一種座體及加工中心制造技術(shù)

一種鑄造一體成型的座體，包括第一支撐體和第二支撐體，第一支撐體具備底板和設(shè)置在底板上的支撐腳。底板上偏心的一側(cè)開設(shè)有上下貫通的排屑口。第二支撐體具有沿第一支撐體上相對(duì)兩邊的邊緣向上延伸的第一板體和第二板體，以及設(shè)置在第一板體和第二板體之間的第三板體，第一板體與第二板體平行。一種加工中心，包括取刀結(jié)構(gòu)、存刀結(jié)構(gòu)、車頭、車頭移動(dòng)結(jié)構(gòu)和上述的座體，取刀結(jié)構(gòu)可活動(dòng)地設(shè)置在底板上，存刀結(jié)構(gòu)設(shè)置在底板遠(yuǎn)離排屑口的一端，車頭移動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在第一板體的頂面、第二板體的頂面和第三板體的頂面共同組成的安裝平面上，車頭設(shè)置在車頭移動(dòng)結(jié)構(gòu)上。這樣的加工中心使用方便，加工精度高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及機(jī)床領(lǐng)域，具體而言，涉及一種加工中心。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中的加工中心直接將車頭安裝在座體上設(shè)置的梁體上，這樣加工中心工作時(shí)能保證加工的精度和加工效率，影響加工中心的使用壽命，增加使用和維護(hù)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種座體，其能夠穩(wěn)定地支撐加工中心。本技術(shù)的另一目的在于提供一種包括上述座體的加工中心，其能夠快速高效地加工產(chǎn)品。本技術(shù)的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種座體，包括第一支撐體和第二支撐體，第一支撐體具備底板和設(shè)置在底板上的支撐腳。底板上偏心的一側(cè)開設(shè)有上下貫通的排屑口。第二支撐體具有沿第一支撐體上相對(duì)兩邊的邊緣向上延伸的第一板體和第二板體，以及設(shè)置在第一板體和第二板體之間的第三板體，第一板體與第二板體平行，座體為鑄造一體成型的。在本技術(shù)的一種實(shí)施例中，還包括固定加工平臺(tái)和旋轉(zhuǎn)加工平臺(tái)，所述第一板體上與所述第二板體上開設(shè)有相對(duì)設(shè)置的配合孔；所述座體具備固定加工狀態(tài)和旋轉(zhuǎn)加工狀態(tài)；當(dāng)所述座體處于固定加工狀態(tài)時(shí)，所述固定加工平臺(tái)通過支撐件與所述第一板體和所述第二板體可拆卸地連接；當(dāng)所述座體處于旋轉(zhuǎn)加工狀態(tài)時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)加工平臺(tái)的兩端與所述配合孔可拆卸地連接，所述旋轉(zhuǎn)加工平臺(tái)能夠相對(duì)于所述配合孔轉(zhuǎn)動(dòng)。一種加工中心，包括取刀結(jié)構(gòu)、存刀結(jié)構(gòu)、車頭、車頭移動(dòng)結(jié)構(gòu)和上述的座體，取刀結(jié)構(gòu)可活動(dòng)地設(shè)置在底板上，存刀結(jié)構(gòu)設(shè)置在底板遠(yuǎn)離排屑口的一端，車頭移動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在第一板體的頂面、第二板體的頂面和第三板體的頂面共同組成的安裝平面上，車頭設(shè)置在車頭移動(dòng)結(jié)構(gòu)上。這樣的加工中心使用方便，加工精度高。在本技術(shù)的一種實(shí)施例中，存刀結(jié)構(gòu)包括：基體、刀套、刀套支架、選刀裝置、第一驅(qū)動(dòng)裝置；刀套支架與基體可活動(dòng)地連接，刀套支架用于相對(duì)于基體在第一預(yù)設(shè)方向上運(yùn)動(dòng)；若干刀套沿第一預(yù)設(shè)方向布置于刀套支架上；第一驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置于基體；選刀裝置與第一驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；第一驅(qū)動(dòng)裝置用于帶動(dòng)選刀裝置在第一預(yù)設(shè)方向上運(yùn)動(dòng)；選刀裝置用于與任意一個(gè)刀套可拆卸地連接，并帶動(dòng)刀套運(yùn)動(dòng)至預(yù)設(shè)取刀位置。