煤化工高濃鹽水處理設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種煤化工高濃鹽水處理設(shè)備，包括對(duì)煤化工的高濃鹽水進(jìn)行預(yù)熱處理的預(yù)熱單元、對(duì)所述高濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理的多效蒸發(fā)單元、以及對(duì)所述高濃鹽水進(jìn)行結(jié)晶處理的硫酸鈉結(jié)晶單元、氯化鈉結(jié)晶單元和硝酸鈉結(jié)晶單元；所述多效蒸發(fā)單元通過(guò)連接管路連接在所述預(yù)熱單元的輸出端，所述硫酸鈉結(jié)晶單元、氯化鈉結(jié)晶單元和硝酸鈉結(jié)晶單元依序設(shè)置在所述多效蒸發(fā)單元的輸出端。本實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)煤化工高濃鹽水的零排放和結(jié)晶鹽的資源化利用。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及水處理
，尤其涉及一種實(shí)現(xiàn)零排放和結(jié)晶鹽資源化利用的煤化工高濃鹽水處理設(shè)備。
技術(shù)介紹
高含鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1％的廢水，其來(lái)源廣泛，主要集中在電力、煉油、化工、冶金、造紙、農(nóng)藥等行業(yè)。其中，煤化工高濃鹽廢水主要來(lái)源生產(chǎn)過(guò)程中的煤氣洗滌廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水、化學(xué)水站排水等，其特點(diǎn)是含鹽量高，多為Cl-、SO42-、Na+等物質(zhì)，污染物以總含鹽量(TDS)為主，此高鹽廢水的密度大，活性污泥易上浮流失，嚴(yán)重影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果。目前，各行各業(yè)對(duì)廢水排放水質(zhì)的要求越來(lái)越高，各國(guó)政府對(duì)環(huán)境保護(hù)、能源消耗等要求也越來(lái)越嚴(yán)格。2005年頒布的《中國(guó)節(jié)水技術(shù)政策大綱》中明確指出發(fā)展外排廢水回用和“零排放”技術(shù)。隨著2015年《新環(huán)保法》、《水十條》等環(huán)保政策的陸續(xù)出臺(tái)，國(guó)家對(duì)廢水處理等環(huán)保要求愈發(fā)嚴(yán)格；以及結(jié)合2015年國(guó)內(nèi)多家煤化工項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告審查結(jié)果得知，煤化工項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告中不承諾實(shí)現(xiàn)廢水零排放將不予給予受理和審批。因此，在生產(chǎn)符合要求的高質(zhì)量工藝用水的同時(shí)，如何將大量的污水做到分級(jí)處理、梯級(jí)利用，最終做到煤化工高濃鹽水的徹底零排放和結(jié)晶鹽的資源化利用，該問(wèn)題已是阻礙國(guó)內(nèi)煤化工健康發(fā)展的瓶頸，尋找一種可行的煤化工高濃鹽水零排放和結(jié)晶鹽資源化利用技術(shù)已迫在眉睫。針對(duì)煤化工高濃鹽水的零排放處理，最有效、最徹底的解決辦法就是采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝做到鹽水分離，實(shí)現(xiàn)水全部回用、分質(zhì)產(chǎn)生硫酸鈉、氯化鈉、硝酸鈉三種結(jié)晶鹽全部資源化利用。而且蒸發(fā)結(jié)晶工藝在處理煤化工高濃鹽水已有廣泛的應(yīng)用，主要包括機(jī)械蒸汽壓縮技術(shù)(MVR)與多效蒸發(fā)技術(shù)(MED)，其特點(diǎn)如下：(1)機(jī)械蒸汽壓縮技術(shù)(MVR)：該技術(shù)低能耗、低成本運(yùn)行，占地面積小，公用工程配套少，自動(dòng)化程度高，但在首次啟動(dòng)時(shí)需要消耗較大量的蒸汽，在沒有蒸汽來(lái)源的地區(qū)建設(shè)，需建備用鍋爐，增加了建設(shè)項(xiàng)目初投資；此外，機(jī)械蒸汽壓縮系統(tǒng)調(diào)節(jié)負(fù)荷相對(duì)較小，僅為75～105％，以及機(jī)械蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)為較高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，故障率相對(duì)較高。該工藝技術(shù)適用于電能充足且電能價(jià)格相對(duì)較低的地區(qū)。