剖分組合密封制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種剖分組合密封，主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)下的密封件安裝不便的問題，提出了一種安裝方便的剖分組合密封，包括環(huán)狀金屬骨架和設(shè)置在所述環(huán)金屬骨架內(nèi)側(cè)的O形圈，所述環(huán)狀金屬骨架包括兩個(gè)半環(huán)形骨架以及用于連接兩個(gè)半環(huán)形骨架的連接件，所述半環(huán)形骨架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有安放O形圈的容置槽，所述容置槽的深度小于所述O形圈的斷面直徑；所述O形圈設(shè)置有截?cái)嗲锌凇１緦?shí)用新型專利技術(shù)在安裝時(shí)將O形圈圍繞在需要安裝的部位，將兩個(gè)半環(huán)形骨架設(shè)置在軸的兩側(cè)，然后通過(guò)連接件將兩半環(huán)形骨架連接起來(lái)。本實(shí)用新型專利技術(shù)安裝方便快捷。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種剖分組合密封。
技術(shù)介紹
在發(fā)電、礦山、化工、冶金、造紙、石油、天然氣、機(jī)械加工及造船等工業(yè)的汽輪機(jī)、泵、電機(jī)、風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、變速箱、齒輪箱、軸承座與軸徑之間進(jìn)行密封，常用的密封件多采用金屬骨架橡膠密封。由于橡膠材料摩擦系數(shù)大，耐候性差，易老化，對(duì)軸磨損嚴(yán)重，從而造成了密封件及軸的使用壽命短。并且，當(dāng)前的密封件無(wú)論是橡膠還是金屬骨架多是一體化的環(huán)形結(jié)構(gòu)，因此，在更換安裝時(shí)需要拆動(dòng)設(shè)備，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、增加維護(hù)成本，安裝非常不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述問題，本技術(shù)提供一種安裝方便的剖分組合密封為達(dá)到上述目的，本技術(shù)剖分組合密封，包括環(huán)狀金屬骨架和設(shè)置在所述環(huán)金屬骨架內(nèi)側(cè)的O形圈，所述環(huán)狀金屬骨架包括兩個(gè)半環(huán)形骨架以及用于連接兩個(gè)半環(huán)形骨架的連接件，所述半環(huán)形骨架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有安放O形圈的容置槽，所述容置槽的深度小于所述O形圈的斷面直徑；所述O形圈設(shè)置有截?cái)嗲锌凇＿M(jìn)一步地，所述半環(huán)形骨架的其中一端設(shè)置有沉孔，所述半環(huán)形骨架的另一端設(shè)置有螺紋孔，所述連接件為兩個(gè)與所述螺紋孔適配的螺栓；當(dāng)金屬骨架安裝完畢時(shí)，所述半環(huán)形骨架的沉孔與另一所述半環(huán)形骨架的螺紋孔同軸設(shè)置，所述螺栓從半環(huán)形骨架的沉孔穿過(guò)并與另一所述半環(huán)形骨架的螺紋孔配合。進(jìn)一步地，所述O形圈包括內(nèi)圈和外編織層，所述內(nèi)圈為彈性圈，所述外編織層為采用具有自潤(rùn)滑性能的線材編織成的筒狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述環(huán)狀金屬骨架與所述O形圈之間還設(shè)置有兩塊補(bǔ)償簧片，所述補(bǔ)償簧片包括一體制成的半環(huán)形平板和半環(huán)形弧板，所述半環(huán)形平板設(shè)置在環(huán)形金屬骨架的密封側(cè)，所述半環(huán)形弧板設(shè)置在所述環(huán)形金屬骨架的內(nèi)側(cè)，所述半環(huán)形弧板沿圓周方向設(shè)置有凹槽，所述凹槽的深度小于所述容置槽的深度，所述凹槽的側(cè)壁為斜面；所述半環(huán)形平板與所述環(huán)形金屬骨架連接。進(jìn)一步地，兩所述補(bǔ)償簧片的連接部位與兩所述金屬骨架的連接部位之間的圓心角為30°～90°，補(bǔ)償簧片的連接部位與O形圈的切口之間的圓心角不小于30°。進(jìn)一步地，所述半環(huán)形骨架的其中一個(gè)端面設(shè)置有若干凸棱，所述半環(huán)形骨架的另一個(gè)端面設(shè)置有若干與所述凸棱適配的凹槽，所述凸棱和凹槽的軸線均平行于所述半環(huán)形骨架的軸線方向，各所述凸棱和各所述凹槽沿所述半環(huán)形骨架的徑向排列。進(jìn)一步地，所述半環(huán)形骨架的內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的容置槽，所述容置槽的寬度適于放置一個(gè)或一個(gè)以上的O形圈。