本實用新型專利技術涉及一種連續式鋁鎂合金熱處理爐，包括預處理室、燃氣加熱爐、冷卻室及料筐，預處理室、燃氣加熱爐、冷卻室依次相連；預處理室、燃氣加熱爐、冷卻室分別設置有爐門；預處理室、燃氣加熱爐、冷卻室分別設置有供料框運動的導軌；預處理室、燃氣加熱爐、冷卻室均具有爐膽；燃氣加熱爐外側設置有燃燒室；料筐用于安置鋁鎂合金；預處理室與冷卻室在工作狀態下內部充滿氮氣。本實用新型專利技術解決鋁鎂合金熱處理加工不連續的問題，具有自動化程度高，工藝簡化，設備結構簡單等優點。
【技術實現步驟摘要】
：本技術涉及金屬熱處理領域，更具體的說是涉及一種連續式鋁鎂合金熱處理爐。
技術介紹
：鋁鎂合金熱處理過程的有效、連續進行是現有技術中有待解決的一項重要部分，現有的熱處理主要是先對物料進行干燥，然后再將物料置于加熱爐加熱并充入氮氣進行熱處理，在熱處理結束后，再將物料脫出置于空氣中自然冷卻，整個過程裝載、卸載物料消耗大量工時，并且物料在冷卻時，自然散發的熱是可以用于對物料的干燥，這是現有技術中未考慮到的一個問題，另一方面現有的預處理室與加熱爐由于分開放置，加大了場地的浪費，增加了資源的消耗。
技術實現思路
：本技術的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種連續式鋁鎂合金熱處理爐，其實現鋁鎂合金熱處理的連續自動化進行，處理效率高，工藝及對應結構簡單，熱能損失低，利用率高，節能環保。本技術的技術解決措施如下：本技術提供的是一種連續式鋁鎂合金熱處理爐，包括預處理室、燃氣加熱爐、冷卻室、拉料機、料筐及燃氣加熱單元，該料筐用于安置鋁鎂合金，預處理室和冷卻室置于燃氣加熱爐的兩端且分別與燃氣加熱爐相通；預處理室包括第一爐體、第一爐膽和第一導軌，預處理室的第一進料端設置有可升降的第一爐門，起密封作用；還包括第一推料機，該推料機用于將料筐由第一爐膽的外部推至第一爐膽的內部；燃氣加熱爐包括第二爐體、第二爐膽和第二導軌，第二爐體的第二進料端和第二出料端分別安裝有可升降的前爐門和后爐門，第二導軌設置在第二爐膽的底部；冷卻室包括第三爐體、第三爐膽和第三導軌，冷卻室的第三出料端設置有可升降的第三爐門，起密封作用；r>料筐由第一進料端進入，沿著第一導軌、第二導軌及第三導軌經第一爐膽、第二爐膽及第三爐膽，并經第三爐膽的第三出料端推出；作為改進，燃氣加熱單元包括配置有燃燒器的燃燒室、廢氣排出管和高溫煙氣導入管；燃燒室設置在第二爐體的一側，其通過進風口與第二爐體連通，廢氣排出管的進氣端連通第二爐體，其出口端伸入至燃燒室內。作為改進，第一導軌、第二導軌和第三導軌的上表面均位于同一水平高度且相鄰兩者之間相互銜接。作為改進，進風口位于靠近第二進料端的一側，出風口位于靠近第二出料端的一側。作為又一改進，預處理室預熱溫度在100℃～200℃的范圍內，所述燃氣加熱爐工作溫度在450℃～500℃的范圍內，熱處理時間為1.5～4小時。作為又一改進，燃燒室水平相對設置有第一燃燒器和第二燃燒器，該第一燃燒器設置在靠近廢氣排出管的出口端的位置處，該第二燃燒器設置在靠近位于進風口的位置處。作為又一改進，拉料機與第三導軌配合滑動連接，將料筐由第三爐膽內拉出至第三爐膽外。作為更進一步改進，第一爐體的頂部設有第一氮氣通入口、第一空氣出口，第一氮氣通入口、第一空氣出口連通至第一爐膽；所述第三爐體的頂部設有第三氮氣通入口、第三空氣出口，第三氮氣通入口、第三空氣出口連通至第三爐膽。作為更進一步改進，冷卻室設有抽風機進入口，用于通過鼓風的形式對第三爐膽進行降溫。作為更進一步改進，預處理室與冷卻室在工作狀態下內部充滿氮氣。本技術的有益效果在于：將預處理室、燃氣加熱爐及冷卻室一體設置組合成完整的金屬熱處理爐，預處理室、燃氣加熱爐、冷卻室依次相通，根據相應的處理步驟，有效控制料筐有序、逐一的推送，實現鋁鎂合金熱處理的連續性和有序性，運行穩定，處理效率高，適用于自動化、流水線式作業；本技術具有自動化程度高，工藝簡化，設備結構簡單，熱處理效率高、能耗低等優點。