在本技術(shù)的一種實(shí)施例中，取刀結(jié)構(gòu)包括夾持件，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和直線驅(qū)動(dòng)裝置；夾持件上設(shè)置有用于夾持刀具的夾持部；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與夾持件傳動(dòng)連接，用于帶動(dòng)夾持部在刀具夾持位置和刀具釋放位置之間轉(zhuǎn)換；直線驅(qū)動(dòng)裝置與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，直線驅(qū)動(dòng)裝置用于帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置在預(yù)設(shè)方向上來回運(yùn)動(dòng)，預(yù)設(shè)方向與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)軸線不平行。在本技術(shù)的一種實(shí)施例中，車頭移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第一主導(dǎo)軌、第二主導(dǎo)軌、第一副導(dǎo)軌、第二副導(dǎo)軌和第一動(dòng)力裝置；第一主導(dǎo)軌、第二主導(dǎo)軌、第一副導(dǎo)軌、第二副導(dǎo)軌平行設(shè)置在座體的安裝平面上；車頭上設(shè)置有第一配合部和第二配合部，第一配合部與第一主導(dǎo)軌、第二主導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，第二配合部與第一副導(dǎo)軌、第二副導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；第一主導(dǎo)軌位于第一副導(dǎo)軌和第二副導(dǎo)軌之間靠近第一副導(dǎo)軌的一側(cè)，第二主導(dǎo)軌位于第一副導(dǎo)軌和第二副導(dǎo)軌之間靠近第二副導(dǎo)軌的一側(cè)；第一動(dòng)力裝置設(shè)置在第一主導(dǎo)軌和第二主導(dǎo)軌之間，帶動(dòng)車頭沿第一主導(dǎo)軌延伸方向移動(dòng)。在本技術(shù)的一種實(shí)施例中，車頭包括用于在X軸上移動(dòng)的X軸車頭、用于在Y軸上移動(dòng)的Y軸車頭和用于在Z軸方向移動(dòng)的Z軸車頭，X軸車頭與Y軸車頭可活動(dòng)地連接，X軸車頭與Z軸車頭可活動(dòng)地連接，第一配合部和第二配合部設(shè)置在Y軸車頭上。在本技術(shù)的一種實(shí)施例中，Z軸車頭具備第一配合面，第一配合面上設(shè)置有在Z軸方向上延伸的Z軸滑軌，Z軸車頭上設(shè)有安裝機(jī)床主軸的主軸安裝孔；X軸車頭具備第二配合面和第一背面，第二配合面上設(shè)置有與Z軸滑軌配合的Z軸滑槽體，第一背面上設(shè)有在X方向延伸的X軸滑槽體；還包括用于帶動(dòng)Z軸車頭沿Z軸滑軌方向運(yùn)動(dòng)的第二動(dòng)力裝置；還包括懸掛機(jī)構(gòu)，懸掛機(jī)構(gòu)與Z軸車頭連接并用于抵消Z軸車頭的重力。在本技術(shù)的一種實(shí)施例中，Y軸車頭具備底面和朝上傾斜的第三配合面，底面上設(shè)置有在Y軸方向上延伸的第一配合部和第二配合部，第三配合面上設(shè)置有在X軸方向上延伸的X軸滑軌；X軸車頭具備第四配合面，第四配合面上設(shè)置有與X軸滑軌滑動(dòng)配合的X軸滑槽體；還包括用于帶動(dòng)X軸車頭沿X軸滑軌運(yùn)動(dòng)的第三動(dòng)力裝置。在本技術(shù)的一種實(shí)施例中，Y軸車頭包括相互連接的前車頭和后車頭；第一配合部設(shè)置于后車頭上，第二配合部設(shè)置于前車頭上。座體為鑄造一體成型，使得整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠很好的抵消加工過程中的震動(dòng)與沖擊，同時(shí)，第一板體、第二板體分別設(shè)置在底板的邊緣且第三板體設(shè)置在第一板體和第二板體之間的方式能夠?yàn)槠渌O(shè)備的安裝提供足夠的空間和安裝的表面。