進(jìn)一步地，所述O形圈的截?cái)嗲锌谂c兩所述半環(huán)形骨架的連接部位之間的圓形角不小于30°。進(jìn)一步地，所述半環(huán)形弧板的兩端均設(shè)置有弧形搭接板，所述弧形搭接板的厚度為半環(huán)形弧板厚度的一半，其中一個(gè)弧形搭接板的內(nèi)表面與所述半環(huán)形弧板的內(nèi)表面對(duì)齊，另一個(gè)弧形搭接板的外表面與所述半環(huán)形弧板的外表面對(duì)齊。進(jìn)一步地，所述外編織層包括具有自潤(rùn)滑性能的經(jīng)線和緯線，所述經(jīng)線在所述沿順時(shí)針方向螺旋設(shè)置，所述緯線沿逆時(shí)針方向螺旋設(shè)置，所述經(jīng)線和緯線編織在一起形成筒狀。本技術(shù)剖分組合密封采用分體式的環(huán)狀金屬骨架，并且O形圈上設(shè)置有截?cái)嗲锌冢@樣，在安裝時(shí)，可以將O形圈直接放在需要安裝的部位，然后將環(huán)狀金屬骨架的兩個(gè)半環(huán)形骨架放置在軸的兩側(cè)，然后通過(guò)連接件將兩個(gè)半環(huán)形骨架進(jìn)行連接。本技術(shù)剖分組合密封在更換安裝時(shí)不需要拆動(dòng)設(shè)備、節(jié)省時(shí)間、降低維護(hù)成本，可以隨時(shí)安裝在軸的任意位置，安裝非常方便。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)剖分組合密封的環(huán)狀金屬骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)剖分組合密封的半環(huán)形骨架的的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種剖分組合密封，包括環(huán)狀金屬骨架和設(shè)置在所述環(huán)金屬骨架內(nèi)側(cè)的O形圈，所述環(huán)狀金屬骨架包括兩個(gè)半環(huán)形骨架1以及用于連接兩個(gè)半環(huán)形骨架1的連接件，所述半環(huán)形骨架1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有安放O形圈的容置槽，所述容置槽的深度小于所述O形圈的斷面直徑；所述O形圈設(shè)置有截?cái)嗲锌凇Ｋ霭氕h(huán)形骨架1的其中一端設(shè)置有沉孔12，所述半環(huán)形骨架1的另一端設(shè)置有螺紋孔13，所述連接件為兩個(gè)與所述螺紋孔13適配的螺栓；當(dāng)金屬骨架安裝完畢時(shí)，所述半環(huán)形骨架1的沉孔12與另一所述半環(huán)形骨架1的螺紋孔13同軸設(shè)置，所述螺栓從半環(huán)形骨架1的沉孔12穿過(guò)并與另一所述半環(huán)形骨架1的螺紋孔13配合。本實(shí)施例剖分組合密封采用分體式的環(huán)狀金屬骨架，并且O形圈上設(shè)置有截?cái)嗲锌冢@樣，在安裝時(shí)，可以將O形圈直接放在需要安裝的部位，然后將環(huán)狀金屬骨架的兩個(gè)半環(huán)形骨架1放置在軸的兩側(cè)，然后通過(guò)連接件將兩個(gè)半環(huán)形骨架1進(jìn)行連接。本實(shí)施例剖分組合密封在更換安裝時(shí)不需要拆動(dòng)設(shè)備、節(jié)省時(shí)間、降低維護(hù)成本，可以隨時(shí)安裝在軸的任意位置，安裝非常方便。實(shí)施例2在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述O形圈包括內(nèi)圈和外編織層，所述內(nèi)圈為彈性圈，所述外編織層為采用具有自潤(rùn)滑性能的線材編織成的筒狀結(jié)構(gòu)。所述外編織層包括具有自潤(rùn)滑性能的經(jīng)線和緯線，所述經(jīng)線在所述沿順時(shí)針方向螺旋設(shè)置，所述緯線沿逆時(shí)針方向螺旋設(shè)置，所述經(jīng)線和緯線編織在一起形成筒狀。所述O形圈的截?cái)嗲锌谂c兩所述半環(huán)形骨架1的連接部位之間的圓形角不小于30°。本實(shí)施例中的O形圈包括內(nèi)圈和外編織層，這樣，外編織層的材質(zhì)為具有高模量、自潤(rùn)滑、摩擦系數(shù)小、耐候性和抗老化性能的高分子材料。這樣，彈性圈采用橡膠圈，這樣，橡膠圈在內(nèi)起到內(nèi)部補(bǔ)償作用，使O形圈具有良好的密封性能。而外編織層耐磨、摩擦系數(shù)小和抗老化，能夠大大延長(zhǎng)密封件及軸的使用壽命。將O形圈的切斷口與兩半環(huán)形骨架1的連接部位之間的圓心角設(shè)置為不小于30°，使O形圈的接口與環(huán)狀金屬骨架的接口交錯(cuò)設(shè)置，避免了密封件形成由內(nèi)而外的通道，也就避免了從連接口處泄漏被密封的液體或氣體的情況。另外，外編織層的編織方法能夠通過(guò)單層的經(jīng)線和單層的緯線編織成厚度很薄的筒狀結(jié)構(gòu)，在滿足了耐磨、耐候與抗老化的同時(shí)，還節(jié)省了空間，使橡膠圈充分發(fā)揮補(bǔ)償密封的作用。本實(shí)施例的橡膠圈和外編織層都可以現(xiàn)場(chǎng)截取，不需要固定規(guī)格型號(hào)，使用方便。