一種余熱可利用的次氧化鋅生產系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種余熱可利用的次氧化鋅生產系統，涉及固體廢棄物處理技術領域。包括依次連接的上料裝置、回轉窯、沉降室、人字形冷凝管、收塵室及引風機，其中沉降室內部設有水箱，人字形冷凝管內壁設有水套，水箱及水套的進水口與蓄水池連接；沉降室的沉降口還與造球機的進料口連接，造球機的出料口與上料裝置連接；造球機為圓筒式造球機；回轉窯外部設有第一熱交換器，造球機內部設有第二熱交換器，其為筒式熱交換器，水箱及水套的出水口與第二熱交換器的進水口連接；第一熱交換器的出水口與第二熱交換器的進水口連接。采用上述結構后，能夠充分收集并利用余熱降低生產所需能耗，結構簡單，操作方便，節能環保。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及固體廢棄物處理

技術介紹
現有鋼鐵企業中，多個環節都會產生固體廢棄物，如燒結塵、高爐煉鐵的重力灰、瓦斯灰、電爐煉鋼煙灰及轉爐煉鋼污泥等。由于這些固體廢棄物雜質含量高、含鐵量低且難以處理利用，大部分固體廢棄物都被放棄處理，不僅造成資源浪費，還對環境造成了很大的污染。但廢棄物中還存在很多可以回收利用的金屬元素。在提取鋅元素時，主要通過氧化還原的方法將鋅元素變成次氧化鋅氣體，再進行提取處理。在處理固體廢棄物的過程中，固體廢棄物依次經過上料裝置、回轉窯、沉降室、人字形冷凝管及收塵室，完成一系列的反應最終冷卻被收集起來。沉降及冷卻過程中會釋放熱量，回轉窯加熱也會釋放熱量，目前，將余熱回收利用并再次融入次氧化鋅生產的設備還不完善，余熱利用效率不高。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種余熱可利用的次氧化鋅生產系統，能夠充分收集并利用各處生產環節中產生的余熱，降低生產所需能耗，結構簡單，操作方便，且節能環保。為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案是：一種余熱可利用的次氧化鋅生產系統，包括依次連接的上料裝置、回轉窯、沉降室、人字形冷凝管、收塵室及引風機，其中沉降室內部設有水箱，人字形冷凝管內壁設有水套，水箱及水套的進水口與蓄水池連接；沉降室的沉降口還與造球機的進料口連接，造球機的出料口與上料裝置連接；造球機為圓筒式造球機；回轉窯外部設有吸收回轉窯熱量的第一熱交換器，造球機內部設有第二熱交換器，第二熱交換器為筒式熱交換器，水箱及水套的出水口與第二熱交換器的進水口連接；第一熱交換器的出水口與第二熱交換器的進水口連接。作為進一步的技術方案，所述第一熱交換器為板式熱交換器，包括第一熱交換板、第一可移動支架、第二熱交換板及第二可移動支架，第一可移動支架固設于第一熱交換板下部，第二可移動支架固設于第二熱交換板下部，第一熱交換板及第二熱交換板均為半圓弧狀，下端均設有相互配合的固定結構，第一熱交換板與第二熱交換板配合能圍繞于回轉窯外部；第一熱交換板與第二熱交換板內均設有可與外部水源連通的熱交換管道，熱交換管道的進水口與蓄水池連接，出水口與第二熱交換器的進水口連接；第一可移動支架與第二可移動支架下部均設有腳輪。作為進一步的技術方案，所述固定結構包括設于第一熱交換板下端的第一固定環、設于第二熱交換板下端的第二固定環及用于插銷第一固定環及第二固定環的固定銷。作為進一步的技術方案，所述第二熱交換器包括筒狀的導熱外殼，其內部設有熱水通道，熱水通道的進水口與第一熱交換器、水箱及水套連接，出水口與蓄水池連接。