一種制備氫化雙環戊二烯石油樹脂的加氫反應釜制造技術

本實用新型專利技術涉及一種制備氫化雙環戊二烯石油樹脂的加氫反應釜，包括筒體、上封頭，所述的上封頭的上方安裝有與所述的筒體連通的朝下的文丘里噴頭，所述的文丘里噴頭上設有的熱料入口、氫氣入口、催化劑入口、循環口；所述的筒體的底部設置有出料口，所述的出料口連接有循環泵，用于克服現有加氫反應釜在制備氫化雙環戊二烯石油樹脂時的攪拌效果不佳缺點，起到好的傳質效果，為加氫反應提供了良好的條件。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及石油樹脂的設備領域，具體涉及到一種制備氫化雙環戊二烯石油樹脂的加氫反應釜。
技術介紹
目前，雙環戊二烯石油樹脂的生產方法主要有固定床加氫生產工藝和漿態加氫工藝兩種。漿態加氫工藝一般是間歇式，也可以是連續式，可以是一段加氫，也可以是兩段加氫。連續式漿態加氫工會使用到加氫反應釜，現有的加氫反應釜多為普通反應釜，即壓力容器配機械攪拌器的形式。而對于加氫反應這種固液氣三相混合的工況，機械攪拌器的設計很復雜，需要考慮很多因素，而且效果也不理想。
技術實現思路
為了克服現有加氫反應釜在制備氫化雙環戊二烯石油樹脂時的缺點，本技術提供了一種制備氫化雙環戊二烯石油樹脂的加氫反應釜。本技術采用的技術方案：一種制備氫化雙環戊二烯石油樹脂的加氫反應釜，包括筒體、上封頭，所述的上封頭的上方安裝有與所述的筒體連通的朝下的文丘里噴頭，所述的文丘里噴頭上設有的熱料入口、氫氣入口、催化劑入口、循環口；所述的筒體的底部設置有出料口，所述的出料口連接有循環泵。所述的文丘里噴頭包括有入口段、收縮段、喉口、擴散段；所述的氫氣入口、催化劑入口設置在所述的入口段上，所述的熱料入口、循環口設置在所述的收縮段上，所述的擴散段設置在所述的筒體的內部。所述的筒體的外部設置有加熱夾套。所述的筒體的內部設置有冷卻盤管。所述的循環泵選用凸輪泵。所述的筒體的高徑比大于等于2。所述的筒體上設有液位傳感器。本技術的有益效果是：本技術，采用文丘里噴頭與循環泵配合作用，代替原有的機械攪拌，固液氣三相在文丘里噴頭的擴散段一次混合，噴入筒體后與存液二次混合，起到好的傳質效果，為加氫反應提供了良好的條件。附圖說明圖1是本技術的加氫反應釜的示意圖。圖2是本技術的文丘里噴頭的示意圖。筒體1、上封頭2、文丘里噴頭3，加熱夾套4、冷卻盤管5、循環泵6、入口段31、收縮段32、喉口33、擴散段34、熱料入口N1、氫氣入口N2、催化劑入口N3、循環口N4、出料口N5、液位傳感器N6。具體實施方式下面結合附圖，以DCPD作原料、利用鎳系列催化劑生產氫化DCPD石油樹脂為例對本技術作進一步說明。本技術，如圖1所示，一種制備氫化雙環戊二烯石油樹脂的加氫反應釜：包括筒體1、上封頭2，所述的上封頭2的上方安裝有與所述的筒體1連通的朝下的文丘里噴頭3，所述的文丘里噴頭3上設有的熱料入口N1、氫氣入口N2、催化劑入口N3、循環口N4。本實施例的文丘里噴頭3是一種高性能的氣液混合裝置。泵送液體通過文丘里噴頭3形成快速的噴射流噴射而出，創造了強烈的混合震動區，在這各區域內，激烈的湍流使泡沫很好的布散，沖擊產生的氣體泡沫非常的小30～70μm，而同時氣液比達到了0.5～2.0以上；而后，氣液兩相混合物被噴射到高壓反應釜中的存液中去，引起了第二次激烈混合，產生的小氣泡的直徑在0.2～0.7mm之間。上述的兩次混合均實現好的傳質表現，實現了氣液固三相物料的充分混合，與傳統釜式攪拌反應器相比，混合效果好，起到好的傳質效果，為加氫反應提供了良好的條件；而且沒有機械攪拌器，不需要設置機械密封，筒體1密封效果好，內部也不需要設置擋板，結構簡潔。