本實用新型專利技術公開了一種高懸浮秸稈發酵擠壓出料裝置，包括發酵箱體，在發酵箱體內安裝螺旋擠壓裝置，螺旋擠壓裝置的筒體由外筒體和內筒體組成，在內筒體內安裝螺旋輸送機，筒體依次分為負壓吸入段、螺旋輸送段和擠壓過濾段，并在其末端設置出料斗；負壓吸入段的筒體的上側設有進料口，負壓吸附段的外筒體的下側設有吸料口，吸料口與管道泵相連，管道泵的出料管伸到發酵箱體的下部；負壓吸入段和螺旋輸送段相交處的外筒體內設置環形擋板，擠壓過濾段和負壓吸入段的內筒體的壁上均分布有過濾孔，螺旋輸送段的外筒體的下側設有濾液出口；能將懸浮秸稈除去，實現秸稈沼氣工程的穩定和可持續運行。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種高懸浮秸稈發酵擠壓出料裝置，屬于沼氣工程
技術介紹
目前傳統的秸稈發酵沼氣工程中，發酵技術多因為秸稈的高懸浮特性使得發酵后未消化完的秸稈不能通過傳統的溢流裝置排除，導致發酵箱內秸稈廢渣急劇增多極大影響發酵過程的產氣量且占用箱體的大量可用空間，使得發酵效率大大降低。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術提供一種高懸浮秸稈發酵擠壓出料裝置，能將發酵箱體內的懸浮秸稈除去，提高發酵產氣量，實現秸稈沼氣工程的穩定和可持續運行。為了實現上述目的，本技術的技術方案如下：一種高懸浮秸稈發酵擠壓出料裝置，包括發酵箱體，其特征在于：在所述發酵箱體內通過支撐腳安裝螺旋擠壓裝置，所述螺旋擠壓裝置包括傾斜安裝的筒體，所述筒體由外筒體和內筒體組成，所述外筒體套在內筒體外，并且它們之間有間隙，在內筒體內安裝螺旋輸送機，所述筒體依次分為負壓吸入段、螺旋輸送段和擠壓過濾段，所述筒體從負壓吸入段到擠壓過濾段逐漸向上傾斜，其中，所述負壓吸入段位于發酵箱體內的上部，擠壓過濾段伸到發酵箱體外，并在其末端設置出料斗；所述負壓吸入段的筒體的上側設有進料口，所述負壓吸附段的外筒體的下側設有吸料口，所述吸料口通過吸料管與管道泵的進口相連，所述管道泵的出料管伸到發酵箱體的下部；所述負壓吸入段和螺旋輸送段相交處的外筒體和內筒體之間的間隙內設置環形擋板，該環形擋板將負壓吸入段和螺旋輸送段的外筒體與內筒體之間的間隙隔開；所述擠壓過濾段和負壓吸入段的內筒體的壁上均分布有過濾孔，所述螺旋輸送段的外筒體的下側靠近環形擋板的位置設有濾液出口。采用上述方案，通過管道泵吸附，將發酵箱體上部的懸浮秸稈吸入內筒體內，在負壓吸附段，濾液通過內筒體的條形孔進入外筒體，然后通過管道泵回到發酵箱體內，對發酵箱體內的物料進行水力攪拌，這樣可以省去機械攪拌。負壓吸入段和螺旋輸送段相交處的外筒體和內筒體之間的間隙內設置環形擋板，該環形擋板將負壓吸入段和螺旋輸送段隔開，這樣可以避免管道泵工作時形成負壓短路，有利于管道泵的工作。懸浮秸稈在內筒體內經過螺旋輸送機輸送，最后進入擠壓過濾段，在擠壓過濾段，擠干水分后從出料斗排除，濾液經過過濾孔，再從濾液出口回到發酵箱體內。在上述方案中：所述外筒體為正多邊形筒體。有利于濾液的排除。一體設計制作容易。在上述方案中：所述負壓吸入段的內筒體為圓形，所述螺旋輸送段和擠壓過濾段的內筒體為正多邊形。優選所述螺旋輸送段和擠壓過濾段的內筒體為正八邊形。這樣，在擠壓過濾段內有效的增加了秸稈與內筒體內壁的摩擦力，避免擠壓壓力過大后秸稈與內筒體內壁的空轉。在上述方案中：所述螺旋輸送機的螺旋軸的末端安裝切割刀片，所述切割刀片位于出料斗的上方。在螺旋軸旋轉時，切割刀片旋轉，將秸稈進行進一切割，以便回收利用，如制作有機肥。在上述方案中：在負壓吸入段內的螺旋輸送機的螺旋葉片與內筒體的內壁之間的間隙≤0.5mm，所述螺旋輸送段和擠壓過濾段內的螺旋輸送機的螺旋葉片與內筒體的內壁之間的間隙為3-4mm。