一種鋁熔煉爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋁熔煉爐，包括熔煉爐爐膛，熔煉爐爐膛前方設有爐口、用于對空氣與燃氣進行配比，并將配比后形成的可燃性混合氣體由爐口噴入爐膛進行燃燒的燃燒器，可燃性混合氣體在爐膛內燃燒后產生的廢氣進入排煙管道，并由引風機吸入煙囪排放，在排煙管道和爐膛之間設有爐膛火焰均衡燃燒節能裝置：在熔煉爐爐膛的左側壁和右側壁分別設有二次空氣-廢氣進出口，兩個二次空氣-廢氣進出口分別與蓄熱室連通，蓄熱室包括封閉式殼體，封閉式殼體內設有蓄熱體，兩個蓄熱室各自經三通切換閥有選擇地與二次風鼓風機或排煙管道連通。它具有爐膛內燃燒溫度均勻、使用壽命長、節能環保、冶煉質量高等特點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋁熔煉爐。
技術介紹
各種工業爐節能技術的發展，都經過了廢熱不利用和廢熱開始利用的兩個階段，鋁熔煉爐同樣如此。最原始的鋁熔煉爐沒有廢熱回收裝置，爐尾煙氣帶走大量熱能，熱損失很大，爐子的熱效率在30％以下。經過后來的發展，普遍地采用了在煙道上回收廢熱的裝置—空氣預熱器(或稱空氣換熱器)來回收爐尾煙氣帶走的熱量，可以降低煙氣溫度，增加進入爐膛的助燃空氣的溫度，達到了一定的節能效果，但其回收熱量的數量有限，壽命短，維修困難。現在普遍使用的成對布置的蓄熱燒嘴，達到了大幅度的節約能源的效果，但是對于24小時連續生產的熔煉爐，爐壁燒嘴位置局部溫度過高，同時爐膛內部接近燒嘴部位也形成局部高溫，使熔煉爐使用壽命大大縮短，部分鋁液燒損嚴重，增加維修成本投入。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種鋁熔煉爐，它具有爐膛內燃燒溫度均勻、使用壽命長、節能環保、冶煉質量高等特點。為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案是：一種鋁熔煉爐，包括熔煉爐爐膛，熔煉爐爐膛前方設有爐口、用于對空氣與燃氣進行配比，并將配比后形成的可燃性混合氣體由爐口噴入爐膛進行燃燒的燃燒器，可燃性混合氣體在爐膛內燃燒后產生的廢氣進入排煙管道，并由引風機吸入煙囪排放，在排煙管道和爐膛之間設有爐膛火焰均衡燃燒節能裝置：在熔煉爐爐膛的左側壁和右側壁分別設有二次空氣-廢氣進出口，兩個二次空氣-廢氣進出口分別與蓄熱室連通，蓄熱室包括封閉式殼體，封閉式殼體內設有蓄熱體，兩個蓄熱室各自經三通切換閥有選擇地與二次風鼓風機或排煙管道連通。本技術進一步改進在于：爐膛火焰均衡燃燒節能裝置為左右對稱結構，與二次空氣-廢氣進出口連通的連通口位于蓄熱室的后方，與三通切換閥連通的連通口位于蓄熱室的前方，爐膛火焰均衡燃燒節能裝置為左右對稱結構。與兩個三通切換閥連通的二次風鼓風機共用一個。蓄熱室容積為熔煉爐爐膛容積的1/2。蓄熱室的封閉式殼體內設有的蓄熱體材質為蜂窩陶瓷蓄熱體。采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本技術通過調節燃燒器，使空氣與燃氣配比后形成的可燃性混合氣體在爐膛內不完全燃燒，燃氣過剩，燃氣和小部分常溫空氣通過燃燒器供給，小部分的常溫空氣主要用于燃氣的點燃，未點燃的大部分的燃氣均勻散布于爐膛內；爐膛火焰均衡燃燒節能裝置將燃燒用二次空氣由二次鼓風機通過蓄熱室進入爐內，蓄熱室內的蓄熱體對二次空氣進行預熱，以達到節能的目的，二次空氣與燃燒器噴出的過剩燃氣相遇燃燒，燃燒火焰呈帶狀環繞形式，環繞在整個爐膛內，解決以往鋁熔煉爐爐膛內不同情況的局部高溫的問題。使爐膛內各部位溫度均勻，從而延長鋁熔煉爐的使用壽命，有效控制鋁合金液的燒損。爐膛火焰均衡燃燒節能裝置為左右對稱結構，與二次空氣-廢氣進出口連通的連通口位于蓄熱室的后方，與三通切換閥連通的連通口位于蓄熱室的前方，爐膛火焰均衡燃燒節能裝置為左右對稱結構。布局合理，可有效節約占地空間，節約建造成本，縮短管路距離，從而起到節能目的。本實用新型具有爐膛內燃燒溫度均勻、使用壽命長、節能環保、冶煉質量高等特點。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。