一種高分子聚乙烯顆粒擠出裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種高分子聚乙烯顆粒擠出裝置，包括桶體，所述桶體內設有推動裝置、制冷凝固裝置和收集裝置，所述推動裝置由開在桶體上表面的通孔、連接在盛裝管下端的廣口擠出頭、固定在桶體內側表面的旋轉電機和固定在旋轉電機旋轉端且與廣口擠出頭相匹配的切削刀構成，所述收集裝置由開在桶體側表面的開口、橫向固定在開口一側中心位置的旋轉電機A、套裝在旋轉電機A旋轉端的雙環形收集架、鉸鏈連接在雙環形收集架上相對的兩個收集箱和分別安置在收集箱內的壓力傳感器構成，所述桶體外側表面設有控制器和市電接口，所述控制器分別與市電接口、推動裝置、制冷凝固裝置和收集裝置電性連接。本實用新型專利技術的有益效果是，結構簡單，實用性強。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及聚乙烯設備領域，特別是一種高分子聚乙烯顆粒擠出裝置。
技術介紹
聚乙烯顆粒在塑料制作中是絕對重要的所需材料之一，在塑料制作中占據著重要的位置，但是在聚乙烯顆粒的成型工藝中，現有技術針對本工藝極為稀少，而且普通的設備成型手段和方法上還不夠成熟。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決上述問題，設計了一種高分子聚乙烯顆粒擠出裝置。實現上述目的本技術的技術方案為，一種高分子聚乙烯顆粒擠出裝置，所述桶體內設有推動裝置、制冷凝固裝置和收集裝置，所述推動裝置由開在桶體上表面的通孔、插裝在通孔內的盛裝管、固定在桶體上表面且伸縮端插入盛裝管內的伸縮電機、連接在盛裝管下端的廣口擠出頭、固定在桶體內側表面的旋轉電機和固定在旋轉電機旋轉端且與廣口擠出頭相匹配的切削刀構成，所述收集裝置由開在桶體側表面的開口、橫向固定在開口一側中心位置的旋轉電機A、套裝在旋轉電機A旋轉端的雙環形收集架、鉸鏈連接在雙環形收集架上相對的兩個收集箱和分別安置在收集箱內的壓力傳感器構成，所述桶體外側表面設有控制器和市電接口，所述控制器分別與市電接口、推動裝置、制冷凝固裝置和收集裝置電性連接。所述制冷凝固裝置由固定在桶體內的多個制冷片、安置在桶體外側表面的制冷箱和一端與制冷片連接另一端與制冷箱連接的連接管構成。所述盛裝管側表面開有進料口。所述進料口外部連接有原料箱。所述雙環形收集架為摩天輪式圓環狀結構。所述控制器內設有相關的PLC控制系統。利用本技術的技術方案制作的高分子聚乙烯顆粒擠出裝置，一種可實現全自動化擠出、冷卻凝固、自動成型、自動出料收集，針對聚乙烯顆粒加工工藝的擠出裝置。附圖說明圖1是本技術所述高分子聚乙烯顆粒擠出裝置的結構示意圖；圖2是本技術所述收集裝置的俯視圖；圖中，1、桶體；2、通孔；3、盛裝管；4、伸縮電機；5、廣口擠出頭；6、旋轉電機；7、切削刀；8、開口；9、雙環形收集架；10、收集箱；11、壓力傳感器；12、控制器；13、市電接口；14、制冷片；15、制冷箱；16、連接管；17、進料口；18、原料箱；19、旋轉電機A。具體實施方式下面結合附圖對本技術進行具體描述，如圖1-2所示，一種高分子聚乙烯顆粒擠出裝置，包括桶體(1)，所述桶體(1)內設有推動裝置、制冷凝固裝置和收集裝置，所述推動裝置由開在桶體(1)上表面的通孔(2)、插裝在通孔(2)內的盛裝管(3)、固定在桶體(1)上表面且伸縮端插入盛裝管(3)內的伸縮電機(4)、連接在盛裝管(3)下端的廣口擠出頭(5)、固定在桶體(1)內側表面的旋轉電機(6)和固定在旋轉電機(6)旋轉端且與廣口擠出頭(5)相匹配的切削刀(7)構成，所述收集裝置由開在桶體(1)側表面的開口(8)、橫向固定在開口(8)一側中心位置的旋轉電機A(19)、套裝在旋轉電機A(19)旋轉端的雙環形收集架(9)、鉸鏈連接在雙環形收集架(9)上相對的兩個收集箱(10)和分別安置在收集箱(10)內的壓力傳感器(11)構成，所述桶體(1)外側表面設有控制器(12)和市電接口(13)，所述控制器(12)分別與市電接口(13)、推動裝置、制冷凝固裝置和收集裝置電性連接；所述制冷凝固裝置由固定在桶體(1)內的多個制冷片(14)、安置在桶體(1)外側表面的制冷箱(15)和一端與制冷片(14)連接另一端與制冷箱(15)連接的連接管(16)構成；所述盛裝管(3)側表面開有進料口(17)；所述進料口(17)外部連接有原料箱(18)；所述雙環形收集架(9)為摩天輪式圓環狀結構；所述控制器內設有相關的PLC控制系統。