一種燃燒器熱交換器總成制造技術

本實用新型專利技術涉及一種燃燒器熱交換器總成，在殼體一端的端蓋上連接有進氣通道，在殼體內設置有由一根吸熱管螺旋設置形成的吸熱結構，在吸熱結構內設置有燃燒器，燃燒器與進氣通道連通，在吸熱結構遠離進氣通道的一端設置有隔板，在吸熱結構的吸熱管的管體與管體之間、吸熱結構靠近端蓋的一端與端蓋之間形成有煙氣通道，在殼體內腔設置有煙氣聚集區，且在殼體上設置有出氣通道，出氣通道連通煙氣聚集區、煙氣通道，氣體從進氣通道進入，由燃燒器燃燒產生的煙氣經過吸熱結構吸熱通過煙氣通道進入煙氣聚集區，并通過出氣通道向外排出；本實用新型專利技術將燃燒器燃燒產生的煙氣通過吸熱結構的吸熱管進行吸熱，有利于降低煙氣的溫度，環保。

【技術實現步驟摘要】

：本技術涉及一種燃燒器熱交換器總成。
技術介紹
：燃燒器熱交換器總成是將燃燒器與熱交換器合二為一組裝在一起。目前，該種結構的熱交換器內的吸熱管是由多根管子并聯組成的，且吸熱管采用的是圓管。具有如下缺陷：一是，多根管子并聯，結構復雜，組裝難度高，工作效率低；二是，圓管與煙氣之間的接觸面積小，影響吸熱效果。
技術實現思路
：本技術的目的是提供一種結構緊湊、吸熱效果好、熱效率高的燃燒器熱交換器總成。本技術是這樣實現的：一種燃燒器熱交換器總成，包括有殼體，在殼體一端的端蓋上連接有進氣通道，在殼體內設置有由一根吸熱管螺旋設置形成的吸熱結構，吸熱管的兩端分別為進水口與出水口，在吸熱結構內設置有燃燒器，燃燒器與進氣通道連通，在吸熱結構遠離進氣通道的一端設置有隔板，在吸熱結構的吸熱管的管體與管體之間、吸熱結構靠近端蓋的一端與端蓋之間形成有煙氣通道，在殼體內腔遠離進氣通道的一端設置有煙氣聚集區，且在殼體上設置有出氣通道，出氣通道連通煙氣聚集區、煙氣通道，氣體從進氣通道進入，由燃燒器燃燒產生的煙氣經過吸熱結構吸熱通過煙氣通道進入煙氣聚集區，并通過出氣通道向外排出。在上述技術方案中，所述吸熱管為扁管。在上述技術方案中，所述殼體的底部設置有冷凝水排水口。在上述技術方案中，所述吸熱結構通過支架與端蓋連接。在上述技術方案中，所述支架為U形支架，設置有兩個，封閉端連接吸熱結構遠離端蓋的一端，開口端固定在端蓋上。在上述技術方案中，所述吸熱結構外套裝有筒狀的罩殼。在上述技術方案中，所述端蓋內壁上向內設置有凸柱，罩殼的一端插設在該凸柱上，另一端插設在殼體內壁的另一端上。在上述技術方案中，所述吸熱管的出水口與進水口伸出罩殼外設置在殼體上。在上述技術方案中，所述吸熱結構的相鄰的管體與管體之間的間隙為1±0.05mm。在上述技術方案中，所述燃燒器包括有一端封閉的筒體，在筒體的側壁上布滿有小孔，在筒體的另一端設置有帶有導流片的蓋子，筒體內腔通過導流片與進氣通道連通。本技術相比現有技術突出的優點是：1、本技術將燃燒器燃燒產生的煙氣通過吸熱結構的吸熱管進行吸熱，有利于降低煙氣的溫度，減少有害氣體的產生，環保；2、本技術的吸熱結構由一根吸熱管螺旋設置形成，結構緊湊，利于成型；3、本技術吸熱管為扁管，與煙氣接觸面積大，且煙氣從管體與管體之間的煙氣通道向外排出，煙氣與吸熱管的接觸時間也長，吸熱效果好，熱效率高。附圖說明：圖1是本技術的使用狀態下的立體示意圖之一；圖2是本技術的使用狀態下的立體示意圖之二；圖3是本技術的殼體的底部朝上設置時的立體示意圖；圖4是本技術的主視圖；圖5是圖4的A-A剖視圖；圖6是本技術的左視圖；圖7是圖6的B-B剖視圖；圖8是本技術的殼體拆卸后的示意圖；圖9是本技術的吸熱結構的示意圖。具體實施方式：下面以具體實施例對本技術作進一步描述，參見圖1—9：一種燃燒器熱交換器總成，包括有殼體1，在殼體1一端的端蓋2上連接有進氣通道3，在殼體1內設置有由一根吸熱管4螺旋設置形成的吸熱結構5，吸熱管4的兩端分別為進水口6與出水口7，在吸熱結構5內設置有燃燒器，燃燒器與進氣通道3連通，在吸熱結構5遠離進氣通道3的一端設置有隔板8，隔板8通過隔板8的外邊沿卡設在吸熱結構5的管體與管體之間的間隙進行固定。在吸熱結構5的吸熱管4的管體與管體之間、吸熱結構5靠近端蓋2的一端與端蓋2之間形成有煙氣通道，在殼體內腔遠離進氣通道3的一端設置有煙氣聚集區9，且在殼體1上設置有出氣通道10，出氣通道10連通煙氣聚集區9、煙氣通道，氣體從進氣通道3進入，由燃燒器燃燒產生的煙氣經過吸熱結構5吸熱通過煙氣通道進入煙氣聚集區9，并通過出氣通道10向外排出。本實用新型的出氣通道10位于殼體外壁上。在上述技術方案中，所述吸熱管4為扁管。扁管與煙氣之間的接觸面積大，提高熱效率。在上述技術方案中，所述殼體1的底部設置有冷凝水排水口11，煙氣在降溫后會產生冷凝水，這些冷凝水通過冷凝水排水口11向外排出。在上述技術方案中，所述吸熱結構5通過支架與端蓋2連接。在上述技術方案中，所述支架為U形支架12，設置有兩個，封閉端連接吸熱結構5遠離端蓋的一端，開口端固定在端蓋2上。可以通過螺母等固定。在上述技術方案中，所述吸熱結構5外套裝有筒狀的罩殼13。在上述技術方案中，所述端蓋2內壁上向內設置有凸柱14，罩殼13的一端插設在該凸柱14上，另一端插設在殼體1內壁的另一端上。在上述技術方案中，所述吸熱管4的出水口6與進水口7伸出罩殼13外設置在殼體1上。在上述技術方案中，所述吸熱結構的相鄰的管體與管體之間的間隙為1±0.05mm。在上述技術方案中，所述燃燒器包括有一端封閉的筒體15，在筒體15的側壁上布滿有小孔，在筒體15的另一端設置有帶有導流片16的蓋子17，筒體15內腔通過導流16片與進氣通道3連通。本技術的工作原理：氣體通過進氣通道3進入，經導流片16導流進入燃燒器內腔進行燃燒，燃燒產生的煙氣從燃燒器筒體15上的小孔向外排出；同時，冷卻水從進水口6進入吸熱結構5中；從燃燒器排出的煙氣從吸熱結構5的管體與管體之間以及吸熱結構5與端蓋2之間的煙氣通道向吸熱結構5外散發，由于管體與管體之間的間距較小，煙氣散發比較緩慢，與吸熱管4的接觸時間較長，且吸熱管4為扁管，增大了煙氣與其的接觸面積，大大提高了吸熱效果。經過吸熱管4降溫后的煙氣聚集在煙氣聚集區9內，最終通過出氣通道10向外排出。上述實施例僅為本技術的較佳實施例之一，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故：凡依本技術的形狀、結構、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燃燒器熱交換器總成，其特征在于：包括有殼體，在殼體一端的端蓋上連接有進氣通道，在殼體內設置有由一根吸熱管螺旋設置形成的吸熱結構，吸熱管的兩端分別為進水口與出水口，在吸熱結構內設置有燃燒器，燃燒器與進氣通道連通，在吸熱結構遠離進氣通道的一端設置有隔板，在吸熱結構的吸熱管的管體與管體之間、吸熱結構靠近端蓋的一端與端蓋之間形成有煙氣通道，在殼體內腔遠離進氣通道的一端設置有煙氣聚集區，且在殼體上設置有出氣通道，出氣通道連通煙氣聚集區、煙氣通道，氣體從進氣通道進入，由燃燒器燃燒產生的煙氣經過吸熱結構吸熱通過煙氣通道進入煙氣聚集區，并通過出氣通道向外排出。

