灌裝機(jī)用柱塞閥制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種灌裝機(jī)用柱塞閥，包括閥體和設(shè)置于所述閥體上的氣缸。氣缸內(nèi)推拉桿，推拉桿一端部設(shè)置有延伸到所述閥體的內(nèi)腔中的悶塞。閥體還包括進(jìn)料口、主料口以及灌裝口，其中進(jìn)料口設(shè)置于閥體的端部且與推拉桿同軸設(shè)置，進(jìn)料口內(nèi)側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口閥座，悶塞配合容納于進(jìn)料口閥座中；主料口和灌裝口分別設(shè)置在閥體兩側(cè)。主料口緊靠著進(jìn)料口設(shè)置，灌裝口緊靠著主料口但遠(yuǎn)離進(jìn)料口設(shè)置。閥體的內(nèi)腔在主料口和灌裝口連接處形成有連接閥座，所述主料口與所述進(jìn)料口、所述灌裝口平滑貫通。本實(shí)用新型專利技術(shù)內(nèi)部無(wú)死角、清洗方便、清洗效率較高、流量控制精準(zhǔn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及柱塞閥
，尤其涉及一種灌裝機(jī)用柱塞閥。
技術(shù)介紹
目前，活塞式灌裝機(jī)中物料的灌裝與停止一般都通過(guò)切換閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是，由于切換閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中存在死角，整體沖洗后容易由于混入存在于死角處的污物而無(wú)法滿足GMP的要求。為了解決上述的問(wèn)題，往往需要將切換閥拆卸后再清洗，拆裝時(shí)不但要使用大量的專用工具，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，清洗效率低，而且在清洗后再安裝過(guò)程中，難免會(huì)帶入雜質(zhì)，影響清洗質(zhì)量。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需研究一種內(nèi)部無(wú)死角、清洗方便、清洗效率較高、流量控制精準(zhǔn)的灌裝機(jī)專用閥。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本技術(shù)提供了一種內(nèi)部無(wú)死角、清洗方便、清洗效率較高、流量控制精準(zhǔn)的灌裝機(jī)用柱塞閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了一種灌裝機(jī)用柱塞閥，包括閥體和設(shè)置于所述閥體上的氣缸，所述氣缸內(nèi)設(shè)置有與所述氣缸聯(lián)動(dòng)的推拉桿，所述推拉桿的一端部設(shè)置有悶塞，所述悶塞延伸到所述閥體的內(nèi)腔中；所述閥體還包括用于與物料源連接的進(jìn)料口、用于與灌裝機(jī)的主料缸連通的主料口以及用于與灌裝機(jī)的灌裝嘴連通的灌裝口，其中所述進(jìn)料口設(shè)置于所述閥體的端部且與所述推拉桿同軸設(shè)置，所述進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口閥座，所述悶塞能配合容納于所述進(jìn)料口閥座中以封閉所述進(jìn)料口；所述主料口和所述灌裝口分別設(shè)置在所述閥體的兩側(cè)，所述主料口緊靠著所述進(jìn)料口設(shè)置，所述灌裝口緊靠著主料口但遠(yuǎn)離進(jìn)料口設(shè)置，即所述主料口的位置處于所述進(jìn)料口與所述灌裝口之間，所述閥體的內(nèi)腔在所述主料口和所述灌裝口的連接處形成有連接閥座，所述主料口與所述進(jìn)料口、所述灌裝口平滑貫通，當(dāng)所述悶塞位于所述連接閥座時(shí)，所述主料口與所述灌裝口之間的通路被關(guān)閉且所述進(jìn)料口與所述主料口之間處于連通狀態(tài)；當(dāng)所述悶塞位于所述進(jìn)料口閥座時(shí)，所述進(jìn)料口被關(guān)閉且所述灌裝口與所述主料口之間處于連通狀態(tài)。優(yōu)選地，所述主料口的軸線與所述進(jìn)料口的軸線垂直。優(yōu)選地，所述灌裝口的軸線與所述進(jìn)料口的軸線垂直設(shè)置。更優(yōu)選地，所述主料口的軸線與所述灌裝口的軸線平行。本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)的上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由于主料口緊靠進(jìn)料口設(shè)置，灌裝口緊靠主料口設(shè)置，并且主料口與進(jìn)料口、灌裝口之間平滑貫通，無(wú)死角，解決了由于死角處留有殘留物污染而必須拆卸后清洗的問(wèn)題，提高了清洗效率，保證了清洗質(zhì)量。此外，進(jìn)料和出料通過(guò)氣缸帶動(dòng)推拉桿的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)化程度高，對(duì)物料的進(jìn)出料的控制比較精準(zhǔn)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。以下將結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本技術(shù)的目的、特征和效果。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)第一實(shí)施例閥體進(jìn)料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中閥體出料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提出了一種灌裝機(jī)用柱塞閥，包括閥體4以及設(shè)置于閥體4內(nèi)的氣缸1，氣缸1內(nèi)設(shè)置有與氣缸1聯(lián)動(dòng)的推拉桿2，推拉桿2的一端部設(shè)置有悶塞3。