一種鋼包結構制造技術

本實用新型專利技術提供一種應用于鋼鐵冶煉設備領域的鋼包結構，所述的鋼包結構的鋼包本體(1)底部為鋼包底部(2)，鋼包底部(2)與氬氣供給部件(3)連通，其特征在于：所述的鋼包底部(1)包括多個預制定位部件(4)，每個預制定位部件(4)的側面設置為與另一個預制定位部件(4)側面貼合在一體的結構，每個預制定位部件(4)上分別設置安裝槽(5)，安裝槽(5)內安裝透氣磚(6)，本實用新型專利技術的鋼包結構，能夠減小鋼水對鋼包結構內襯的沖刷，提高了鋼包透氣磚及鋼包包壁工作層的安全性，同時能夠穩(wěn)定氬氣供給部件吹出的氬氣流的位置，提高鋼水攪拌效果，有效提升了鋼水的質量。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術屬于鋼鐵冶煉設備領域，更具體地說，是涉及一種鋼包結構。
技術介紹
鋼包結構中，透氣磚是鋼包內襯的重要部位，其使用性能直接關系到鋼包的安全運行、精煉鋼水質量的提升。鋼水精煉過程中，氬氣供給部件提供的氬氣通過剛包底部進入鋼水，使得鋼水發(fā)生翻騰攪拌，以達到均勻鋼水成分和溫度的目的。而鋼水攪拌的效果及氬氣在鋼水表面形成的亮面位置取決于透氣系統(tǒng)的安裝結構及位置。實際生產中，經常遇到底吹氬氣流發(fā)生偏移或改向，引起鋼水攪拌效果欠佳，鋼水溫度及成分不均勻的現(xiàn)象，給夾雜物控制及精煉鋼水質量提升造成障礙。
技術實現(xiàn)思路
本技術所要解決的技術問題是：針對現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種結構簡單、成本低廉，能夠減小鋼水對鋼包結構內襯的沖刷，提高了鋼包透氣磚及鋼包包壁工作層的安全性，同時能夠穩(wěn)定氬氣供給部件吹出的氬氣流的位置，提高鋼包內的鋼水攪拌效果，提升鋼水質量的鋼包結構。要解決以上所述的技術問題，本技術采取的技術方案為：本技術為一種鋼包結構，所述的鋼包結構包括鋼包本體、鋼包本體底部為鋼包底部，鋼包底部與氬氣供給部件連通，鋼包底部包括多個預制定位部件，每個預制定位部件的側面設置為與另一個預制定位部件側面貼合在一體的結構，每個預制定位部件上分別設置安裝槽，安裝槽內安裝透氣磚。所述的安裝槽設在預制定位部件上表面上，安裝槽為凹下的腔體結構，安裝槽內安裝透氣磚時，透氣磚設為卡裝在安裝槽內的結構。所述的安裝槽底部設置孔洞，透氣磚上設置透氣管，透氣磚安裝在安裝槽內時，所述的透氣管設置為能夠穿過孔洞的結構。所述的安裝槽設置為傾斜布置的結構，透氣磚上表面設置為傾斜布置的結構，所述的預制定位部件上表面設置為傾斜布置的結構。所述的預制定位部件包括部件前端和部件后端，預制定位部件設置為厚度從部件前端向部件后端位置逐漸增加的結構，預制定位部件安裝在鋼包底部時，部件前端設置為位于靠近鋼包底部的底部中心位置的結構，預制定位部件為由高鋁澆注料制成的結構。所述的透氣磚與安裝槽內壁之間設置為插裝功能元件的結構。采用本技術的技術方案，能得到以下的有益效果：本技術所述的鋼包結構，在進行鋼包結構組裝時，先將多個預制定位部件放置在鋼包底部，多個預制定位部件布滿鋼包底部，每個預制定位部件上各自安裝透氣磚，這樣，通過預制定位部件及安裝在預制定位部件上的透氣磚的設置，能夠有效實現(xiàn)透氣磚的穩(wěn)固定位和透氣性能，從而有效減小鋼水對鋼包結構內襯的沖刷，提高了鋼包透氣磚及鋼包包壁工作層的安全性。透氣磚與預制定位部件的設置及相互配合，避免了鋼包結構長期使用后，透氣磚的磚芯發(fā)生下移而造成漏鋼問題出現(xiàn)，確保鋼水冶煉安全性；透氣磚上表面設置為傾斜布置的結構以及預制定位部件上表面設置為傾斜布置的結構，使得在氬氣對鋼包結構內的鋼水進行攪拌時，可以改變鋼包底部吹進的氬氣流的方向，促使鋼水攪拌范圍擴大，避免鋼水攪拌死區(qū)，從而提高鋼水攪拌質量，而上述結構，減小了鋼水翻騰攪拌對鋼包內襯耐材的碰撞沖刷，提高了鋼包內襯的安全性，安裝方式施工簡單，操作性強；預制定位部件適用于不同內腔尺寸的鋼包結構，具有極強的通用性和推廣性。本技術所述的鋼包結構，結構簡單、成本低廉，能夠減小鋼水對鋼包結構內襯的沖刷，提高了鋼包透氣磚及鋼包包壁工作層的安全性，同時能夠穩(wěn)定氬氣供給部件吹出的氬氣流的位置，提高鋼包內的鋼水攪拌效果，有效提升了鋼水的質量。附圖說明下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明：圖1為本技術所述的鋼包結構的局部結構示意圖；圖2為本技術所述的鋼包結構的預制定位部件的俯視結構示意圖；附圖中標記分別為：1、鋼包本體；2、鋼包底部；3、氬氣供給部件；4、預制定位部件；5、安裝槽；6、透氣磚；7、孔洞；8、透氣管；9、底部中心；10、部件前端；11、部件后端。