本實用新型專利技術公開了保溫棉雙面防水膜自動貼合機，包括機架、底板、孔位側板、粘合成品放置板、防水膜放置軸一、保溫棉放置軸、防水膜放置軸二、轉軸、齒輪、轉軸組一、轉軸組二、轉軸組三、轉軸組四、轉軸組五、轉軸組六、上膠裝置一和上膠裝置二，防水膜經過各轉軸組傳送并于中途上膠，最后與保溫棉一起壓合，整個過程全自動化，機器自動完成上下兩層防水材料的上膠過程，通過轉軸對自動壓合，不公節省人力，同時提高生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及保溫棉加工設備領域，特別是一種保溫棉雙面防水膜自動貼合機。
技術介紹
保溫棉是將高純度的黏土熟料、氧化鋁粉、硅石粉、鉻英砂等原料在工業電爐中高溫熔融，形成流體。然后采用壓縮空氣噴吹或用甩絲機甩絲成纖維狀，經過集棉器集棉，形成保溫棉。保溫棉可進一步加工成纖維毯、板、紙、布、繩等制品。陶瓷纖維是一種高效絕熱材料，具有重量輕、強度高、抗氧化、導熱率低、柔軟性好、耐腐蝕、熱容小及隔音等特點。保溫棉可單獨作為保溫防寒材料廣泛使用于旅客列車、體育場、戲劇院。是玻璃棉防寒材料的理想替代品，與人體皮膚直接接觸，不會產生任何有害作用，是一種無毒、無害、無污染的新型保溫材料。但保溫棉單獨使用，一來纖維容易脫落，再者無法防水。所以保溫棉的使用中，通常在保溫棉兩側貼合防水材料，傳統的加工方法通常是將保溫棉和防水材料裁切好后進行貼合，但此種加工方法不僅加工效率低，而且貼合不均勻且邊緣多有不齊。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術采用如下技術方案：保溫棉雙面防水膜自動貼合機，包括機架（1）、底板（1-1）、孔位側板（1-2）、粘合成品放置板（2）、防水膜放置軸一（3）、保溫棉放置軸（4）、防水膜放置軸二（5）、轉軸（6）、齒輪（6-1）、轉軸組一（7）、轉軸組二（8）、轉軸組三（9）、轉軸組四（10）、轉軸組五（11）、轉軸組六（12）、上膠裝置一（13）和上膠裝置二（14），機架（1）截面呈凹形，由底板（1-1）和孔位側板（1-2）組成，底板（1-1）兩端垂直設置有孔位側板（1-2），機架（1）兩側的孔位側板（1-2）上開有相對稱的若干孔位，兩側的孔位側板（1-2）之間設置有粘合成品放置板（2），轉軸組一（7）、轉軸（6）、轉軸組三（9）、上膠裝置二（14）在兩側的孔位側板（1-2）之間依次由上至下設置，轉軸（6）兩端分別設置有齒輪（6-1），在轉軸組一（7）的一側平行設置防水膜放置軸一（3），在轉軸組三（9）的一側平行設置保溫棉放置軸（4），在上膠裝置二（14）的一側平行設置轉軸組四（10），在轉軸組四（10）的另一側平行設置防水膜放置軸二（5），在粘合成品放置板（2）的上方設置有轉軸組五（11）、轉軸組六（12），在轉軸組五（11）的上方設置有轉軸組二（8），在轉軸組二（8）與轉軸（6）之間設置上膠裝置一（13）。轉軸組一（7）、轉軸組二（8）、轉軸組三（9）、轉軸組四（10）、轉軸組五（11）和轉軸組六（12）均由上下兩個轉軸（6）組成。上膠裝置一（13）和上膠裝置二（14）均由膠水管道（13-1）、膠水斗（13-2）和轉軸（6）組成。膠水管道（13-1）底部設置有膠水口（13-3）。本技術與現有技術相比具有以下有益效果：全自動化貼合，機器自動完成上下兩層防水材料的上膠過程，通過轉軸對自動壓合，不僅節省人力，同時提高生產效率。附圖說明圖1為本技術的外型示意圖。圖2為本技術的機架外觀示意圖。圖3為本技術的機架內部結構示意圖。圖4為本技術的內部結構示意圖。圖5為本技術的轉軸結構示意圖。圖6為本技術的轉軸組結構示意圖。圖7為本技術的上膠裝置結構示意圖。圖8為本技術的上膠裝置的上部分結構示意圖。圖9為本技術的實際使用截面示意圖。圖中標記：機架（1）、底板（1-1）、孔位側板（1-2）、粘合成品放置板（2）、防水膜放置軸一（3）、保溫棉放置軸（4）、防水膜放置軸二（5）、轉軸（6）、齒輪（6-1）、轉軸組一（7）、轉軸組二（8）、轉軸組三（9）、轉軸組四（10）、轉軸組五（11）、轉軸組六（12）、上膠裝置一（13）、上膠裝置二（14）、膠水管道（13-1）、膠水斗（13-2）、膠水口（13-3）。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的零件或具有相同或類似功能的零件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能解釋為對本技術的限制。下面參照附圖描述根據本技術實施例提出保溫棉雙面防水膜自動貼合機。