在附圖中：1、熔煉爐爐膛；2、燃燒器；3、排煙管道；4、引風機；5、煙囪；6、二次空氣-廢氣進出口；7、蓄熱室；7-1、蓄熱體；8、三通切換閥；9、二次風鼓風機；10、燃氣管道；11、一次鼓風機。具體實施方式下面將結合附圖和具體實施例對本技術進行進一步詳細說明。由圖1所示的實施例可知，本實施例包括熔煉爐爐膛1，熔煉爐爐膛1前方設有爐口、用于對空氣與燃氣進行配比，并將配比后形成的可燃性混合氣體由爐口噴入爐膛進行燃燒的燃燒器2，可燃性混合氣體在爐膛內燃燒后產生的廢氣進入排煙管道3，并由引風機4吸入煙囪5排放，在排煙管道3和爐膛1之間設有爐膛火焰均衡燃燒節能裝置：在熔煉爐爐膛的左側壁和右側壁分別設有二次空氣-廢氣進出口6，兩個二次空氣-廢氣進出口6分別與蓄熱室7連通，蓄熱室7包括封閉式殼體，封閉式殼體內設有蓄熱體7-1，兩個蓄熱室7各自經三通切換閥8有選擇地與二次風鼓風機9或排煙管道3連通。爐膛火焰均衡燃燒節能裝置為左右對稱結構，與二次空氣-廢氣進出口6連通的連通口位于蓄熱室7的后方，與三通切換閥8連通的連通口位于蓄熱室7的前方，爐膛火焰均衡燃燒節能裝置為左右對稱結構。與兩個三通切換閥8連通的二次風鼓風機9共用一個。蓄熱室7容積為熔煉爐爐膛1容積的1/2。蓄熱室7的封閉式殼體內設有的蓄熱體7-1材質為蜂窩陶瓷蓄熱體。工作原理及過程：本技術通過調節燃燒器，使空氣與燃氣配比后形成的可燃性混合氣體在爐膛內不完全燃燒，燃氣過剩，燃氣和小部分常溫空氣通過燃燒器供給，小部分的常溫空氣主要用于燃氣的點燃，未燃燒的大部分的燃氣均勻散布于爐膛內，二次風鼓風機將二次風通過三通切換閥8經蓄熱室7由左側壁二次空氣-廢氣進出口6進入熔煉爐爐膛1與過剩燃氣相遇燃燒，燃燒火焰呈帶狀環繞形式，環繞在整個爐膛內，解決以往鋁熔煉爐爐膛內不同情況的局部高溫的問題。使爐膛內各部位溫度均勻，從而延長鋁熔煉爐的使用壽命，有效控制鋁合金液的燒損。爐膛內燃燒后產生的廢氣由右側壁二次空氣-廢氣進出口6經蓄熱室7及三通切換閥8、排煙管道3，并由引風機4吸入煙囪5排放，在此過程中，高溫廢氣對蓄熱室7內的蓄熱體7-1進行加熱儲能；當進入下一個循環時二次風鼓風機將二次空氣通過三通切換閥8經蓄熱室7由右側壁二次空氣-廢氣進出口6進入熔煉爐爐膛1與過剩燃氣相遇燃燒，蓄熱室7內的蓄熱體7-1對進入熔煉爐爐膛1的二次空氣進行預熱，以達到節能的目的。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁熔煉爐，包括熔煉爐爐膛(1)，所述熔煉爐爐膛(1)前方設有爐口、用于對空氣與燃氣進行配比，并將配比后形成的可燃性混合氣體由爐口噴入爐膛進行燃燒的燃燒器(2)，可燃性混合氣體在爐膛內燃燒后產生的廢氣進入排煙管道(3)，并由引風機(4)吸入煙囪(5)排放，其特征在于：在所述排煙管道(3)和爐膛(1)之間設有爐膛火焰均衡燃燒節能裝置：在所述熔煉爐爐膛的左側壁和右側壁分別設有二次空氣?廢氣進出口(6)，所述兩個二次空氣?廢氣進出口(6)分別與蓄熱室(7)連通，所述蓄熱室(7)包括封閉式殼體，所述封閉式殼體內設有蓄熱體(7?1)，所述兩個蓄熱室(7)各自經三通切換閥(8)有選擇地與二次風鼓風機(9)或排煙管道(3)連通。

【技術特征摘要】
1.一種鋁熔煉爐，包括熔煉爐爐膛(1)，所述熔煉爐爐膛(1)前方設有爐
口、用于對空氣與燃氣進行配比，并將配比后形成的可燃性混合氣體由爐口
噴入爐膛進行燃燒的燃燒器(2)，可燃性混合氣體在爐膛內燃燒后產生的廢
氣進入排煙管道(3)，并由引風機(4)吸入煙囪(5)排放，其特征在于：
在所述排煙管道(3)和爐膛(1)之間設有爐膛火焰均衡燃燒節能裝置：在
所述熔煉爐爐膛的左側壁和右側壁分別設有二次空氣-廢氣進出口(6)，所述
兩個二次空氣-廢氣進出口(6)分別與蓄熱室(7)連通，所述蓄熱室(7)包
括封閉式殼體，所述封閉式殼體內設有蓄熱體(7-1)，所述兩個蓄熱室(7)
各自經三通切換閥(8)有選擇地與二次風鼓風機(9)或排煙管道(3)連通...

【專利技術屬性】
技術研發人員：臧立中，
申請(專利權)人：保定安保能冶金設備有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13