具體實施方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本技術的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：如附圖1、附圖2所示，本技術為一種鋼包結構，所述的鋼包結構包括鋼包本體1、鋼包本體1底部為鋼包底部2，鋼包底部2與氬氣供給部件3連通，所述的鋼包底部2包括多個預制定位部件4，每個預制定位部件4的側面設置為與另一個預制定位部件4側面貼合在一體的結構，每個預制定位部件4上分別設置安裝槽5，安裝槽5內安裝透氣磚6。上述結構設置，在進行鋼包結構組裝時，先將多個預制定位部件放置在鋼包底部，多個預制定位部件布滿鋼包底部，每個預制定位部件上各自安裝透氣磚，這樣，通過預制定位部件及透氣磚的設置，能夠實現(xiàn)透氣磚的穩(wěn)固定位和透氣性能，有效減小鋼水對鋼包結構內襯的沖刷，提高了鋼包透氣磚及鋼包包壁工作層的安全性。透氣磚與預制定位部件的設置及相互配合，還能夠避免了鋼包結構長期使用后，透氣磚的磚芯發(fā)生下移而造成漏鋼問題出現(xiàn)，確保鋼水冶煉安全性。所述的安裝槽5設在預制定位部件4上表面上，安裝槽5為凹下的腔體結構，安裝槽5內安裝透氣磚6時，透氣磚6設為卡裝在安裝槽5內的結構。這樣的結構設置，透氣磚安裝在預制定位部件上的安裝槽內，實現(xiàn)了透氣磚與預制定位部件之間的可靠安裝定位，能夠避免鋼包結構長期使用后，透氣磚的磚芯發(fā)生下移而造成漏鋼問題出現(xiàn)，從而有效確保鋼水冶煉安全性。所述的安裝槽5底部設置孔洞7，透氣磚6上設置透氣管8，透氣磚6安裝在安裝槽5內時，所述的透氣管8設置為能夠穿過孔洞7的結構。這樣的結構設置，透氣管穿過空洞，提高了透氣磚的透氣性能，滿足鋼包結構性能。所述的安裝槽5設置為傾斜布置的結構，透氣磚6上表面設置為傾斜布置的結構，所述的預制定位部件上表面設置為傾斜布置的結構。透氣磚上表面設置為傾斜布置的結構以及預制定位部件上表面設置為傾斜布置的結構，使得在氬氣對鋼包結構內的鋼水進行攪拌時，可以改變鋼包底部吹進的氬氣流的方向，促使鋼水攪拌范圍擴大，避免鋼水攪拌死區(qū)，提高鋼水攪拌質量。所述的預制定位部件4包括部件前端10和部件后端11，預制定位部件4設置為厚度從部件前端10向部件后端11位置逐漸增加的結構，預制定位部件4安裝在鋼包底部2時，部件前端10設置為位于靠近鋼包底部2的底部中心9位置的結構，預制定位部件4為由高鋁澆注料制成的結構。這樣的結構，使得預制定位部件上表面及透氣磚的安裝角度向鋼包的底部中心發(fā)生偏移，可改變底氬氣氣流的方向，促使鋼水攪拌范圍擴大，提高鋼水攪拌質量。所述的透氣磚6與安裝槽5內壁之間設置為插裝功能元件12的結構。本技術所述的鋼包結構，在進行鋼包結構組裝時，先將多個預制定位部件放置在鋼包底部，多個預制定位部件布滿鋼包底部，每個預制定位部件上各自安裝透氣磚，這樣，通過預制定位部件及安裝在預制定位部件上的透氣磚的設置，能夠有效實現(xiàn)透氣磚的穩(wěn)固定位和透氣性能，從而有效減小鋼水對鋼包結構內襯的沖刷，提高了鋼包透氣磚及鋼包包壁工作層的安全性。透氣磚與預制定位部件的設置及相互配合，避免了鋼包結構長期使用后，透本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼包結構，所述的鋼包結構包括鋼包本體(1)、鋼包本體(1)底部為鋼包底部(2)，鋼包底部(2)與氬氣供給部件(3)連通，其特征在于：所述的鋼包底部(2)包括多個預制定位部件(4)，每個預制定位部件(4)的側面設置為與另一個預制定位部件(4)側面貼合在一體的結構，每個預制定位部件(4)上分別設置安裝槽(5)，安裝槽(5)內安裝透氣磚(6)。

【技術特征摘要】
1.一種鋼包結構，所述的鋼包結構包括鋼包本體(1)、鋼包本體(1)底部為鋼包底部(2)，鋼包底部(2)與氬氣供給部件(3)連通，其特征在于：所述的鋼包底部(2)包括多個預制定位部件(4)，每個預制定位部件(4)的側面設置為與另一個預制定位部件(4)側面貼合在一體的結構，每個預制定位部件(4)上分別設置安裝槽(5)，安裝槽(5)內安裝透氣磚(6)。
2.根據權利要求1所述的鋼包結構，其特征在于：所述的安裝槽(5)設在預制定位部件(4)上表面上，安裝槽(5)為凹下的腔體結構，安裝槽(5)內安裝透氣磚(6)時，透氣磚(6)設為卡裝在安裝槽(5)內的結構。
3.根據權利要求1所述的鋼包結構，其特征在于：所述的安裝槽(5)底部設置孔洞(7)，透氣磚(6)上設置透氣管(8)，透氣磚(6)安裝在安裝槽(5)內時，所述的透氣...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張良明，劉前芝，周衛(wèi)勝，來鋼，
申請(專利權)人：馬鞍山鋼鐵股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34