本技術，如圖2所示，所述的文丘里噴頭3包括有入口段31、收縮段32、喉口33、擴散段34；所述的氫氣入口N2、催化劑入口N3設置在所述的入口段31上，所述的熱料入口N1、循環口N4設置在所述的收縮段32上，所述的擴散段34設置在所述的筒體1的內部。本實施例的結構，氫氣、催化劑、物料、循環料均在喉口33前進入文丘里噴頭3，保證氣液固三相物料在擴散段34完成第一次混合，提高傳質效果。本技術，如圖1所示，所述的筒體1的外部設置有加熱夾套4。本實施例采用導熱油外夾套加熱，具有加熱溫度高、溫度可控、夾套工作壓力低的優點。本技術，如圖1所示，所述的筒體1的內部設置有冷卻盤管5。本實施例的加氫反應為放熱反應，冷卻盤管5用于帶走反應熱，用于保持熱平衡，保證加氫反應溫度的恒定和可控。本技術，所述的循環泵6選用凸輪泵。本實施例的筒體1內為氣液固三相混合，物料具有送高固含量(質量分數8%的催化劑)和高空氣負荷體積分數30%的氣體泡沫的特點，普通的離心泵無法滿足要求，因此優選凸輪泵作為物料循環泵。本技術，如圖1所示，所述的筒體1的高徑比大于等于2。本實施例因為沒有機械攪拌器，不用考慮機械攪拌器的攪拌性能，所以可將筒體1的高徑比調大，與同容積的“矮胖”的反應釜相比，高徑比大的筒體1的壁厚更薄，加工難度也小，節約了成本。所述的筒體1上設有液位傳感器N6。本實施例的液位傳感器用來控制出料閥，用以保持筒體內混合液容積恒定，在熱料入口N1進料恒定的前提下，設置適當的參數，通過液位傳感器N6就自動控制加氫反應的反應時間，從而保證最優的加氫效果。顯然，本技術的上述實施例僅僅是為了說明本技術所作的舉例，而并非對本技術的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮例。而這些屬于本技術的實質精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制備氫化雙環戊二烯石油樹脂的加氫反應釜，包括筒體（1）、上封頭（2），其特征在于：所述的上封頭（2）的上方安裝有與所述的筒體（1）連通的朝下的文丘里噴頭（3），所述的文丘里噴頭（3）上設有的熱料入口（N1）、氫氣入口（N2）、催化劑入口（N3）、循環口（N4）；所述的筒體（1）的底部設置有出料口（N5），所述的出料口（N5）連接有循環泵（6）。

【技術特征摘要】
1.一種制備氫化雙環戊二烯石油樹脂的加氫反應釜，包括筒體（1）、上封頭（2），其特征在于：所述的上封頭（2）的上方安裝有與所述的筒體（1）連通的朝下的文丘里噴頭（3），所述的文丘里噴頭（3）上設有的熱料入口（N1）、氫氣入口（N2）、催化劑入口（N3）、循環口（N4）；所述的筒體（1）的底部設置有出料口（N5），所述的出料口（N5）連接有循環泵（6）。
2.如權利要求1所述的一種制備氫化雙環戊二烯石油樹脂的加氫反應釜，其特征在于：所述的文丘里噴頭（3）包括有入口段（31）、收縮段（32）、喉口（33）、擴散段（34）；所述的氫氣入口（N2）、催化劑入口（N3）設置在所述的入口段（31）上，所述的熱料入口（N1）、循環口（N4）設置在所述的收縮段（32）上，所述的擴散...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳紅，
申請(專利權)人：慶陽永欣石油化工有限公司，
類型：新型
國別省市：甘肅;62