如圖1至圖8所示，保溫棉雙面防水膜自動貼合機，包括機架（1）、底板（1-1）、孔位側板（1-2）、粘合成品放置板（2）、防水膜放置軸一（3）、保溫棉放置軸（4）、防水膜放置軸二（5）、轉軸（6）、齒輪（6-1）、轉軸組一（7）、轉軸組二（8）、轉軸組三（9）、轉軸組四（10）、轉軸組五（11）、轉軸組六（12）、上膠裝置一（13）和上膠裝置二（14），機架（1）截面呈凹形，由底板（1-1）和孔位側板（1-2）組成，底板（1-1）兩端垂直設置有孔位側板（1-2），機架（1）兩側的孔位側板（1-2）上開有相對稱的若干孔位，兩側的孔位側板（1-2）之間設置有粘合成品放置板（2），轉軸組一（7）、轉軸（6）、轉軸組三（9）、上膠裝置二（14）在兩側的孔位側板（1-2）之間依次由上至下設置，轉軸（6）兩端分別設置有齒輪（6-1），在轉軸組一（7）的一側平行設置防水膜放置軸一（3），在轉軸組三（9）的一側平行設置保溫棉放置軸（4），在上膠裝置二（14）的一側平行設置轉軸組四（10），在轉軸組四（10）的另一側平行設置防水膜放置軸二（5），在粘合成品放置板（2）的上方設置有轉軸組五（11）、轉軸組六（12），在轉軸組五（11）的上方設置有轉軸組二（8），在轉軸組二（8）與轉軸（6）之間設置上膠裝置一（13）。轉軸組一（7）、轉軸組二（8）、轉軸組三（9）、轉軸組四（10）、轉軸組五（11）和轉軸組六（12）均由上下兩個轉軸（6）組成。上膠裝置一（13）和上膠裝置二（14）均由膠水管道（13-1）、膠水斗（13-2）和轉軸（6）組成。膠水管道（13-1）底部設置有膠水口（13-3）。使用方法：如圖9所示，將卷好的防水膜分別裝在防水膜放置軸一和防水膜放置軸二上，保溫棉裝在保溫棉放置軸上。各齒輪由電機驅動，上層防水膜經過轉軸組一、轉軸組二，然后由上膠裝置一進行上膠，再經轉軸換向后到轉軸組五。中層保溫棉經過轉軸組三到轉軸組五。下層防水膜經過轉軸組四，再經過上膠裝置二上膠后到轉軸組五。上層防水膜、中層保溫棉和下層防水膜最后經過轉軸組五和轉軸組六壓合后作通過粘合成品放置板運往下一個加工工序。本技術與現有技術相比具有以下有益效果：全自動化貼合，機器自動完成上下兩層防水材料的上膠過程，通過轉軸對自動壓合，不僅節省人力，同時提高生產效率。上面結合附圖對本技術的實施例作了詳細說明，但是本技術并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本技術宗旨的前提下做出各種變化。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
保溫棉雙面防水膜自動貼合機，包括機架（1）、底板（1?1）、孔位側板（1?2）、粘合成品放置板（2）、防水膜放置軸一（3）、保溫棉放置軸（4）、防水膜放置軸二（5）、轉軸（6）、齒輪（6?1）、轉軸組一（7）、轉軸組二（8）、轉軸組三（9）、轉軸組四（10）、轉軸組五（11）、轉軸組六（12）、上膠裝置一（13）和上膠裝置二（14），其特征在于：所述機架（1）截面呈凹形，由底板（1?1）和孔位側板（1?2）組成，底板（1?1）兩端垂直設置有孔位側板（1?2），機架（1）兩側的孔位側板（1?2）上開有相對稱的若干孔位，兩側的孔位側板（1?2）之間設置有粘合成品放置板（2），轉軸組一（7）、轉軸（6）、轉軸組三（9）、上膠裝置二（14）在兩側的孔位側板（1?2）之間依次由上至下設置，轉軸（6）兩端分別設置有齒輪（6?1），在轉軸組一（7）的一側平行設置防水膜放置軸一（3），在轉軸組三（9）的一側平行設置保溫棉放置軸（4），在上膠裝置二（14）的一側平行設置轉軸組四（10），在轉軸組四（10）的另一側平行設置防水膜放置軸二（5），在粘合成品放置板（2）的上方設置有轉軸組五（11）、轉軸組六（12），在轉軸組五（11）的上方設置有轉軸組二（8），在轉軸組二（8）與轉軸（6）之間設置上膠裝置一（13）。...
【技術特征摘要】
1.保溫棉雙面防水膜自動貼合機，包括機架（1）、底板（1-1）、孔位側板（1-2）、粘合成品放置板（2）、防水膜放置軸一（3）、保溫棉放置軸（4）、防水膜放置軸二（5）、轉軸（6）、齒輪（6-1）、轉軸組一（7）、轉軸組二（8）、轉軸組三（9）、轉軸組四（10）、轉軸組五（11）、轉軸組六（12）、上膠裝置一（13）和上膠裝置二（14），其特征在于：所述機架（1）截面呈凹形，由底板（1-1）和孔位側板（1-2）組成，底板（1-1）兩端垂直設置有孔位側板（1-2），機架（1）兩側的孔位側板（1-2）上開有相對稱的若干孔位，兩側的孔位側板（1-2）之間設置有粘合成品放置板（2），轉軸組一（7）、轉軸（6）、轉軸組三（9）、上膠裝置二（14）在兩側的孔位側板（1-2）之間依次由上至下設置，轉軸（6）兩端分別設置有齒輪（6-1），在轉軸組一（7）的一側平行設置防水膜放置軸一（3），在轉軸組三（9）的一側平行設置保溫...
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭榮，
申請(專利權)人：成都富萊特環保科技有限公司金堂分公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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