該閥體還包括可與物料源(例如原料桶)連接的進(jìn)料口A、與灌裝機(jī)設(shè)備主料缸連通的主料口B以及與設(shè)備灌裝嘴連通的灌裝口C。進(jìn)料口A設(shè)置于閥體4的端部且與推拉桿2同軸設(shè)置，并且在進(jìn)料口A的內(nèi)側(cè)形成有配合容納悶塞3的進(jìn)料口閥座A1。主料口B和灌裝口C分別設(shè)置在閥體4的兩側(cè)，且與進(jìn)料口A垂直設(shè)置。即，主料口B和灌裝口C的軸線垂直于進(jìn)料口A的軸線。優(yōu)選地，主料口B和灌裝口C的軸線互相平行，也可以不平行。主料口B緊靠著進(jìn)料口A設(shè)置，灌裝口C緊靠著主料口B但遠(yuǎn)離進(jìn)料口A設(shè)置，即主料口B的位置處于進(jìn)料口A與灌裝口C之間。在主料口B和灌裝口C的連接處形成有連接閥座A2。此外，主料口B與進(jìn)料口A、灌裝口C內(nèi)部平滑貫通，即進(jìn)料口A、主料口B與灌裝口C之間均平滑貫通。由于主料口與進(jìn)料口、灌裝口之間平滑貫通，并且主料口和灌裝口相互緊靠著設(shè)置，物料在其間流動(dòng)的行程短且無(wú)死角，容易清洗，從而解決了由于死角處留有殘留物污染而必須拆卸后清洗的問(wèn)題，提高了清洗效率，保證了清洗質(zhì)量。進(jìn)料時(shí)，如圖1所示，氣缸1將推拉桿2朝遠(yuǎn)離進(jìn)料口A的方向移動(dòng)，使得悶塞3位于主料口B與灌裝口C連接處的連接閥座，將主料口B與灌裝口C之間的通路封閉，而進(jìn)料口A與主料口B處于連通狀態(tài)。此時(shí)，原料桶內(nèi)的物料可以經(jīng)由進(jìn)料口A流到主料口B，進(jìn)而流入到與主料口B相連接的灌裝機(jī)設(shè)備主料缸中。出料時(shí)，如圖2所示，氣缸1將推拉桿2朝向進(jìn)料口A的方向移動(dòng)，使得悶塞3位于進(jìn)料口閥座A1內(nèi)，將進(jìn)料口A與主料口B之間的通路封閉，且灌裝口C與主料口B處于連通狀態(tài)。此時(shí)，物料可以從灌裝機(jī)設(shè)備主料缸流向灌裝口C進(jìn)行灌裝操作。該柱塞閥采用模具加工，并采用CNC數(shù)控機(jī)床精加工。保證了產(chǎn)品的精度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。閥體內(nèi)物料的進(jìn)料和出料通過(guò)氣缸帶動(dòng)推拉桿的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)化程度高，對(duì)物料的進(jìn)出料的控制比較精準(zhǔn)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。以上詳細(xì)描述了本技術(shù)的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本技術(shù)的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本
中技術(shù)人員依本技術(shù)的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種灌裝機(jī)用柱塞閥，包括閥體和設(shè)置于所述閥體上的氣缸，所述氣缸內(nèi)設(shè)置有與所述氣缸聯(lián)動(dòng)的推拉桿，所述推拉桿的一端部設(shè)置有悶塞，所述悶塞延伸到所述閥體的內(nèi)腔中；其特征在于，所述閥體還包括用于與物料源連接的進(jìn)料口、用于與灌裝機(jī)的主料缸連通的主料口以及用于與灌裝機(jī)的灌裝嘴連通的灌裝口，其中所述進(jìn)料口設(shè)置于所述閥體的端部且與所述推拉桿同軸設(shè)置，所述進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口閥座，所述悶塞能配合容納于所述進(jìn)料口閥座中以封閉所述進(jìn)料口；所述主料口和所述灌裝口分別設(shè)置在所述閥體的兩側(cè)，所述主料口緊靠著所述進(jìn)料口設(shè)置，所述灌裝口緊靠著主料口但遠(yuǎn)離進(jìn)料口設(shè)置，即所述主料口的位置處于所述進(jìn)料口與所述灌裝口之間，所述閥體的內(nèi)腔在所述主料口和所述灌裝口的連接處形成有連接閥座，所述主料口與所述進(jìn)料口、所述灌裝口平滑貫通，當(dāng)所述悶塞位于所述連接閥座時(shí)，所述主料口與所述灌裝口之間的通路被關(guān)閉且所述進(jìn)料口與所述主料口之間處于連通狀態(tài)；當(dāng)所述悶塞位于所述進(jìn)料口閥座時(shí)，所述進(jìn)料口被關(guān)閉且所述灌裝口與所述主料口之間處于連通狀態(tài)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種灌裝機(jī)用柱塞閥，包括閥體和設(shè)置于所述閥體上的氣缸，所述氣缸
內(nèi)設(shè)置有與所述氣缸聯(lián)動(dòng)的推拉桿，所述推拉桿的一端部設(shè)置有悶塞，所述悶
塞延伸到所述閥體的內(nèi)腔中；其特征在于，
所述閥體還包括用于與物料源連接的進(jìn)料口、用于與灌裝機(jī)的主料缸連通
的主料口以及用于與灌裝機(jī)的灌裝嘴連通的灌裝口，其中所述進(jìn)料口設(shè)置于所
述閥體的端部且與所述推拉桿同軸設(shè)置，所述進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口閥
座，所述悶塞能配合容納于所述進(jìn)料口閥座中以封閉所述進(jìn)料口；
所述主料口和所述灌裝口分別設(shè)置在所述閥體的兩側(cè)，所述主料口緊靠著
所述進(jìn)料口設(shè)置，所述灌裝口緊靠著主料口但遠(yuǎn)離進(jìn)料口設(shè)置，即所述主料口
的位置處于所述進(jìn)料口與所述灌裝口之間，

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王滿華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海賽東科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：上海;31