一種循環(huán)式礦石粉碎碾磨裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種循環(huán)式礦石粉碎碾磨裝置，包括機體，所述機體的內側上部設有粉碎裝置，粉碎裝置的下側設有擋板，擋板的下側設有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的底部設有激振器，篩網(wǎng)的左端于機體的外壁上設有循環(huán)出料管，循環(huán)出料管的另一端連接于提升機的底部，提升機的頂部設有循環(huán)進料管，循環(huán)進料管的另一端位于進料斗的上方，機體的內側下部中間位置設有轉軸，轉軸上套設有磨輪，轉軸的頂端設有導料盤。本實用新型專利技術設計合理，工作穩(wěn)定可靠，通過對礦石粉料進行循環(huán)處理，使得礦石粉碎更加徹底，且粉碎碾磨一體設置，提升礦石加工效率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及礦石加工
，具體是一種循環(huán)式礦石粉碎碾磨裝置。
技術介紹
礦石是指可從中提取有用組分或其本身具有某種可被利用的性能的礦物集合體，可分為金屬礦物、非金屬礦物。礦石中有用成分的單位含量稱為礦石品位，金、鉑等貴金屬礦石用克/噸表示，其他礦石常用百分數(shù)表示。常用礦石品位來衡量礦石的價值，但同樣有效成分礦石中脈石的成分和有害雜質的多少也影響礦石價值。在對礦石進行加工時，需要進行粉碎碾磨處理，而現(xiàn)有的粉碎碾磨裝置多為分體設置，影響工作效率，且現(xiàn)有的單一的粉碎裝置粉碎不徹底，粉碎效果差，現(xiàn)有的單一的碾磨裝置磨損較快，影響裝置使用壽命。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于提供一種循環(huán)式礦石粉碎碾磨裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：一種循環(huán)式礦石粉碎碾磨裝置，包括機體，所述機體的內側上部設有粉碎裝置，粉碎裝置設有兩個且分別位于機體的左右兩側，所述粉碎裝置包括粉碎輪及設置于所述粉碎輪上的粉碎塊，粉碎輪的表面上設有若干凹槽，所述粉碎塊的一端收容于所述凹槽中且與所述粉碎輪軸轉連接，所述粉碎裝置的下側設有擋板，擋板固定于機體的內壁上，擋板的右端設有下料口，所述擋板的下側設有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的底部設有激振器，所述篩網(wǎng)的左端于機體的外壁上設有循環(huán)出料管，循環(huán)出料管的另一端連接于提升機的底部，所述提升機的頂部設有循環(huán)進料管，循環(huán)進料管的另一端位于進料斗的上方，所述進料斗設于機體的頂部r>中間位置，所述提升機的底部設有傳動輪，傳動輪通過傳動鏈與第一電機連接，所述機體的內側下部中間位置設有轉軸，轉軸上套設有磨輪，轉軸的頂端設有導料盤，所述機體與磨輪相對應的內壁上還設有耐磨層，所述轉軸的底端與位于機體外側底部的第二電機連接，所述機體的底部還設有排料口。作為本技術進一步的方案：所述粉碎輪呈圓柱體。作為本技術進一步的方案：所述凹槽呈半圓狀，凹槽均勻分布在所述粉碎輪的表面上。作為本技術進一步的方案：所述擋板右端向下傾斜設置，且擋板與水平面的角度為20～30°。作為本技術進一步的方案：所述篩網(wǎng)左端向下傾斜設置，且篩網(wǎng)與水平面的角度為15～20°。作為本技術進一步的方案：所述導料盤為錐形結構，導料盤的底部與磨輪的頂部緊貼設置，且導料盤的底部半徑與磨輪的頂部半徑相同。與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果是：通過兩個粉碎裝置可以對礦石進行充分粉碎，后通過擋板對礦石碎料引導后落入到篩網(wǎng)的右端，通過激振器帶動篩網(wǎng)振動，可以濾出小顆粒礦石，大顆粒礦石通過循環(huán)出料管流入到提升機的底部，通過第一電機帶動提升機動作，可以對大顆粒礦石進行提升后，通過循環(huán)進料管排出到進料斗中，再次通過粉碎裝置進行粉碎作業(yè)，通過篩網(wǎng)濾出的小顆粒礦石在錐形導料盤的引導下落入到磨輪的外側，通過第二電機帶動磨輪轉動，可以對礦石進行碾磨，且通過耐磨層可以保護機體并提升粉碎效率，綜上所述，該裝置設計合理，工作穩(wěn)定可靠，通過對礦石粉料進行循環(huán)處理，使得礦石粉碎更加徹底，且粉碎碾磨一體設置，提升礦石加工效率。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖中：1-第一電機，2-傳動鏈，3-循環(huán)出料管，4-提升機，5-循環(huán)進料管，6-進料斗，7-粉碎裝置，71-粉碎輪，72-粉碎塊，73-凹槽，8-擋板，9-篩網(wǎng)，10-激振器，11-導料盤，12-耐磨層，13-磨輪，14-排料口，15-第二電機，16-轉軸，17-機體。