附圖說明：下面結合附圖對本技術做進一步的說明：圖1為本技術實施例一鋁鎂合金熱處理爐的整體結構示意圖；圖2為本技術實施例一鋁鎂合金熱處理爐的俯視圖；圖3為本技術實施例一鋁鎂合金熱處理爐的內部氣體流向圖。標號說明：1.預處理室，10.第一爐體，11.第一爐膽，12.第一導軌，13.第一進料端，14.第一爐門，15.第一推料機，1a.第一氮氣通入口，1b.第一空氣出口，2.燃氣加熱爐，2a.進風口，2b.出風口，20.第二爐體，21.第二爐膽，22.第二導軌，23.第二進料端，24.第二出料端，25.前爐門，26.后爐門，3.冷卻室，30.第三爐體，31.第三爐膽，32.第三導軌，33.第三出料端，34.第三爐門，3a.第三氮氣通入口，3b.第三空氣出口，3c.高溫煙氣導入管，4.拉料機，5.料筐，6.燃氣加熱單元，61.燃燒器，610.第一燃燒器，611.第二燃燒器，62.燃燒室，63.廢氣排出管，64.高溫煙氣導入管，65.進風口，66.進氣端，67.出口端。具體實施方式：以下所述僅為本技術的較佳實施例，并非對本技術的范圍進行限定。實施例一圖1為本技術實施例一鋁鎂合金熱處理爐的整體結構示意圖；圖2為本技術實施例一鋁鎂合金熱處理爐的俯視圖；圖3為本技術實施例一鋁鎂合金熱處理爐的內部氣體流向圖。如圖1、圖2及圖3所示，一種連續式鋁鎂合金熱處理爐，包括預處理室1、燃氣加熱爐2、冷卻室3、拉料機4、料筐5及燃氣加熱單元6，該料筐5用于安置鋁鎂合金，其特征在于：所述預處理室1和冷卻室3置于燃氣加熱爐2的兩端且分別與燃氣加熱爐2相通；所述預處理室1包括第一爐體10、第一爐膽11和第一導軌12，預處理室1的第一進料端13設置有可升降的第一爐門14，起密封作用；還包括第一推料機16，該推料機16用于將料筐5由第一爐膽11的外部推至第一爐膽11的內部；所述燃氣加熱爐2包括第二爐體20、第二爐膽21和第二導軌22，第二爐體20的第二進料端23和第二出料端24分別安裝有可升降的前爐門25和后爐門26，第二導軌22設置在第二爐膽21的底部；所述冷卻室3包括第三爐體30、第三爐膽31和第三導軌32，冷卻室3的第三出料端33設置有可升降的第三爐門34，起密封作用；所述料筐5由第一進料端13進入，沿著第一導軌12、第二導軌22及第三導軌32經第一爐膽11、第二爐膽21及第三爐膽31，并經第三爐膽31的第三出料端33推出；所述燃氣加熱單元6包括配置有燃燒器61的燃燒室62、廢氣排出管63和高溫煙氣導入管64；燃燒室62設置在第二爐體20的一側，其通過進風口65與第二爐體20連通，廢氣排出管63的進氣端66連通第二爐體20，其出口端67伸入至燃燒室62內；所述第一導軌12、第二導軌22和第三導軌32的上表面均位于同一水平高度且相鄰兩者之間相互銜接；所述進風口2a位于靠近第二進料端23的一側，所述出風口2b位于靠近第二出料端24的一側；所述預處理室1預熱溫度在100℃～200℃的范圍內，所述燃氣加熱爐2工作溫度在450℃～500℃的范圍內，熱處理時間為1.5～4小時；所述燃燒室62水平相對設置有第一燃燒器610和第二燃燒器611，該第一燃燒器610設置在靠近廢氣排出管63的出口端的位置處，該第二燃燒器611設置在靠近位于進風口65的位置處；所述拉料機4與第三導軌32配合滑動連接，將料筐5由第三爐膽31內拉出至第三爐膽31外；所述第一爐體10的頂部設有本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種連續式鋁鎂合金熱處理爐，包括預處理室(1)、燃氣加熱爐(2)、冷卻室(3)、拉料機(4)、料筐(5)及燃氣加熱單元(6)，該料筐(5)用于安置鋁鎂合金