(2)多效蒸發(fā)技術(shù)：該技術(shù)總體投資相對(duì)較低，供貨周期短，蒸發(fā)設(shè)備加工制造難度小，系統(tǒng)調(diào)節(jié)負(fù)荷可達(dá)40～110％，主設(shè)備多為罐體設(shè)備故障率較低；對(duì)于進(jìn)水組分中有兩種或三種主要鹽分的鹽水分離效果好，可以把廢水中的不揮發(fā)性溶質(zhì)和溶劑徹底分離；靈活應(yīng)用，既能單獨(dú)使用，也可以與其它方法聯(lián)合使用；系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制簡(jiǎn)單、操作安全可靠。但該技術(shù)需要依靠外來(lái)低壓蒸汽作為系統(tǒng)熱源，適用于有富裕低壓蒸汽或電價(jià)較高的地區(qū)。根據(jù)目前所有煤化工項(xiàng)目中高濃鹽水處理情況，僅通過(guò)機(jī)械蒸汽壓縮技術(shù)(MVR)或多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)實(shí)現(xiàn)高濃鹽水的“近零排放”，系統(tǒng)產(chǎn)生的濃縮液通常排至蒸發(fā)塘或結(jié)晶產(chǎn)生“混鹽”變成危廢；蒸發(fā)塘有限的蒸發(fā)能力和混鹽作為危廢處理帶來(lái)的高昂處理費(fèi)用，不僅給環(huán)境帶來(lái)極大的危害，同時(shí)極大的增加了企業(yè)危廢處置費(fèi)用。因此，尋找一種新型的煤化工高濃鹽水處理并資源回收的蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)勢(shì)在必行。針對(duì)一些煤化工企業(yè)，在前端生化系統(tǒng)處理效果不理想的情況下，高濃鹽水中的硝酸根含量較高，但但分離出氯化鈉和硫酸鈉已無(wú)法最終實(shí)現(xiàn)高濃鹽水的零排放，以及無(wú)法很好地保證氯化鈉和硫酸鈉純度。因此，尋找一種將高濃鹽水中的氯化鈉、硫酸鈉、硝酸鈉分別結(jié)晶出來(lái)并達(dá)到工業(yè)級(jí)產(chǎn)品，最終實(shí)現(xiàn)結(jié)晶鹽的資源化利用和廢水零排放的工藝技術(shù)刻不容緩，以解決生化處理不理想的煤化工企業(yè)廢水零排放的難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種實(shí)現(xiàn)高濃鹽水零排放和結(jié)晶鹽資源化利用的煤化工高濃鹽水處理設(shè)備。本技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種煤化工高濃鹽水處理設(shè)備，包括對(duì)煤化工的高濃鹽水進(jìn)行預(yù)熱處理的預(yù)熱單元、對(duì)所述高濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理的多效蒸發(fā)單元、以及對(duì)所述高濃鹽水進(jìn)行結(jié)晶處理的硫酸鈉結(jié)晶單元、氯化鈉結(jié)晶單元和硝酸鈉結(jié)晶單元；所述多效蒸發(fā)單元通過(guò)連接管路連接在所述預(yù)熱單元的輸出端，所述硫酸鈉結(jié)晶單元、氯化鈉結(jié)晶單元和硝酸鈉結(jié)晶單元依序設(shè)置在所述多效蒸發(fā)單元的輸出端。優(yōu)選地，所述硫酸鈉結(jié)晶單元包括對(duì)所述高濃鹽水進(jìn)行硫酸鈉結(jié)晶處理以獲得硫酸鈉漿液和母液的硫酸鈉結(jié)晶罐、對(duì)所述硫酸鈉漿液進(jìn)行增稠和晶體成長(zhǎng)處理的第一增稠器、以及對(duì)增稠處理后的硫酸鈉漿液進(jìn)行離心分離的第一離心機(jī)；所述氯化鈉結(jié)晶單元包括對(duì)經(jīng)過(guò)硫酸鈉結(jié)晶處理獲得的母液進(jìn)行氯化鈉結(jié)晶處理以獲得氯化鈉漿液和母液的氯化鈉結(jié)晶罐、對(duì)所述氯化鈉漿液進(jìn)行增稠和晶體成長(zhǎng)處理的第二增稠器、以及對(duì)增稠處理后的氯化鈉漿液進(jìn)行離心分離的第二離心機(jī)；所述硝酸鈉結(jié)晶單元包括對(duì)經(jīng)過(guò)氯化鈉結(jié)晶處理獲得的母液進(jìn)行硝酸鈉結(jié)晶處理以獲得硝酸鈉漿液和母液的硝酸鈉結(jié)晶罐、以及對(duì)所述硝酸鈉漿液進(jìn)行離心分離的第三離心機(jī)。優(yōu)選地，該處理設(shè)備還包括將所述硫酸鈉結(jié)晶單元和氯化鈉結(jié)晶單元中增稠處理得到的上清液和離心后得到的分離液收集后輸送至所述硫酸鈉結(jié)晶罐循環(huán)進(jìn)行硫酸鈉結(jié)晶處理的第一液體收集單元；所述第一液體收集單元的進(jìn)口端連接所述第一增稠器、第一離心機(jī)、第二增稠器和第二離心機(jī)，出口端連接所述硫酸鈉結(jié)晶罐。優(yōu)選地，該處理設(shè)備還包括將所述第三離心機(jī)處理后的分離液輸送至所述硝酸鈉結(jié)晶罐循環(huán)進(jìn)行硝酸鈉結(jié)晶處理的第二液體收集單元；所述第二液體收集單元的進(jìn)口端連接所述第三離心機(jī)，出口端連接所述硝酸鈉結(jié)晶罐。