一種紅棗自動去核的檢測裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種紅棗自動去核的檢測裝置，屬于機械技術領域。它解決了現(xiàn)有的紅棗去核不完整、容易遺漏、影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。本紅棗自動去核的檢測裝置包括機架和設置在機架上的輸送帶，所述機架上設有海綿輪，所述海綿輪位于輸送帶上方且與輸送帶之間形成可供紅棗通過的通道，所述通道的兩側分別設有激光發(fā)射器和激光接收器，所述海綿輪上還設有壓力傳感器，所述檢測裝置還包括控制器，所述壓力傳感器、激光發(fā)射器和激光接收器均與控制器相連接。本紅棗自動去核的檢測裝置能夠自動檢測紅棗是否去核，并將未去核的不合格產(chǎn)品自動剔除，避免與合格產(chǎn)品混合在一起，檢測快速，準確率高，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術屬于機械
，涉及一種紅棗自動去核的檢測裝置。
技術介紹
紅棗是我國特有的藥食兼用果品資源，具有健脾養(yǎng)胃、補中益氣、滋肺強腎、緩解藥毒、抗衰老等多種保健功效，是我國人民喜愛的傳統(tǒng)果品之一。棗的營養(yǎng)豐富，干棗總糖含量為51.4～66.5％，粗蛋白含量2.28～3.78％，粗纖維1.95～3.10％，粗脂肪0.6～1.4％；特別是鮮棗含有豐富的維生素和抗氧化酚類物質(zhì)，其每100g鮮棗含糖19.0g，蛋白質(zhì)1.2g，脂肪0.2g，粗纖維1.6g，磷23mg，鈣41mg，鐵0.5mg，胡蘿卜素0.01mg，硫胺素0.06mg，核黃素0.04mg，維生素PP0.6mg，維生素C410mg。隨著農(nóng)業(yè)轉型的日趨發(fā)展，作為重要經(jīng)濟作物的紅棗在近幾年中國快速發(fā)展。紅棗產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對紅棗的深加工提出了日益緊迫的要求，其中紅棗去核是其中重要的加工步驟。國內(nèi)眾多加工工廠中，去核作業(yè)仍依賴手工或十分簡陋的工具完成，勞動強度大，工作效率低，不符合食品衛(wèi)生原則，且加工的產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，而且經(jīng)常弄傷手或者將棗皮乃至棗肉穿爛，給去核工人的身體造成傷痛并且造成極大的浪費。為了提高紅棗去核加工效率，一些生產(chǎn)廠家、科研院所先后研制了一批紅棗去核加工機，主要有簡易式連桿、手動、腳踩去核機，槽式機械去核機和模具式機械沖核機等幾個類型，但這些去核機的使用效果都不是很好，生產(chǎn)的產(chǎn)品常有漏去核、去核不完整的產(chǎn)>品。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種紅棗自動去核的檢測裝置，本技術所要解決的技術問題是：如何快速檢測去核紅棗中的不合格產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。本技術的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種紅棗自動去核的檢測裝置，其特征在于，包括機架和設置在機架上的輸送帶，所述機架上設有海綿輪，所述海綿輪位于輸送帶上方且與輸送帶之間形成可供紅棗通過的通道，所述通道的兩側分別設有激光發(fā)射器和激光接收器，所述海綿輪上還設有壓力傳感器，所述檢測裝置還包括控制器，所述壓力傳感器、激光發(fā)射器和激光接收器均與控制器相連接。輸送帶輸送紅棗，設置在機架上的海綿輪位于輸送帶上方且與輸送帶之間形成可供紅棗通過的通道，海綿輪的線速度與輸送帶的帶速一致，保證紅棗在通過該通道時不發(fā)生速度變化，同時利用海綿輪的彈性和輸送帶的間距設置，將紅棗進入傳輸線的初速度去掉，保證紅棗在輸送帶上平穩(wěn)并且沿自身縱向軸向滾動；海綿輪上的壓力傳感器用于檢測紅棗，并傳出的信號給控制器，控制器控制激光發(fā)射器運行，如果相對設置的激光接收器能夠接收到激光發(fā)射器發(fā)射的信號，則說明紅棗中心的核已經(jīng)去除，為合格產(chǎn)品；如果相對設置的激光接收器不能接收到激光發(fā)射器發(fā)射的信號，則說明紅棗中心的核未去除，為不合格產(chǎn)品。本檢測裝置可自動操作，檢測快速，準確率高，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。在上述的紅棗自動去核的檢測裝置中，所述海綿輪通過兩設置在機架兩側的輪架轉動連接在機架上，所述輪架上設有豎直設置的滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，所述激光發(fā)射器和激光接收器分別設置在兩輪架的滑塊上，所述控制器能夠控制滑塊沿滑槽滑動。通過在輪架上設置滑槽，滑槽內(nèi)設置滑塊，本檢測裝置工作時，海綿輪上的壓力傳感器可以檢測紅棗的大小，并傳出的信號給控制器，控制器可以根據(jù)紅棗的大小控制兩滑塊沿滑槽同步滑動，從而達到自動調(diào)整激光發(fā)射器和激光接收器的縱向高度，保證檢測的精確性。