，其特征在于：所述預處理室(1)和冷卻室(3)置于燃氣加熱爐(2)的兩端且分別與燃氣加熱爐(2)相通；所述預處理室(1)包括第一爐體(10)、第一爐膽(11)和第一導軌(12)，預處理室(1)的第一進料端(13)設置有可升降的第一爐門(14)，起密封作用；還包括第一推料機(16)，該推料機(16)用于將料筐(5)由第一爐膽(11)的外部推至第一爐膽(11)的內部；所述燃氣加熱爐(2)包括第二爐體(20)、第二爐膽(21)和第二導軌(22)，第二爐體(20)的第二進料端(23)和第二出料端(24)分別安裝有可升降的前爐門(25)和后爐門(26)，第二導軌(22)設置在第二爐膽(21)的底部；所述冷卻室(3)包括第三爐體(30)、第三爐膽(31)和第三導軌(32)，冷卻室(3)的第三出料端(33)設置有可升降的第三爐門(34)，起密封作用；所述料筐(5)由第一進料端(13)進入，沿著第一導軌(12)、第二導軌(22)及第三導軌(32)經第一爐膽(11)、第二爐膽(21)及第三爐膽(31)，并經第三爐膽(31)的第三出料端(33)推出；所述燃氣加熱單元(6)包括配置有燃燒器(61)的燃燒室(62)、廢氣排出管(63)和高溫煙氣導入管(64)；燃燒室(62)設置在第二爐體(20)的一側，其通過進風口(65)與第二爐體(20)連通，廢氣排出管(63)的進氣端(66)連通第二爐體(20)，其出口端(67)伸入至燃燒室(62)內。...
【技術特征摘要】
1.一種連續式鋁鎂合金熱處理爐，包括預處理室(1)、燃氣加熱爐(2)、冷卻室(3)、拉料機(4)、料筐(5)及燃氣加熱單元(6)，該料筐(5)用于安置鋁鎂合金，其特征在于：所述預處理室(1)和冷卻室(3)置于燃氣加熱爐(2)的兩端且分別與燃氣加熱爐(2)相通；
所述預處理室(1)包括第一爐體(10)、第一爐膽(11)和第一導軌(12)，預處理室(1)的第一進料端(13)設置有可升降的第一爐門(14)，起密封作用；還包括第一推料機(16)，該推料機(16)用于將料筐(5)由第一爐膽(11)的外部推至第一爐膽(11)的內部；
所述燃氣加熱爐(2)包括第二爐體(20)、第二爐膽(21)和第二導軌(22)，第二爐體(20)的第二進料端(23)和第二出料端(24)分別安裝有可升降的前爐門(25)和后爐門(26)，第二導軌(22)設置在第二爐膽(21)的底部；
所述冷卻室(3)包括第三爐體(30)、第三爐膽(31)和第三導軌(32)，冷卻室(3)的第三出料端(33)設置有可升降的第三爐門(34)，起密封作用；
所述料筐(5)由第一進料端(13)進入，沿著第一導軌(12)、第二導軌(22)及第三導軌(32)經第一爐膽(11)、第二爐膽(21)及第三爐膽(31)，并經第三爐膽(31)的第三出料端(33)推出；
所述燃氣加熱單元(6)包括配置有燃燒器(61)的燃燒室(62)、廢氣排出管(63)和高溫煙氣導入管(64)；燃燒室(62)設置在第二爐體(20)的一側，其通過進風口(65)與第二爐體(20)連通，廢氣排出管(63)的進氣端(66)連通第二爐體(20)，其出口端(67)伸入至燃燒室(62)內。
2.如權利要求1所述的一種連續式鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于：所述第一導軌(12)、第二導軌(22)和第三導軌(32)的上表...
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉玉芳，葉華健，
申請(專利權)人：浙江尚鼎工業爐有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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