所述螺旋輸送機位于擠壓過濾段內的部分的螺距小于位于負壓吸入段和螺旋輸送段內的部分的螺距。優選所述螺旋輸送機位于擠壓過濾段內的部分的螺距比位于負壓吸入段和螺旋輸送段內的部分的螺距小15％。負壓吸入段內的螺旋輸送機的螺旋葉片與內筒體的內壁之間的間隙≤0.5mm，能最大限度將附著在內筒體壁上的秸稈刮走，避免堵死條形孔。螺旋輸送段和擠壓過濾段內的螺旋輸送機的螺旋葉片與內筒體的內壁之間的間隙為3-4mm，加上螺距變小，有利于秸稈水分的擠壓。所述過濾孔為條形孔，所有條形孔成螺旋形分布，且與螺旋輸送機的螺旋葉片的螺旋方向相反。條形孔設計成螺旋形，且與螺旋輸送機的螺旋葉片的螺旋方向相反，即條形孔與螺旋葉片相交，這樣可以渣進入條形孔中將條形孔堵塞。有益效果：本技術結構簡單，使用方便。據試驗結果,在秸稈發酵沼氣工程中使用該裝置后明顯降低發酵箱內未反應秸稈的漂浮結殼現象，出料時能對廢料形成擠壓，將發酵液繼續排回發酵箱進行發酵。管道泵不僅能起到形成負壓將秸稈廢渣送入進料口的作用，更能實現水力攪拌的作用，取代常用的機械式混合攪拌，實現一套系統兩種種用途，大為減少秸稈沼氣工程的建設成本。安裝容易，操作簡單，使用者不需要專業技術，簡單培訓即能掌握其操作技術，維護方便，故障率低，可靠性好，安全性高。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為圖1中D處局部放大圖。圖3為圖1中E處局部放大圖。圖4為內筒體的局部展開圖。圖5為圖1中A-A剖視圖。圖6為圖1中B-B剖視圖。圖7為圖1中濾液出口和環形擋板處的局部放大圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明：實施例1，如圖1-7所示：本技術高懸浮秸稈發酵擠壓出料裝置由發酵箱體1、內筒體2、外筒體3、螺旋輸送機4、出料斗5、進料口6、過濾孔7、吸料口8、吸料管9、管道泵10、環形擋板11、濾液出口12、切割刀片13等部件組成。發酵箱體1為現有技術，在此不做贅述。螺旋輸送機4由螺旋軸和螺旋葉片組成，通過電機和減速機控制其旋轉。在發酵箱體1內通過支撐腳安裝螺旋擠壓裝置，螺旋擠壓裝置包括傾斜安裝的筒體，筒體由內筒體2和外筒體3組成，外筒體3套在內筒體2外，并且它們之間有間隙，螺旋輸送機4安裝在內筒體2內。外筒體3為正多邊形筒體，優選為正八邊形。我們將筒體依次分為負壓吸入段A、螺旋輸送段B和擠壓過濾段C，筒體從負壓吸入段A到擠壓過濾段C逐漸向上傾斜，其中，負壓吸入段A位于發酵箱體1內的上部，擠壓過濾段C從發酵箱體1的上端伸到發酵箱體1外，并在擠壓過濾段C的末端設置出料斗5。螺旋輸送機4的螺旋軸的末端安裝切割刀片13，切割刀片13位于出料斗5的上方。出來的秸稈經過切割后用于制作有機肥。負壓吸入段A的筒體的上側設有進料口6，負壓吸附段A的外筒體3的下側設有吸料口8，進料口6的口徑大于吸料口8。吸料口8通過吸料管9與管道泵10的進口相連，管道泵10的出料管伸到發酵箱體1的下部。負壓吸入段A和螺旋輸送段B相交處的外筒體3和內筒體2之間的間隙內設置環形擋板11，該環形擋板11將負壓吸入段A和螺旋輸送段B的外筒體3和內筒體2的間隙隔開，這樣有利于管道泵10的吸料，避免負壓短路。擠壓過濾段C和負壓吸入段A的內筒體2的壁上均分布有過濾孔7，過濾孔7為條形孔(見圖4的內筒體的局部展開圖)，所有條形孔成螺旋形分布，且與螺旋輸送機4的螺旋葉片的螺旋方向相反，避免螺旋輸送機4工作時，將秸稈渣送入條形孔中，將條形孔堵塞，這樣，負壓吸入段A內的濾液經過條形孔進入外筒體3內，從吸料口7進入管道泵10，再回到發酵箱體1內。螺旋輸送段B的外筒體3的下側靠近環形擋板11的位置設有濾液出口12。