加工中心的取刀結(jié)構(gòu)、存刀結(jié)構(gòu)、車頭、車頭移動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在座體上，其中取刀結(jié)構(gòu)可活動(dòng)地設(shè)置在底板上，存刀結(jié)構(gòu)設(shè)置在底板遠(yuǎn)離排屑口的一端，車頭移動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在第一板體的頂面、第二板體的頂面和第三板體的頂面共同組成的安裝平面上，車頭設(shè)置在車頭移動(dòng)結(jié)構(gòu)上。這樣的加工中心使用方便，加工精度高。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本技術(shù)的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1為本技術(shù)實(shí)施例1中加工中心示意圖；圖2為本技術(shù)實(shí)施例1中座體示意圖；圖3為為本技術(shù)實(shí)施例1中倉門的示意圖圖4為本技術(shù)實(shí)施例1中加工平臺(tái)的一種示意圖；圖5為本技術(shù)實(shí)施例1中加工平臺(tái)的另一種示意圖；圖6為本技術(shù)實(shí)施例1中存刀裝置的一種示意圖；圖7為本技術(shù)實(shí)施例1中基體的示意圖；圖8為本技術(shù)實(shí)施例1中刀套的示意圖；圖9為本技術(shù)實(shí)施例1中選刀裝置的示意圖；圖10為本技術(shù)實(shí)施例1中存刀裝置的另一種示意圖；圖11為本技術(shù)實(shí)施例1中取刀結(jié)構(gòu)的一種示意圖；圖12為本技術(shù)實(shí)施例1中夾持件的一種示意圖；圖13為本技術(shù)實(shí)施例1中取刀結(jié)構(gòu)的局部示意圖；圖14為本技術(shù)實(shí)施例1中X軸車頭的一種示意圖；圖15為本技術(shù)實(shí)施例1中X軸車頭的另一種示意圖；圖16為本技術(shù)實(shí)施例1中Z軸車頭的示意圖；圖17為本技術(shù)實(shí)施例1中Z軸車頭第二種的示意圖；圖18為本技術(shù)實(shí)施例1中Z軸車頭第三種的示意圖；圖19為本技術(shù)實(shí)施例1中Y軸車頭的示意圖；圖20為本技術(shù)實(shí)施例1中車頭移動(dòng)結(jié)構(gòu)的示意圖。其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下：圖標(biāo)：1000-加工中心；100-座體；110-第一支撐體；111-底板；112-支撐腳；113-排屑口；120-第二支撐體；121-第一板體；1211-第一配合孔；122-第二板體；1221-第二配合孔；123-第三板體；130-安裝平面；200-取刀結(jié)構(gòu)；210-夾持件；211-第一夾持件；2111-弧形凹槽；2112-凸起部；212-第二夾持件；220-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；221-支架；222-第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；230-直線驅(qū)動(dòng)裝置；231-滑動(dòng)底座；232-第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；233-絲杠；234-滑軌；240-第二預(yù)設(shè)方向；250-第三傳感器；260-第二傳感器觸發(fā)件；300-存刀結(jié)構(gòu)；310-基體；320-刀套；321-第一連接凸起；322-第二連接槽；323-刀具連接槽；330-刀套支本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種座體，其特征在于，包括第一支撐體和第二支撐體，所述第一支撐體具備底板和設(shè)置在底板上的支撐腳，所述支撐腳設(shè)置在所述底板上相對(duì)兩邊的邊緣上以使座體平穩(wěn)地放置于地面；所述底板上偏心的一側(cè)開設(shè)有上下貫通的排屑口；所述第二支撐體具有沿第一支撐體上相對(duì)兩邊的邊緣向上延伸的第一板體和第二板體，以及設(shè)置在所述第一板體和所述第二板體之間的第三板體，所述第一板體與所述第二板體平行；所述第三板體與所述第一支撐體的所述底板平行，所述第三板體的一端與所述第一板體和所述第二板體形成與排屑口相對(duì)的開口；所述第一支撐體和所述第二支撐體鑄造一體成型。