本實用新型專利技術公開了一種令紗線形成竹節圖案的裝置，其特征是：包括一個轉動的輥筒，在輥筒的輥面，按照在布料上所需形成的竹節圖案設有多個凹腔，在每個凹腔內分布有多個針孔，針孔貫穿至輥筒的內部，在輥筒內部設有輸送液態脫色劑的輸液管，液態脫色劑經輸液管流落到輥筒內部，再經針孔滲到輥面的凹腔內。本實用新型專利技術的優點是，與傳統的采用竹節紗混紡而成的工藝相比，用該裝置在紗線上形成竹節圖案，能夠以低勞動強度、高生產效率、低生產成本進行生產，而且能夠穩定地控制在紗線上形成的顏色段的間距變化周期，以及每節顏色段的長度變化周期，保證不同批次生產的同一圖案的布料具有統一的竹節圖案，可實現工業化生產。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及紡織印染領域，尤其涉及在布料上形成竹節圖案的裝置。
技術介紹
帶有竹節圖案的布料如圖1所示，圖中的布料9上的由密集的平行細線構成的一塊塊的圖案，就是布料上的竹節圖案（該圖僅是示意圖，實際的竹節圖案的線條是很細密的）。為了在布料上做出這種竹節圖案，傳統工藝是利用具有不同粗節倍數的竹節紗混紡而成的，工藝技術復雜，勞動強度大，生產效率低，生產成本高。后來又出現了采用高壓噴射槍剝色的方法，例如公開號為CN101289777A的專利技術專利公開的一種單彩和混彩牛仔布的生產工藝，用高壓噴射槍對紗線進行斷斷續續的剝色，以此使得在紗線上形成斷斷續續的顏色段，織成布后就形成竹節圖案。然而，這種采用高壓噴射槍剝色的方法，頻率不穩定，在紗線上形成的顏色段的間距變化周期，以及每節顏色段的長度變化周期，難以穩定地控制，致使不同批次生產的同一圖案的布料有明顯的差異，不能實現工業化生產。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種令紗線形成竹節圖案的裝置，該裝置能夠以較低的成本穩定地在紗線上形成斷斷續續的顏色段，保證不同批次生產的同一圖案的布料能夠有統一的竹節圖案，實現工業化生產。本技術是這樣實現的：令紗線形成竹節圖案的裝置，包括一個轉動的輥筒，在輥筒的輥面，按照在布料上所需形成的竹節圖案設有多個凹腔，在每個凹腔內分布有多個針孔，針孔貫穿至輥筒的內部，在輥筒內部設有輸送液態脫色劑的輸液管，液態脫色劑經輸液管流落到輥筒內部，再經針孔滲到輥面的凹腔內。作為最佳實施方式，在所述的每個凹腔內，設置有均勻密布的細小儲液坑。本技術的優點是，與傳統的采用竹節紗混紡而成的工藝相比，用該裝置在紗線上形成竹節圖案，能夠以低勞動強度、高生產效率、低生產成本進行生產，而且克服了高壓噴槍剝色法的缺陷，能夠穩定地控制在紗線上形成的顏色段的間距變化周期，以及每節顏色段的長度變化周期，保證不同批次生產的同一圖案的布料具有統一的竹節圖案，可實現工業化生產。附圖說明圖1是帶有竹節圖案的布料的示意圖；圖2是本技術實施例的結構示意圖；圖3是圖2的A-A剖視放大圖；圖4是圖3的B部放大圖；圖5是本技術所述裝置的使用方法示意圖。具體實施方式本技術如圖2所示，包括一個轉動的輥筒1，輥筒1的兩端由軸承2支撐在裝置的機架上。輥筒1由電機驅動旋轉。在輥筒1的輥面，按照在布料上所需形成的竹節圖案設有多個凹腔3。同時參見圖2、圖3，在每個凹腔3內分布有多個針孔4，針孔4貫穿至輥筒1的內部。在圖2中本應在各個凹腔3內畫出針孔的孔眼，但為了避免與下文所述的同樣是設置在凹腔內的細小儲液坑混淆，圖2對凹腔作了簡化，僅示意性地畫出了各凹腔3的形狀。參見圖3，在輥筒1內部設有輸送液態脫色劑的輸液管5，輸液管5的下側面開有通孔6，液態脫色劑經輸液管5流到輥筒1的內部。隨著輥筒1的旋轉，輥筒1內的液態脫色劑經過針孔4滲到輥面的凹腔3內。如圖2所示，輸液管5從輥筒1的兩端伸出，與輸液泵（圖中未示出）連接。通過控制液態脫色劑的流量，保證滲到輥面的液態脫色劑不會從凹腔3內溢出。為了使液態脫色劑在各個凹腔3內均勻分布，參見圖3和圖4，在每個凹腔3內設有均勻密布的細小儲液坑7。實際上，在圖2中也應畫出各個凹腔3內的細小儲液坑，但如前述省略針孔的原因那樣，圖2未畫出凹腔3內的細小儲液坑。