一種纖維纏繞玻璃鋼管件用傳動系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種纖維纏繞玻璃鋼管件用傳動系統。其技術方案是：主機箱內安設兩套傳動系統，其中第一套包括旋轉支撐、軸承、主轉軸、減速機、主軸伺服電機，第二套包括轉臂伺服電機、減速機、聯軸器、副轉軸、小齒輪、離合氣缸。有益效果是：通過主機箱的兩套傳動系統為設備主要動力裝置，一套為產品制備過程中的模具旋轉提供動力源，與尾座共同支撐并固定纏繞模具，實現管件模具旋轉和起停；另一套為轉臂提供動力源，通過轉臂對纏繞模具進行纖維紗纏繞，并且，在管件制備過程中人員靠近時可以起到防護報警作用，并可根據管件規格及結構進行固定角度及安全距離的調整。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種石油化工、市政等領域用玻璃鋼管道配套使用的纖維纏繞玻璃鋼管件制造設備及工藝，特別涉及一種纖維纏繞玻璃鋼管件用傳動系統。
技術介紹
管件作為管道的一種必備的配套組件，其質量好壞直接關系到整個管網系統的運行安全，而目前玻璃鋼管道領域所應用的管件產品，均為手工纏繞成型，普遍存在生產效率低、生產工藝落后、質量不穩定等問題，尤其是高壓力等級的環氧管件產品，對產品質量要求很高，但存在的質量隱患問題也比較突出。主要表現在：1、生產效率低。人工纏繞成型工藝制作管件，需要多個工序相互協調，鋪層工藝復雜造成準備工序所需時間很長；同時，由于人工操作體能方面的局限性，無法實現高水平的快速纏繞，生產效率較低，所需人工較多，尤其大批量連續生產時該方面的限制性比較大。2、質量不穩定。人工纏繞成型工藝制作管件全靠手感來保證產品質量，纏繞過程中的張力控制、線形控制等因素變動很大，員工之間的操作手法、熟練程度等均會對產品質量造成很大的影響，無法實現嚴格意義上的標準化生產，質量穩定性差。3、產品鋪層結構不合理，力學性能差。人工纏繞成型工藝制作管件，由于設備、模具和工藝的局限性，為使纏繞過程中纖維紗不滑紗、保證產品軸向強度，產品采用“玻璃纖維紗+玻璃纖維多軸向布”的夾心結構進行交替纏繞，兩種不同的材料之間張力不同，層間剪切強度低，很容易產生分層、架空等質量缺陷，也是人工纏繞成型工藝制作的管件經常出現的質量問題。4、外觀質量差。人工纏繞成型工藝制作的管件由于張力控制不均、線形紊亂等因素，產品固化成型過程中材料發生交聯反應會膨脹，造成產品表面不平整光滑，后續需要經過大量的人工打磨來修整產品表面。5、生產成本高。隨著人工成本的越來越高，人工纏繞成型工藝制作管件所需的人工成本越來越高，尤其是熟練的操作工，而且由于技術門檻比較高，人員培訓和技能培訓時間比較長；大批量連續生產時，管件產品的生產效率和人工成本已成為最大的阻礙。
技術實現思路
本技術的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種纖維纏繞玻璃鋼管件用傳動系統，同時采用先進的成型工藝、科學的鋪層結構設計和材料配方設計，解決人工纏繞環氧類高壓管件生產過程中的系列難題。本技術提到的一種纖維纏繞玻璃鋼管件用傳動系統，主機箱（1）內安設兩套傳動系統，其中第一套包括旋轉支撐（11）、軸承（12）、主轉軸（13）、減速機一（14）、主軸伺服電機（15），第二套包括轉臂伺服電機（16）、減速機二（17）、聯軸器（18）、副轉軸（19）、小齒輪（20）、離合氣缸（21），第一套傳動系統中，所述的主軸伺服電機（15）連接減速機一（14），減速機一（14）連接主轉軸（13）的一端，主轉軸（13）的另一端通過軸承（12）安裝在旋轉支撐（11）中心，主轉軸（13）的外側部分安裝纏繞模具（5）；第二套傳動系統中，所述的聯軸器（18）通過副轉軸（19）、小齒輪（20）、離合氣缸（21）連接到轉臂（7），所述的轉臂（7）的最外端裝有氣動夾頭（22）。上述的旋轉支撐（11）上設有三爪卡盤（23）。