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，本技術實施例中，一種循環(huán)式礦石粉碎碾磨裝置，包括機體17，所述機體17的內側上部設有粉碎裝置7，粉碎裝置7設有兩個且分別位于機體17的左右兩側，所述粉碎裝置7包括粉碎輪71及設置于所述粉碎輪71上的粉碎塊72，所述粉碎輪71呈圓柱體，粉碎輪71可以轉動，所述粉碎輪71的表面上設有若干凹槽73，凹槽73呈半圓狀，凹槽73均勻分布在所述粉碎輪71的表面上，所述粉碎塊72的一端收容于所述凹槽73中且與所述粉碎輪71軸轉連接，使得所述粉碎輪71可以帶動所述粉碎塊72轉動，所述粉碎裝置7的下側設有擋板8，擋板8固定于機體17的內壁上，擋板8的右端設有下料口，擋板8右端向下傾斜設置，且擋板8與水平面的角度為20～30°，所述擋板8的下側設有篩網(wǎng)9，篩網(wǎng)9左端向下傾斜設置，且篩網(wǎng)9與水平面的角度為15～20°，所述篩網(wǎng)9的底部設有激振器10，控制激振器10動作，可以帶動篩網(wǎng)9振動，利于篩網(wǎng)9上礦石碎料濾出，所述篩網(wǎng)9的左端于機體17的外壁上設有循環(huán)出料管3，循環(huán)出料管3的另一端連接于提升機4的底部，所述提升機4的頂部設有循環(huán)進料管5，循環(huán)進料管5的另一端位于進料斗6的上方，所述進料斗6設于機體17的頂部中間位置，通過進料斗6可以添加礦石原料至機體17中，所述提升機4的底部設有傳動輪，傳動輪通過傳動鏈2與第一電機1連接，控制第一電機1動作，可以帶動提升機4工作，將提升機4底部的物料提升至提升機4的頂部。所述機體17的內側下部中間位置設有轉軸16，轉軸16上套設有磨輪13，轉軸16的頂端設有導料盤11，導料盤11為錐形結構，導料盤11的底部與磨輪13的頂部緊貼設置，且導料盤11的底部半徑與磨輪13的頂部半徑相同，通過導料盤11利于礦石碎料掉落到磨輪13的外側，方便研磨，所述機體17與磨輪13相對應的內壁上還設有耐磨層12，通過耐磨層12可以保護機體17并提升粉碎效率，所述轉軸16的底端與位于機體17外側底部的第二電機15連接，通過第二電機15驅動磨輪13轉動。所述機體17的底部還設有排料口14，通過排料口14可以排出粉碎碾磨后的礦石粉料。本技術的工作原理是：將待粉碎的礦石原料從進料斗6加入到機體17內，通過兩個粉碎裝置7可以對礦石進行充分粉碎，后通過擋板8對礦石碎料引導后落入到篩網(wǎng)9的右端，通過激振器10帶動篩網(wǎng)9振動，可以濾出小顆粒礦石，大顆粒礦石通過循環(huán)出料管3流入到提升機4的底部，通過第一電機1帶動提升機4動作，可以對大顆粒礦石進行提升后，通過循環(huán)進料管5排出到進料斗6中，再次通過粉碎裝置7進行粉碎作業(yè)，如此循環(huán)，通過篩網(wǎng)9濾出的小顆粒礦石在錐形導料盤11的引導本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種循環(huán)式礦石粉碎碾磨裝置，包括機體，其特征在于，所述機體的內側上部設有粉碎裝置，粉碎裝置設有兩個且分別位于機體的左右兩側，所述粉碎裝置包括粉碎輪及設置于所述粉碎輪上的粉碎塊，粉碎輪的表面上設有若干凹槽，所述粉碎塊的一端收容于所述凹槽中且與所述粉碎輪軸轉連接，所述粉碎裝置的下側設有擋板，擋板固定于機體的內壁上，擋板的右端設有下料口，所述擋板的下側設有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的底部設有激振器，所述篩網(wǎng)的左端于機體的外壁上設有循環(huán)出料管，循環(huán)出料管的另一端連接于提升機的底部，所述提升機的頂部設有循環(huán)進料管，循環(huán)進料管的另一端位于進料斗的上方，所述進料斗設于機體的頂部中間位置，所述提升機的底部設有傳動輪，傳動輪通過傳動鏈與第一電機連接，所述機體的內側下部中間位置設有轉軸，轉軸上套設有磨輪，轉軸的頂端設有導料盤，所述機體與磨輪相對應的內壁上還設有耐磨層，所述轉軸的底端與位于機體外側底部的第二電機連接，所述機體的底部還設有排料口。

【技術特征摘要】
1.一種循環(huán)式礦石粉碎碾磨裝置，包括機體，其特征在于，所述機體的內側上部設有
粉碎裝置，粉碎裝置設有兩個且分別位于機體的左右兩側，所述粉碎裝置包括粉碎輪及設
置于所述粉碎輪上的粉碎塊，粉碎輪的表面上設有若干凹槽，所述粉碎塊的一端收容于所
述凹槽中且與所述粉碎輪軸轉連接，所述粉碎裝置的下側設有擋板，擋板固定于機體的內
壁上，擋板的右端設有下料口，所述擋板的下側設有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的底部設有激振器，所述
篩網(wǎng)的左端于機體的外壁上設有循環(huán)出料管，循環(huán)出料管的另一端連接于提升機的底部，
所述提升機的頂部設有循環(huán)進料管，循環(huán)進料管的另一端位于進料斗的上方，所述進料斗
設于機體的頂部中間位置，所述提升機的底部設有傳動輪，傳動輪通過傳動鏈與第一電機
連接，所述機體的內側下部中間位置設有轉軸，轉軸上套設有磨輪，轉軸的頂端設有導料
盤，所述機體與磨輪相對應的內壁上...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：傅承森，
申請(專利權)人：傅承森，
類型：新型
國別省市：福建;35