在上述的紅棗自動去核的檢測裝置中，所述檢測裝置還包括報警器，所述報警器與控制器相連接。通過設置警報器，如果相對設置的激光接收器不能接收到激光發(fā)射器發(fā)射的信號，則說明紅棗中心的核未去除，激光接收器將情況反饋給控制器，控制器控制報警器報警，提示為不合格產(chǎn)品。在上述的紅棗自動去核的檢測裝置中，所述報警器為蜂鳴器或指示燈。在上述的紅棗自動去核的檢測裝置中，所述檢測裝置還包括自動剔除機構，所述自動剔除機構與控制器相連接且控制器能夠控制自動剔除機構啟閉。紅棗經(jīng)過海綿輪下方時，控制器控制激光發(fā)射器運行，如果相對設置的激光接收器能夠接收到激光發(fā)射器發(fā)射的信號，則說明紅棗中心的核已經(jīng)去除，為合格產(chǎn)品，直接下料；如果相對設置的激光接收器不能接收到激光發(fā)射器發(fā)射的信號，則說明紅棗中心的核未去除，為不合格產(chǎn)品，控制器控制自動剔除機構運行，將不合格產(chǎn)品剔除，不會與合格產(chǎn)品混合在一起，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在上述的紅棗自動去核的檢測裝置中，所述自動剔除機構為氣流剔除裝置。在上述的紅棗自動去核的檢測裝置中，所述自動剔除機構為機械撥片。與現(xiàn)有技術相比，本紅棗自動去核的檢測裝置具有以下優(yōu)點：能夠自動檢測紅棗是否去核，并將未去核的不合格產(chǎn)品自動剔除，避免與合格產(chǎn)品混合在一起，檢測快速，準確率高，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說明圖1是本紅棗自動去核的檢測裝置的結構示意圖。圖2是輪架的結構示意圖。圖3是本紅棗自動去核的檢測裝置實施例一的控制流程圖。圖4是本紅棗自動去核的檢測裝置實施例二的控制流程圖。圖中，1、機架；2、輸送帶；3、海綿輪；4、輪架；41、滑塊；42、輪軸；5、激光發(fā)射器；6、激光接收器；7、自動剔除機構；8、控制器；9、壓力傳感器；10、報警器。具體實施方式以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。實施例一如圖1所示，本紅棗自動去核的檢測裝置包括機架1、設置在機架1上的輸送帶2和控制器8，機架1上設有海綿輪3，海綿輪3由輪鼓和海綿帶構成，海綿輪3位于輸送帶2上方且與輸送帶2之間形成可供紅棗通過的通道，通道的兩側分別設有激光發(fā)射器5和激光接收器6，海綿輪3上還設有壓力傳感器9，壓力傳感器9、激光發(fā)射器5和激光接收器6均與控制器8相連接。具體地說，如圖2所示，海綿輪3通過兩設置在機架1兩側的輪架4轉動連接在機架1上，輪架4呈L型，海綿輪3通過輪軸42轉動連接在兩輪架4上，輪架4上設有豎直設置的滑槽，滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊41，激光發(fā)射器5和激光接收器6分別設置在兩輪架4的滑塊41上，控制器8能夠控制滑塊41沿滑槽滑動。本檢測裝置還包括自動剔除機構7，自動剔除機構7與控制器8相連接且控制器8能夠控制自動剔除機構7啟閉，自動剔除機構7為機械撥片。作為替換方案：自動剔除機構7為氣流剔除裝置。本檢測裝置的工作本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種紅棗自動去核的檢測裝置，其特征在于，包括機架(1)和設置在機架(1)上的輸送帶(2)，所述機架(1)上設有海綿輪(3)，所述海綿輪(3)位于輸送帶(2)上方且與輸送帶(2)之間形成可供紅棗通過的通道，所述通道的兩側分別設有激光發(fā)射器(5)和激光接收器(6)，所述海綿輪(3)上還設有壓力傳感器(9)，所述檢測裝置還包括控制器(8)，所述壓力傳感器(9)、激光發(fā)射器(5)和激光接收器(6)均與控制器(8)相連接。

【技術特征摘要】
1.一種紅棗自動去核的檢測裝置，其特征在于，包括機架(1)和設置在機架(1)上的輸送帶(2)，所述機架(1)上設有海綿輪(3)，所述海綿輪(3)位于輸送帶(2)上方且與輸送帶(2)之間形成可供紅棗通過的通道，所述通道的兩側分別設有激光發(fā)射器(5)和激光接收器(6)，所述海綿輪(3)上還設有壓力傳感器(9)，所述檢測裝置還包括控制器(8)，所述壓力傳感器(9)、激光發(fā)射器(5)和激光接收器(6)均與控制器(8)相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的紅棗自動去核的檢測裝置，其特征在于，所述海綿輪(3)通過兩設置在機架(1)兩側的輪架(4)轉動連接在機架(1)上，所述輪架(4)上設有豎直設置的滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊(41)，所述激光發(fā)射器(5)和激光接收器(6)分別設置在兩輪架(4)的滑塊(41)上，所...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳漢君，邵文娥，曹煥亞，付祥，
申請(專利權)人：浙江機電職業(yè)技術學院，
類型：新型
國別省市：浙江;33