本技術的有益效果是：通過主機箱的兩套傳動系統為設備主要動力裝置，一套為產品制備過程中的模具旋轉提供動力源，與尾座共同支撐并固定纏繞模具，實現管件模具旋轉和起停；另一套為轉臂提供動力源，通過轉臂對纏繞模具進行纖維紗纏繞，并且，在管件制備過程中人員靠近時可以起到防護報警作用，并可根據管件規格及結構進行固定角度及安全距離的調整；其纖維在制作過程中的運行軌跡相對于人工纏繞，無論是在精度還是速度方面都有了大幅度提升，而且可以實現玻璃纖維紗小角度纏繞，提高產品軸向強度。附圖說明附圖1是本技術的結構示意圖；上圖中：主機箱1、纏繞模具5、轉臂7、旋轉支撐11、軸承12、主轉軸13、減速機一14、主軸伺服電機15、轉臂伺服電機16、減速機二17、聯軸器18、副轉軸19、小齒輪20、離合氣缸21、氣動夾頭22、三爪卡盤23。具體實施方式結合附圖1，對本技術作進一步的描述：本技術提到的一種纖維纏繞玻璃鋼管件用傳動系統，主機箱1內安設兩套傳動系統，其中第一套包括旋轉支撐11、軸承12、主轉軸13、減速機一14、主軸伺服電機15，第二套包括轉臂伺服電機16、減速機二17、聯軸器18、副轉軸19、小齒輪20、離合氣缸21，第一套傳動系統中，所述的主軸伺服電機15連接減速機一14，減速機一14連接主轉軸13的一端，主轉軸13的另一端通過軸承12安裝在旋轉支撐11中心，主轉軸13的外側部分安裝纏繞模具5；第二套傳動系統中，所述的聯軸器18通過副轉軸19、小齒輪20、離合氣缸21連接到轉臂7，所述的轉臂7的最外端裝有氣動夾頭22。上述的旋轉支撐11上設有三爪卡盤23。本技術通過主機箱的兩套傳動系統為設備主要動力裝置，一套為產品制備過程中的模具旋轉提供動力源，與尾座共同支撐并固定纏繞模具，實現管件模具旋轉和起停；另一套為轉臂提供動力源，通過轉臂對纏繞模具進行纖維紗纏繞，并且，在管件制備過程中人員靠近時可以起到防護報警作用，并可根據管件規格及結構進行固定角度及安全距離的調整；其纖維在制作過程中的運行軌跡相對于人工纏繞，無論是在精度還是速度方面都有了大幅度提升，而且可以實現玻璃纖維紗小角度纏繞，提高產品軸向強度。本技術解決了產品高強度、高效率、外觀精美、質量穩定、全自動化控制等方面的問題，可完全替代該領域傳統的手工纏繞成型工藝。以上所述，僅是本技術的部分較佳實施例，任何熟悉本領域的技術人員均可能利用上述闡述的技術方案加以修改或將其修改為等同的技術方案。因此，依據本技術的技術方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本技術要求保護的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種纖維纏繞玻璃鋼管件用傳動系統，其特征是：主機箱（1）內安設兩套傳動系統，其中第一套包括旋轉支撐（11）、軸承（12）、主轉軸（13）、減速機一（14）、主軸伺服電機（15），第二套包括轉臂伺服電機（16）、減速機二（17）、聯軸器（18）、副轉軸（19）、小齒輪（20）、離合氣缸（21），第一套傳動系統中，所述的主軸伺服電機（15）連接減速機一（14），減速機一（14）連接主轉軸（13）的一端，主轉軸（13）的另一端通過軸承（12）安裝在旋轉支撐（11）中心，主轉軸（13）的外側部分安裝纏繞模具（5）；第二套傳動系統中，所述的聯軸器（18）通過副轉軸（19）、小齒輪（20）、離合氣缸（21）連接到轉臂（7），所述的轉臂（7）的最外端裝有氣動夾頭（22）。

【技術特征摘要】
1.一種纖維纏繞玻璃鋼管件用傳動系統，其特征是：主機箱（1）內安設兩套傳動系統，其中第一套包括旋轉支撐（11）、軸承（12）、主轉軸（13）、減速機一（14）、主軸伺服電機（15），第二套包括轉臂伺服電機（16）、減速機二（17）、聯軸器（18）、副轉軸（19）、小齒輪（20）、離合氣缸（21），第一套傳動系統中，所述的主軸伺服電機（15）連接減速機一（14），減速機一（14）連接主轉軸（13）的一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陶佳棟，杜富國，
申請(專利權)人：勝利油田新大管業科技發展有限責任公司，
類型：新型
國別省市：山東;37