如圖4所示，這些細小的儲液坑7使得液態脫色劑在凹腔3內均勻分布。該裝置所用的液態脫色劑，可以是由濃度為10％~35％的次氯酸鈉水溶液，加上非離子型表面活性劑-異辛基酚聚氧乙烯醚配置而成的，異辛基酚聚氧乙烯醚與所述次氯酸鈉水溶液的質量比為，每100份次氯酸鈉水溶液，配0.5～1份異辛基酚聚氧乙烯醚。該裝置的使用方法如圖5所示，將染有顏色的紗線8按照編織布料的排列順序排成一排（圖5僅是示意圖，實際上紗線8是緊密排列的，紗線之間幾乎沒有間隙），令該排成一排的紗線8連續繞經一個轉動的輥筒1，該輥筒1就是圖2所示裝置的輥筒1。圖5中的輥筒1的結構與圖2完全一樣，但圖5對輥筒1作了簡化，僅作為整排紗線繞過輥筒1的示意圖。由于圖2所示的輥面上的凹腔3是按照在布料上所需形成的竹節圖案布設的，所以液態脫色劑在輥面上也是按照在布料上所需形成的竹節圖案分布的。隨著紗線8的行進和輥筒1的轉動，輥面上的液態脫色劑就被連續轉印到紗線8上，使整排紗線附著上以液態脫色劑構成的竹節圖案。待紗線8上的附著有液態脫色劑的部位被脫色后，便在整排紗線上形成周期性變化的竹節圖案，這些竹節圖案以輥筒1的外圓周長為單位，沿著整排紗線8的長度方向重復排列。從單條紗線8來看，就是在紗線上形成了斷斷續續的顏色段。將整排紗線織成布料即可制成帶有竹節圖案的布料。由于輥筒1的外圓周長和輥面上的各個凹坑的尺寸是固定的，而且輥筒1的轉速可以精確控制，因此，本技術方法和裝置能夠穩定地控制在紗線上形成的顏色段的間距變化周期，以及每節顏色段的長度變化周期，保證不同批次生產的同一圖案的布料具有統一的竹節圖案，可實現工業化生產。只要更換不同凹腔圖案的輥筒，就能形成不同的竹節圖案。本技術所述的裝置，既可以用于處理織布用的經紗，也可以用于處理織布用的緯紗。本技術所述的裝置可以設置在漿染機一次染色和二次染色之間，與現有紗線處理工藝組合成不同的工藝流程。以制造牛仔布為例，可以先按常規漿染生產工藝，使紗線先經過滲透劑的缸槽，再經過靛藍缸槽染色，使紗線帶變成深藍的主色，接著用清水洗，經過烘筒烘至七成干，然后經過本裝置的處理，接著再次通過水洗之后就可以按正常流程進入下一工序生產，經過固色-烘干-上漿-烘干-分絞-卷繞-織布工序，從而產生深藍-白色-深藍-白色的竹節效果。布料中的紗線的白色部位就是在本技術方法中被脫色劑脫色的部位。仍以制造牛仔布為例，另一種工藝流程可以是這樣：在普通漿染機的靛藍一次染色-水洗之后，經過本裝置的處理，再通過水洗，把紗線分成兩層，一層通過黃色染料缸槽進行二次染色，另外一層通過咖啡色染料缸槽進行二次染色，再次洗水后把兩層紗線合并在一起，經過固色-烘干-上漿-烘干-分絞-卷繞-織布工序，制造出具有深藍-黃綠-暗綠-藍紫-深藍彩色段的竹節效果。需要說明的是，上述實施例是對本技術的說明，不是對本技術的限制，本領域技術人員在不脫離本技術精神或范圍的情況下，還可以用其他實施方式實現。本技術將不會被限制于這些實施例，任何人應該得知在本技術的啟示下做出的結構變化，凡是與本技術具有相同或者相近似的技術方案，均屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
令紗線形成竹節圖案的裝置，其特征是：包括一個轉動的輥筒，在輥筒的輥面，按照在布料上所需形成的竹節圖案設有多個凹腔，在每個凹腔內分布有多個針孔，針孔貫穿至輥筒的內部，在輥筒內部設有輸送液態脫色劑的輸液管，液態脫色劑經輸液管流落到輥筒內部，再經針孔滲到輥面的凹腔內。
【技術特征摘要】
1.令紗線形成竹節圖案的裝置，其特征是：包括一個轉動的輥筒，在輥筒的輥面，按照在布料上所需形成的竹節圖案設有多個凹腔，在每個凹腔內分布有多個針孔，針孔貫穿至輥筒的內部，在輥筒內部設有輸送液態脫色劑的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：魏志華，
申請(專利權)人：佛山市南海億棉染織有限公司，魏志華，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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