優(yōu)選地，該處理設(shè)備還包括將所述多效蒸發(fā)單元、硫酸鈉結(jié)晶罐、氯化鈉結(jié)晶罐和/或硝酸鈉結(jié)晶罐與所述預(yù)熱單元連接的流通管道。優(yōu)選地，所述預(yù)熱單元接有連通至化學(xué)補(bǔ)水系統(tǒng)的回收管道。優(yōu)選地，該處理設(shè)備還包括對(duì)所述硫酸鈉結(jié)晶單元輸送至所述氯化鈉結(jié)晶單元的液體進(jìn)行降溫、濃縮處理的閃蒸單元；所述閃蒸單元包括連接在所述硫酸鈉結(jié)晶單元與所述氯化鈉結(jié)晶單元之間的閃蒸罐。優(yōu)選地，該處理設(shè)備還包括對(duì)所述硫酸鈉結(jié)晶單元、氯化鈉結(jié)晶單元和硝酸鈉結(jié)晶單元分別獲得的結(jié)晶進(jìn)行干燥的干燥單元；所述干燥單元的熱源為溫度＜150℃的低壓飽和蒸汽。優(yōu)選地，該處理設(shè)備還包括收集高濃鹽水的蒸發(fā)原水池，所述蒸發(fā)原水池連接在所述預(yù)熱單元的進(jìn)水端，將所述高濃鹽水輸送至所述預(yù)熱單元。本技術(shù)的有益效果：對(duì)煤化工高濃鹽水進(jìn)行分段結(jié)晶，獲得硫酸鈉晶體、氯化鈉晶體和硝酸鈉晶體等結(jié)晶鹽，均可直接作為工業(yè)級(jí)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”，不僅降低本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種煤化工高濃鹽水處理設(shè)備，其特征在于，包括對(duì)煤化工的高濃鹽水進(jìn)行預(yù)熱處理的預(yù)熱單元、對(duì)所述高濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理的多效蒸發(fā)單元、以及對(duì)所述高濃鹽水進(jìn)行結(jié)晶處理的硫酸鈉結(jié)晶單元、氯化鈉結(jié)晶單元和硝酸鈉結(jié)晶單元；所述多效蒸發(fā)單元通過(guò)連接管路連接在所述預(yù)熱單元的輸出端，所述硫酸鈉結(jié)晶單元、氯化鈉結(jié)晶單元和硝酸鈉結(jié)晶單元依序設(shè)置在所述多效蒸發(fā)單元的輸出端。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種煤化工高濃鹽水處理設(shè)備，其特征在于，包括對(duì)煤化工的高濃鹽水進(jìn)行預(yù)熱處理的預(yù)熱單元、對(duì)所述高濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理的多效蒸發(fā)單元、以及對(duì)所述高濃鹽水進(jìn)行結(jié)晶處理的硫酸鈉結(jié)晶單元、氯化鈉結(jié)晶單元和硝酸鈉結(jié)晶單元；
所述多效蒸發(fā)單元通過(guò)連接管路連接在所述預(yù)熱單元的輸出端，所述硫酸鈉結(jié)晶單元、氯化鈉結(jié)晶單元和硝酸鈉結(jié)晶單元依序設(shè)置在所述多效蒸發(fā)單元的輸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工高濃鹽水處理設(shè)備，其特征在于，所述硫酸鈉結(jié)晶單元包括對(duì)所述高濃鹽水進(jìn)行硫酸鈉結(jié)晶處理以獲得硫酸鈉漿液和母液的硫酸鈉結(jié)晶罐、對(duì)所述硫酸鈉漿液進(jìn)行增稠和晶體成長(zhǎng)處理的第一增稠器、以及對(duì)增稠處理后的硫酸鈉漿液進(jìn)行離心分離的第一離心機(jī)；
所述氯化鈉結(jié)晶單元包括對(duì)經(jīng)過(guò)硫酸鈉結(jié)晶處理獲得的母液進(jìn)行氯化鈉結(jié)晶處理以獲得氯化鈉漿液和母液的氯化鈉結(jié)晶罐、對(duì)所述氯化鈉漿液進(jìn)行增稠和晶體成長(zhǎng)處理的第二增稠器、以及對(duì)增稠處理后的氯化鈉漿液進(jìn)行離心分離的第二離心機(jī)；
所述硝酸鈉結(jié)晶單元包括對(duì)經(jīng)過(guò)氯化鈉結(jié)晶處理獲得的母液進(jìn)行硝酸鈉結(jié)晶處理以獲得硝酸鈉漿液和母液的硝酸鈉結(jié)晶罐、以及對(duì)所述硝酸鈉漿液進(jìn)行離心分離的第三離心機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤化工高濃鹽水處理設(shè)備，其特征在于，該處理設(shè)備還包括將所述硫酸鈉結(jié)晶單元和氯化鈉結(jié)晶單元中增稠處理得到的上清液和離心后得到的分離液收集后輸送至所述硫酸鈉結(jié)晶罐循環(huán)進(jìn)行硫酸鈉結(jié)晶處理的第一液體收集單元；
所述第一液體收集單元的進(jìn)口端連接所述第一增稠器、第一離...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘭建偉，蘇志峰，林金平，李朝輝，張晶，徐文軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳能源資源綜合開發(fā)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東;44