具有新型爐柵的氧化爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種具有新型爐柵的氧化爐，包括：包括箱體、設置于所述箱體內的多個蓄熱體，以及設置于所述蓄熱體上的若干濾氣層，所述箱體包括至少兩個蓄熱室，以及連接并連通所述至少兩個蓄熱室的連接部，所述蓄熱室開設有進風口及出風口，所述連接部上開設有與所述蓄熱室相連通的加熱孔；所述多個蓄熱體間隔設置于所述箱體的內部；各所述濾氣層層疊設置于所述蓄熱體上，并遮蓋所述蓄熱體。上述具有新型爐柵的氧化爐，濾氣層能夠濾去待處理氣體中的微小顆粒，令蓄熱體不易堵塞，進而保證了箱體內氣體流動的流暢性，并且能夠輔助處理氣體，提高具有新型爐柵的氧化爐的處理效果。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械領域，特別是涉及一種具有新型爐柵的氧化爐。
技術介紹
廢氣凈化(Fluegaspurification)主要是指針對工業場所產生的工業廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。氧化爐是一種常見的凈化裝置，然而，目前的氧化爐的可靠性較差。
技術實現思路
基于此，有必要提供一種處理效果好、污染低、可靠性較高的具有新型爐柵的氧化爐。具有新型爐柵的氧化爐，包括：包括箱體、設置于所述箱體內的多個蓄熱體，以及設置于所述蓄熱體上的若干濾氣層，所述箱體包括至少兩個蓄熱室，以及連接并連通所述至少兩個蓄熱室的連接部，所述蓄熱室開設有進風口及出風口，所述連接部上開設有與所述蓄熱室相連通的加熱孔；所述多個蓄熱體間隔設置于所述箱體的內部；各所述濾氣層層疊設置于所述蓄熱體上，并遮蓋所述蓄熱體。其中一個實施例中，所述濾氣層可拆卸地設置于所述蓄熱體上。其中一個實施例中，所述蓄熱體包括爐柵以及設置于所述爐柵上的本體，所述爐柵設置于所述箱體的內壁上。其中一個實施例中，所述濾氣層設置于所述爐柵上，并與所述本體分別位于所述爐柵的兩側。其中一個實施例中，每個所述蓄熱體上設有兩個濾氣層。其中一個實施例中，所述爐柵上設有掛鉤，所述掛鉤掛接所述濾氣層。其中一個實施例中，濾氣層包括掛盤以及設置于所述掛盤內的濾氣主體，所述掛盤與所述掛鉤掛接。>其中一個實施例中，所述掛鉤包括彼此連接的第一連接體及第二連接體，所述第一連接體設置于所述爐柵上，所述第二連接體卡接所述掛盤。其中一個實施例中，所述掛鉤呈L形，并且所述第一連接體與所述第二連接體的連接區域具有圓角。其中一個實施例中，所述掛鉤為多個，多個所述掛鉤均勻分布于所述爐柵上。上述具有新型爐柵的氧化爐，濾氣層能夠濾去待處理氣體中的微小顆粒，令蓄熱體不易堵塞，進而保證了箱體內氣體流動的流暢性，提高具有新型爐柵的氧化爐的可靠性，并且能夠輔助處理氣體，提高具有新型爐柵的氧化爐的處理效果。此外，多個蓄熱體能夠儲存足夠熱量以分解待處理氣體，從而節約了能源，無需時刻通過加熱孔進行加熱。附圖說明圖1為本技術一較佳實施例的廢氣處理系統的結構示意圖；圖2為圖1所示廢氣處理系統具有新型爐柵的氧化爐的結構示意圖；圖3為圖2所示具有新型爐柵的氧化爐不同角度的結構示意圖；圖4為圖1所示廢氣處理系統具有新型爐柵的氧化爐的另一實施例的結構示意圖；圖5為圖4所示的具有新型爐柵的氧化爐的局部示意圖；圖6為圖1所示廢氣處理系統具有新型爐柵的氧化爐的另一實施例的結構示意圖；圖7為圖1所示廢氣處理系統過濾器的結構示意圖；圖8為圖1所示廢氣處理系統熱交換設備的結構示意圖。具體實施方式為了便于理解本技術，下面將參照相關附圖對本技術進行更全面的描述。附圖中給出了本技術的較佳實施方式。但是，本技術可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本技術的公開內容理解的更加透徹全面。需要說明的是，當元件被稱為“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本技術。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。如圖1所示，其為本技術一較佳實施例的廢氣處理系統10的結構示意圖。廢氣處理系統10包括：順序依次連接的過濾器100、多個轉輪設備200、具有新型爐柵的氧化爐300，以及與轉輪設備200及具有新型爐柵的氧化爐300連接的熱交換設備400。