實(shí)施例3在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述半環(huán)形骨架1的其中一個(gè)端面設(shè)置有若干凸棱，所述半環(huán)形骨架1的另一個(gè)端面設(shè)置有若干與所述凸棱適配的凹槽11，所述凸棱和凹槽11的軸線均平行于所述半環(huán)形骨架1的軸線方向，各所述凸棱和各所述凹槽11沿所述半環(huán)形骨架1的徑向排列。當(dāng)兩個(gè)半環(huán)形骨架1連接起來(lái)時(shí)，一個(gè)半環(huán)形骨架1的凸棱與另一個(gè)半環(huán)形骨架1的凹槽11配合，這樣，能夠使連接處形成一個(gè)迷宮密封。本實(shí)施例的設(shè)置能夠使兩個(gè)半環(huán)形骨架1的連接處在徑向上形成一個(gè)迷宮密封，避免了被密封的液體或氣體在徑向上沿兩個(gè)半環(huán)形骨架1的連接處向外泄漏。實(shí)施例4在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述環(huán)狀金屬骨架與所述O形圈之間還設(shè)置有兩塊補(bǔ)償簧片，所述補(bǔ)償簧片包括一體制成的半環(huán)形平板和半環(huán)形弧板，所述半環(huán)形平板設(shè)置在環(huán)形金屬骨架的密封側(cè)，所述半環(huán)形弧板設(shè)置在所述環(huán)形金屬骨架的內(nèi)側(cè)，所述半環(huán)形弧板沿圓周方向設(shè)置有凹槽11，所述凹槽11的深度小于所述容置槽的深度，所述凹槽11的側(cè)壁為斜面；所述半環(huán)形平板與所述環(huán)形金屬骨架連接。兩所述補(bǔ)償簧片的連接部位與兩所述金屬骨架的連接部位之間的圓心角為30°～90°，補(bǔ)償簧片的連接部位與O形圈的切口之間的圓心角不小于30°。所述半環(huán)形弧板的兩端均設(shè)置有弧形搭接板，所述弧形搭接板的厚度為本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種剖分組合密封，包括環(huán)狀金屬骨架和設(shè)置在所述環(huán)狀金屬骨架內(nèi)側(cè)的O形圈，其特征在于：所述環(huán)狀金屬骨架包括兩個(gè)半環(huán)形骨架以及用于連接兩個(gè)半環(huán)形骨架的連接件，所述半環(huán)形骨架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有安放O形圈的容置槽，所述容置槽的深度小于所述O形圈的斷面直徑；所述O形圈設(shè)置有截?cái)嗲锌凇?

【技術(shù)特征摘要】
1.一種剖分組合密封，包括環(huán)狀金屬骨架和設(shè)置在所述環(huán)狀金屬骨架內(nèi)側(cè)的O形圈，其特征在于：所述環(huán)狀金屬骨架包括兩個(gè)半環(huán)形骨架以及用于連接兩個(gè)半環(huán)形骨架的連接件，所述半環(huán)形骨架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有安放O形圈的容置槽，所述容置槽的深度小于所述O形圈的斷面直徑；所述O形圈設(shè)置有截?cái)嗲锌凇?.如權(quán)利要求1所述剖分組合密封，其特征在于：所述半環(huán)形骨架的其中一端設(shè)置有沉孔，所述半環(huán)形骨架的另一端設(shè)置有螺紋孔，所述連接件為兩個(gè)與所述螺紋孔適配的螺栓；當(dāng)金屬骨架安裝完畢時(shí)，所述半環(huán)形骨架的沉孔與另一所述半環(huán)形骨架的螺紋孔同軸設(shè)置，所述螺栓從半環(huán)形骨架的沉孔穿過(guò)并與另一所述半環(huán)形骨架的螺紋孔配合。3.如權(quán)利要求1所述剖分組合密封，其特征在于：所述O形圈包括內(nèi)圈和外編織層，所述內(nèi)圈為彈性圈，所述外編織層為采用具有自潤(rùn)滑性能的線材編織成的筒狀結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求1所述剖分組合密封，其特征在于：所述環(huán)狀金屬骨架與所述O形圈之間還設(shè)置有兩塊補(bǔ)償簧片，所述補(bǔ)償簧片包括一體制成的半環(huán)形平板和半環(huán)形弧板，所述半環(huán)形平板設(shè)置在環(huán)形金屬骨架的密封側(cè)，所述半環(huán)形弧板設(shè)置在所述環(huán)形金屬骨架的內(nèi)側(cè)，所述半環(huán)形弧板沿圓周方向設(shè)置有凹槽，所述凹槽的深度小于所述容置槽的深度，所述凹槽的側(cè)壁為斜面；所述半環(huán)形平板與所述環(huán)形金屬骨架連接。5.如權(quán)利要求4所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邢德君，張文洪，劉春凱，牛寶輝，邢德凱，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：邢德君，
類型：新型
國(guó)別省市：北京;11