本實施方案的特點為，桶體內設有推動裝置、制冷凝固裝置和收集裝置，推動裝置由開在桶體上表面的通孔、插裝在通孔內的盛裝管、固定在桶體上表面且伸縮端插入盛裝管內的伸縮電機、連接在盛裝管下端的廣口擠出頭、固定在桶體內側表面的旋轉電機和固定在旋轉電機旋轉端且與廣口擠出頭相匹配的切削刀構成，收集裝置由開在桶體側表面的開口、橫向固定在開口一側中心位置的旋轉電機A、套裝在旋轉電機A旋轉端的雙環形收集架、鉸鏈連接在雙環形收集架上相對的兩個收集箱和分別安置在收集箱內的壓力傳感器構成，桶體外側表面設有控制器和市電接口，控制器分別與市電接口、推動裝置、制冷凝固裝置和收集裝置電性連接，一種可實現全自動化擠出、冷卻凝固、自動成型、自動出料收集，針對聚乙烯顆粒加工工藝的擠出裝置。在本實施方案中，使用時，將原料放入原料箱內，原料由進料口到達盛裝管內，安裝在桶體上表面的伸縮電機運動，將原料經過廣口擠出頭擠壓出去，設置在桶體內側的旋轉電機轉動，帶動切削刀將擠壓出來的原料切削掉，切削掉的原料掉落到收集箱內，當收集箱內的壓力傳感器監測到壓力到達設定值時，控制器發出信號，控制旋轉電機A轉動，帶動雙環形收集架轉動，裝滿原料的收集箱轉動到桶體外，桶體外的空收集桶轉動到桶體內，繼續收集原料。上述技術方案僅體現了本技術技術方案的優選技術方案，本
的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本技術的原理，屬于本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高分子聚乙烯顆粒擠出裝置，包括桶體(1)，其特征在于，所述桶體(1)內設有推動裝置、制冷凝固裝置和收集裝置，所述推動裝置由開在桶體(1)上表面的通孔(2)、插裝在通孔(2)內的盛裝管(3)、固定在桶體(1)上表面且伸縮端插入盛裝管(3)內的伸縮電機(4)、連接在盛裝管(3)下端的廣口擠出頭(5)、固定在桶體(1)內側表面的旋轉電機(6)和固定在旋轉電機(6)旋轉端且與廣口擠出頭(5)相匹配的切削刀(7)構成，所述收集裝置由開在桶體(1)側表面的開口(8)、橫向固定在開口(8)一側中心位置的旋轉電機A(19)、套裝在旋轉電機A(19)旋轉端的雙環形收集架(9)、鉸鏈連接在雙環形收集架(9)上相對的兩個收集箱(10)和分別安置在收集箱(10)內的壓力傳感器(11)構成，所述桶體(1)外側表面設有控制器(12)和市電接口(13)，所述控制器(12)分別與市電接口(13)、推動裝置、制冷凝固裝置和收集裝置電性連接。

【技術特征摘要】
1.一種高分子聚乙烯顆粒擠出裝置，包括桶體(1)，其特征在于，所述桶體(1)內設有推動裝置、制冷凝固裝置和收集裝置，所述推動裝置由開在桶體(1)上表面的通孔(2)、插裝在通孔(2)內的盛裝管(3)、固定在桶體(1)上表面且伸縮端插入盛裝管(3)內的伸縮電機(4)、連接在盛裝管(3)下端的廣口擠出頭(5)、固定在桶體(1)內側表面的旋轉電機(6)和固定在旋轉電機(6)旋轉端且與廣口擠出頭(5)相匹配的切削刀(7)構成，所述收集裝置由開在桶體(1)側表面的開口(8)、橫向固定在開口(8)一側中心位置的旋轉電機A(19)、套裝在旋轉電機A(19)旋轉端的雙環形收集架(9)、鉸鏈連接在雙環形收集架(9)上相對的兩個收集箱(10)和分別安置在收集箱(10)內的壓力傳感器(11)構成，所述桶體(1)外側表面設有控制器(12)和市電接口(13)，所述控制器(12)分別與市電接口(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：解云朋，
申請(專利權)人：煙臺佳合塑膠科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37