作為進一步的技術方案，所述造球機包括筒體、支架及驅動裝置，筒體安裝于支架上，驅動裝置設于筒體外側，能夠帶動筒體轉動；筒體中心軸相對于地面傾斜角度為10°-20°，其分為相互固接的造球段及干燥段，造球段高于干燥段；造球段內部設有造球刮刀，造球刮刀固定于支撐梁上，其沿支撐梁的徑向及軸向均為均勻且對稱的分布，且其尖端距離造球段的內壁的距離為3-8cm；支撐梁兩端與支架連接，中部與筒體固接，其與筒體同軸且貫穿筒體；造球段的進料口處設有噴水口，干燥段內壁設有筒狀的第二熱交換器。作為進一步的技術方案，所述驅動裝置包括驅動電機及滾輪，驅動電機設于筒體外部，與固接在筒體中部的驅動齒輪相配合，滾輪對稱的設于筒體外部，與固接在筒體外部的滾圈相配合。作為進一步的技術方案，所述噴水口通過支撐架與支架固接，噴水口均位于造球段內的上部。采用上述技術方案所產生的有益效果在于：能夠充分收集沉降及冷卻過程中釋放的熱量及回轉窯加熱釋放的熱量，并將余熱利用起來進行進一步的造粒生產，降低生產所需能耗，結構簡單，操作方便，且節能環保。附圖說明圖1是本技術的工作原理示意圖；圖2是圖1中第一熱交換器的結構示意圖；圖3是圖2的右視結構示意圖；圖4是圖2的局部放大圖；圖5是圖1中造球機的結構示意圖。圖中：1、上料裝置；2、回轉窯；3、沉降室；4、人字形冷凝管；5、收塵室；6、引風機；7、蓄水池；8、造球機；81、筒體；82、支架；83、造球段；84、干燥段；85、造球刮刀；86、支撐梁；87、噴水口；88、電機；89、滾輪；90、驅動齒輪；91、滾圈；11、第一熱交換器；111、第一熱交換板；112、第一可移動支架；113、第二熱交換板；114、第二可移動支架；115、腳輪；116、第一固定環；117、第二固定環；118、固定銷；12、第二熱交換器。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。如圖1-5所示，為本技術一種余熱可利用的次氧化鋅生產系統的一個實施例，包括：依次連接的上料裝置1、回轉窯2、沉降室3、人字形冷凝管4、收塵室5及引風機6，其中沉降室3內部設有水箱，人字形冷凝管4內壁設有水套及噴淋口，水箱及水套的進水口與蓄水池7連接。物料經過上料裝置1被投放入回轉窯2內進行氧化反應，次氧化鋅氣體及粉塵隨后被吸入沉降室3進行粉塵的沉降，次氧化鋅氣體隨后進入人字形冷凝管4中被噴淋冷卻下來形成次氧化鋅粉末，最終被吸入收塵室5內成為最終產品，期間釋放的熱量被水套吸收。沉降室3的沉降口還通過刮板機與輸送皮帶與造球機8的進料口連接，沉降物料被二次加工成球狀，造球機8的出料口與上料裝置1連接，加工成球狀的沉降物料通過上料裝置1返回回轉窯2內，以便剩余的鋅元素繼續進行還原及氧化反應后被收集起來。造球機8為圓筒式造球機。回轉窯2外部設有第一熱交換器11，用于收集回轉窯2產生的熱量。造球機8內部設有第二熱交換器12，其為筒式熱交換器，水箱及水套的出水口與第二熱交換器12的進水口連接，第二熱交換器12是儲存并循環水套及水箱內的熱水，來向造球機8內提供熱量，使造球機8能夠完成造球后的干燥。第一熱交換器11的出水口與第二熱交換器12的進水口連接，即回轉窯2的熱量也被輸送至造球機8中為造球后的干燥做貢獻。第一熱交換器11為板式熱交換器，包括第一熱交換板111、第一可移動支架112、第二熱交換板113及第二可移動支架114。第一可移動支架112固設于第一熱交換板111下部，第二可移動支架114固設于第二熱交換板113下部，由于熱交換板筒狀的結構，第一可移動支架112及第二可移動支架114均分別設有兩個，同組可移動支架之間通過橫向梁固接，使得熱交換板結構穩固。