【技術特征摘要】
1.一種燃燒器熱交換器總成，其特征在于：包括有殼體，在殼體一端的端
蓋上連接有進氣通道，在殼體內設置有由一根吸熱管螺旋設置形成的吸熱結構，
吸熱管的兩端分別為進水口與出水口，在吸熱結構內設置有燃燒器，燃燒器與
進氣通道連通，在吸熱結構遠離進氣通道的一端設置有隔板，在吸熱結構的吸
熱管的管體與管體之間、吸熱結構靠近端蓋的一端與端蓋之間形成有煙氣通道，
在殼體內腔遠離進氣通道的一端設置有煙氣聚集區，且在殼體上設置有出氣通
道，出氣通道連通煙氣聚集區、煙氣通道，氣體從進氣通道進入，由燃燒器燃
燒產生的煙氣經過吸熱結構吸熱通過煙氣通道進入煙氣聚集區，并通過出氣通
道向外排出。
2.根據權利要求1所述的一種燃燒器熱交換器總成，其特征在于：所述吸
熱管為扁管。
3.根據權利要求1所述的一種燃燒器熱交換器總成，其特征在于：所述殼
體的底部設置有冷凝水排水口。
4.根據權利要求1所述的一種燃燒器熱交換器總成，其特征在于：所述吸
熱結構通過支架與端蓋連接。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：陳玲輝，
申請(專利權)人：浙江廣濤衛廚有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33