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種座體，其特征在于，包括第一支撐體和第二支撐體，所述第一支撐體具備底板和設(shè)置在底板上的支撐腳，所述支撐腳設(shè)置在所述底板上相對(duì)兩邊的邊緣上以使座體平穩(wěn)地放置于地面；所述底板上偏心的一側(cè)開設(shè)有上下貫通的排屑口；所述第二支撐體具有沿第一支撐體上相對(duì)兩邊的邊緣向上延伸的第一板體和第二板體，以及設(shè)置在所述第一板體和所述第二板體之間的第三板體，所述第一板體與所述第二板體平行；所述第三板體與所述第一支撐體的所述底板平行，所述第三板體的一端與所述第一板體和所述第二板體形成與排屑口相對(duì)的開口；所述第一支撐體和所述第二支撐體鑄造一體成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座體，其特征在于，還包括固定加工平臺(tái)和旋轉(zhuǎn)加工平臺(tái)，所述第一板體上與所述第二板體上開設(shè)有相對(duì)設(shè)置的配合孔；所述座體具備固定加工狀態(tài)和旋轉(zhuǎn)加工狀態(tài)；當(dāng)所述座體處于固定加工狀態(tài)時(shí)，所述固定加工平臺(tái)通過支撐件與所述第一板體和所述第二板體可拆卸地連接；當(dāng)所述座體處于旋轉(zhuǎn)加工狀態(tài)時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)加工平臺(tái)的兩端與所述配合孔可拆卸地連接，所述旋轉(zhuǎn)加工平臺(tái)能夠相對(duì)于所述配合孔轉(zhuǎn)動(dòng)。3.一種加工中心，其特征在于，包括取刀結(jié)構(gòu)、存刀結(jié)構(gòu)、車頭、車頭移動(dòng)結(jié)構(gòu)和權(quán)利要求1或2中的座體，所述取刀結(jié)構(gòu)可活動(dòng)地設(shè)置在底板上，所述存刀結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述底板遠(yuǎn)離所述排屑口的一端，所述車頭移動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第一板體的頂面、所述第二板體的頂面和所述第三板體的頂面共同組成的安裝平面上，所述車頭設(shè)置在所述車頭移動(dòng)結(jié)構(gòu)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工中心，其特征在于，所述存刀結(jié)構(gòu)包括：基體、刀套、刀套支架、選刀裝置、第一驅(qū)動(dòng)裝置；所述刀套支架與所述基體可活動(dòng)地連接，所述刀套支架用于相對(duì)于所述基體在第一預(yù)設(shè)方向上運(yùn)動(dòng)；若干所述刀套沿所述第一預(yù)設(shè)方向布置于所述刀套支架上；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置于所述基體；所述選刀裝置與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置用于帶動(dòng)所述選刀裝置在所述第一預(yù)設(shè)方向上運(yùn)動(dòng)；所述選刀裝置用于與任意一個(gè)所述刀套可拆卸地連接，并帶動(dòng)所述刀套運(yùn)動(dòng)至預(yù)設(shè)取刀位置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工中心，其特征在于，所述取刀結(jié)構(gòu)包括夾持件，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和直線驅(qū)動(dòng)裝置；所述夾持件上設(shè)置有用于夾持刀具的夾持部；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與所述夾持件傳動(dòng)連接，用于帶動(dòng)所述夾持部在刀具夾持位置和刀具釋放位置之間轉(zhuǎn)換；所述直線驅(qū)動(dòng)裝置與所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李鐵騎，傅強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市瑞德森智能設(shè)備有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44