擠壓過濾段C內的濾液經過條形孔進入外筒體3內，從濾液出口12回到發酵箱體1內。負壓吸入段A的內筒體2為圓形，螺旋輸送段B和擠壓過濾段C的內筒體本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高懸浮秸稈發酵擠壓出料裝置，包括發酵箱體(1)，其特征在于：在所述發酵箱體(1)內通過支撐腳安裝螺旋擠壓裝置，所述螺旋擠壓裝置包括傾斜安裝的筒體，所述筒體由外筒體(3)和內筒體(2)組成，所述外筒體(3)套在內筒體(2)外，并且它們之間有間隙，在內筒體(2)內安裝螺旋輸送機(4)，所述筒體依次分為負壓吸入段(A)、螺旋輸送段(B)和擠壓過濾段(C)，所述筒體從負壓吸入段(A)到擠壓過濾段(c)逐漸向上傾斜，其中，所述負壓吸入段(A)位于發酵箱體(1)內的上部，擠壓過濾段(c)伸到發酵箱體(1)外，并在其末端設置出料斗(5)；所述負壓吸入段(A)的筒體的上側設有進料口(6)，所述負壓吸附段(A)的外筒體(3)的下側設有吸料口(8)，所述吸料口(8)通過吸料管(9)與管道泵(10)的進口相連，所述管道泵(10)的出料管伸到發酵箱體(1)的下部；所述負壓吸入段(A)和螺旋輸送段(B)相交處的外筒體(3)和內筒體(2)之間的間隙內設置環形擋板(11)，該環形擋板(11)將負壓吸入段(A)和螺旋輸送段(B)的外筒體(3)與內筒體(2)之間的間隙隔開；所述擠壓過濾段(C)和負壓吸入段(A)的內筒體(2)的壁上均分布有過濾孔(7)，所述螺旋輸送段(B)的外筒體(3)的下側靠近環形擋板(11)的位置設有濾液出口(12)。...
【技術特征摘要】
1.一種高懸浮秸稈發酵擠壓出料裝置，包括發酵箱體(1)，其特征在于：
在所述發酵箱體(1)內通過支撐腳安裝螺旋擠壓裝置，所述螺旋擠壓裝置包括
傾斜安裝的筒體，所述筒體由外筒體(3)和內筒體(2)組成，所述外筒體(3)
套在內筒體(2)外，并且它們之間有間隙，在內筒體(2)內安裝螺旋輸送機
(4)，
所述筒體依次分為負壓吸入段(A)、螺旋輸送段(B)和擠壓過濾段(C)，
所述筒體從負壓吸入段(A)到擠壓過濾段(c)逐漸向上傾斜，其中，所述負
壓吸入段(A)位于發酵箱體(1)內的上部，擠壓過濾段(c)伸到發酵箱體(1)
外，并在其末端設置出料斗(5)；
所述負壓吸入段(A)的筒體的上側設有進料口(6)，所述負壓吸附段(A)
的外筒體(3)的下側設有吸料口(8)，所述吸料口(8)通過吸料管(9)與管
道泵(10)的進口相連，所述管道泵(10)的出料管伸到發酵箱體(1)的下部；
所述負壓吸入段(A)和螺旋輸送段(B)相交處的外筒體(3)和內筒體(2)
之間的間隙內設置環形擋板(11)，該環形擋板(11)將負壓吸入段(A)和螺
旋輸送段(B)的外筒體(3)與內筒體(2)之間的間隙隔開；
所述擠壓過濾段(C)和負壓吸入段(A)的內筒體(2)的壁上均分布有過
濾孔(7)，所述螺旋輸送段(B)的外筒體(3)的下側靠近環形擋板(11)的
位置設有濾液出口(12)。
2.根據權利要求1所述高懸浮秸稈發酵擠壓出料裝置，其特征在于：所述
外筒體(3)為正多邊形筒體。
3.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高立洪，李萍，張均，韋秀麗，李平，蔣滔，劉科，唐寧，楊玉鵬，王玉海，
申請(專利權)人：重慶市農業科學院，重慶凱銳農業發展有限責任公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50
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