第一可移動支架112與第二可移動支架114下部均設有腳輪115，用于實現熱交換板的移動。第一熱交換板111及第二熱交換板113均為半圓弧狀，與回轉窯2的外壁形狀相配合，其下端均設有相互配合的固定結構，使得第一熱交換板111與第二熱交換板113配合能穩固的圍繞于回轉窯2外部，不會再使用過程中因滑動而分離，影響吸熱效果。第一熱交換板111與第二熱交換板113內均設有可與外部水源連通的熱交換管道，熱交換管道的進水口與蓄水池連接，出水口與第二熱交換器12連接，完成熱交換時水源的補給以及熱水的傳遞。腳輪115上還安裝有腳本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種余熱可利用的次氧化鋅生產系統，其特征在于：包括依次連接的上料裝置（1）、回轉窯（2）、沉降室（3）、人字形冷凝管（4）、收塵室（5）及引風機（6），其中沉降室（3）內部設有水箱，人字形冷凝管（4）內壁設有水套，水箱及水套的進水口與蓄水池（7）連接；沉降室（3）的沉降口還與造球機（8）的進料口連接，造球機（8）的出料口與上料裝置（1）連接；造球機（8）為圓筒式造球機；回轉窯（2）外部設有吸收回轉窯（2）熱量的第一熱交換器（11），造球機（8）內部設有第二熱交換器（12），第二熱交換器（12）為筒式熱交換器，水箱及水套的出水口與第二熱交換器（12）的進水口連接；第一熱交換器（11）的出水口與第二熱交換器（12）的進水口連接。

【技術特征摘要】
1.一種余熱可利用的次氧化鋅生產系統，其特征在于：包括依次連接的上料裝置（1）、回轉窯（2）、沉降室（3）、人字形冷凝管（4）、收塵室（5）及引風機（6），其中沉降室（3）內部設有水箱，人字形冷凝管（4）內壁設有水套，水箱及水套的進水口與蓄水池（7）連接；沉降室（3）的沉降口還與造球機（8）的進料口連接，造球機（8）的出料口與上料裝置（1）連接；造球機（8）為圓筒式造球機；回轉窯（2）外部設有吸收回轉窯（2）熱量的第一熱交換器（11），造球機（8）內部設有第二熱交換器（12），第二熱交換器（12）為筒式熱交換器，水箱及水套的出水口與第二熱交換器（12）的進水口連接；第一熱交換器（11）的出水口與第二熱交換器（12）的進水口連接。
2.根據權利要求1所述的一種余熱可利用的次氧化鋅生產系統，其特征在于：所述第一熱交換器（11）為板式熱交換器，包括第一熱交換板（111）、第一可移動支架（112）、第二熱交換板（113）及第二可移動支架（114），第一可移動支架（112）固設于第一熱交換板（111）下部，第二可移動支架（114）固設于第二熱交換板（113）下部，第一熱交換板（111）及第二熱交換板（113）均為半圓弧狀，下端均設有相互配合的固定結構，第一熱交換板（111）與第二熱交換板（113）配合能圍繞于回轉窯（2）外部；第一熱交換板（111）與第二熱交換板（113）內均設有可與外部水源連通的熱交換管道，熱交換管道的進水口與蓄水池（7）連接，出水口與第二熱交換器（12）的進水口連接；第一可移動支架（112）與第二可移動支架（114）下部均設有腳輪（115）。
3.根據權利要求2所述的一種余熱可利用的次氧化鋅生產系統，其特征在于：所述固定結構包括設于第一熱交換板（111）下端的第一固定環（116）、設于第二熱交換板（1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鞏衛紅，
申請(專利權)人：河北宏貿環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13