過濾器100用于對待處理氣體初步過濾。例如，順序設置若干過濾器，待處理氣體依次通過各過濾器后進入第一個轉輪設備；又如，順序設置若干轉輪設備，待處理氣體依次通過各轉輪設備后進入具有新型爐柵的氧化爐。轉輪設備200包括轉輪箱210、設置于轉輪箱210內的轉輪體220，具體的，轉輪箱210具有吸附區211、脫附區212及冷卻區213，轉輪體220位于吸附區211內，用于凈化待處理氣體。其中，吸附區211與過濾器100相連接，以使初步過濾后的待處理氣體進入到吸附區211內，脫附區212與具有新型爐柵的氧化爐300相連接，用于脫附轉輪體220上的揮發性污染物。具有新型爐柵的氧化爐300用于凈化脫附后的揮發性污染物，熱交換設備400與冷卻區213相連接，用于交換熱量。其他實施例中，熱交換設備400也可以省略，此時無需進行熱交換。并且轉輪設備200中的冷卻區213也可以省略。使用上述廢氣處理系統10時，先令待處理氣體進入過濾器100，進行初步過濾。初步過濾后，待處理氣體進入到一個轉輪設備200內的吸附區211內，并通過轉輪體220進行第一次凈化，大部分的揮發性污染物被轉輪體220吸附除去；第一次進化后的待處理氣體進入到與之前轉輪設備200連接的另一轉輪設備200內，進行再次凈化；經過多次凈化后的待處理氣體通過煙囪排出。轉輪設備200凈化后，對吸附于轉輪體220上的揮發性污染物進行脫附，具體的，通過熱風處理，令揮發性污染物脫附、并濃縮，之后進入到具有新型爐柵的氧化爐300內。進入到具有新型爐柵的氧化爐300內的氣體進行高溫氧化分解，以凈化揮發性污染物，凈化后的揮發性污染物排出廢氣處理系統10。轉輪設備200脫附揮發性氣體后，在冷卻區213進行冷卻，以使其進入到下一待處理氣體凈化循環。熱交換設備400與冷卻區213、具有新型爐柵的氧化爐300相連接，用于交換冷卻區213及具有新型爐柵的氧化爐300內排出氣體的溫度，以為其他設備提供熱量。上述廢氣處理系統10，由于進行多次凈化過程，令待處理氣體凈化更加徹底，排除后對空氣污染更低。此外，熱交換設備400令廢氣處理系統10充分利用能源，減少能量的浪費。本實施例中，轉輪設備200為兩個，兩個轉輪設備200鄰近設置，并相連通。具體的，轉輪設備200的轉輪厚度為0.3～0.7m，優選為0.4m，進入其內的風速為2～4m/s，優選為2m/s，風阻小于180Pa。需要說明的是，根據實際情況，兩個轉輪設備200的規格、參數既可以相同，也可以相異。例如，其中一個轉輪設備200的轉輪體220厚度為0.35m，另一個為0.5m，風速分別為2.5m/s，3m/s。這樣，令待處理氣體位于不同的環境下進行凈化，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有新型爐柵的氧化爐，其特征在于，包括：包括箱體、設置于所述箱體內的多個蓄熱體，以及設置于所述蓄熱體上的若干濾氣層，所述箱體包括至少兩個蓄熱室，以及連接并連通所述至少兩個蓄熱室的連接部，所述蓄熱室開設有進風口及出風口，所述連接部上開設有與所述蓄熱室相連通的加熱孔；所述多個蓄熱體間隔設置于所述箱體的內部；各所述濾氣層層疊設置于所述蓄熱體上，并遮蓋所述蓄熱體。

【技術特征摘要】
1.一種具有新型爐柵的氧化爐，其特征在于，包括：包括箱體、設置于所述箱體內的多個蓄熱體，以及設置于所述蓄熱體上的若干濾氣層，
所述箱體包括至少兩個蓄熱室，以及連接并連通所述至少兩個蓄熱室的連接部，所述蓄熱室開設有進風口及出風口，所述連接部上開設有與所述蓄熱室相連通的加熱孔；
所述多個蓄熱體間隔設置于所述箱體的內部；
各所述濾氣層層疊設置于所述蓄熱體上，并遮蓋所述蓄熱體。
2.根據權利要求1所述的具有新型爐柵的氧化爐，其特征在于，所述濾氣層可拆卸地設置于所述蓄熱體上。
3.根據權利要求1所述的具有新型爐柵的氧化爐，其特征在于，所述蓄熱體包括爐柵以及設置于所述爐柵上的本體，所述爐柵設置于所述箱體的內壁上。
4.根據權利要求3所述的具有新型爐柵的氧化爐，其特征在于，所述濾氣層設置于所述爐柵上，并與所述本體分別位于所述爐柵的兩側。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：王健軍，
申請(專利權)人：惠州市環發環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44