壓縮機制造技術

本實用新型專利技術提供了一種壓縮機，所述壓縮機，包括殼體以及覆蓋殼體表面的防腐蝕涂層，所述防腐蝕涂層包括涂覆于殼體表面上的基體層以及涂覆于所述基體層上的表面層，所述基體層和所述表面層均為有機物涂層。即，通過兩層有機涂層將壓縮機的殼體與外界環境進行有效的隔離，從而保證所述壓縮機不被腐蝕。并且，本實用新型專利技術中防腐蝕涂層不包含金屬涂層，避免了由于裸露出的金屬涂層而使壓縮機發生嚴重腐蝕的問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及壓縮機，特別涉及一種具有防腐蝕涂層的壓縮機。
技術介紹
壓縮機的殼體通常采用熱軋或冷軋低碳鋼沖壓形成，或者是由灰鑄鐵構成。因此，若壓縮機上沒有抗腐蝕涂層，鋼或鐵即使在非海洋性的環境中也會以很快的速度腐蝕。現有的形成于壓縮機上的抗腐蝕涂層一般包括：噴覆于壓縮機的殼體表面上的金屬涂層，所述金屬涂層例如為鋁(Al)或鋅(Zn)；以及噴覆于所述金屬涂層上的油漆涂層，其中，所述油漆涂層作為表面層以使所述金屬涂層和外界環境隔離。然而，通過于金屬涂層上噴覆油漆涂層以形成的抗腐蝕圖層卻存在如下缺陷：油漆涂層通常較薄且易于被尖銳的物體刺穿，進而會使金屬涂層暴露出。并且，在金屬涂層中含有大量的孔隙，因此，一旦表面層發生破損而使金屬涂層裸露在外面時，所述孔隙即會成為連通海洋環境和壓縮機的連通孔，從而會造成壓縮機被嚴重腐蝕的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種壓縮機，以解決現有的壓縮機的防腐蝕涂層易發生破損，進而使壓縮機被嚴重腐蝕的問題。為解決上述技術問題，本技術提供一種壓縮機，包括殼體以及覆蓋殼體表面的防腐蝕涂層，其中，所述防腐蝕涂層包括涂覆于殼體表面上的基體層以及涂覆于所述基體層上的表面層，所述基體層和所述表面層均為有機物涂層。可選的，在以上所述的壓縮機中，所述基體層為環氧樹脂系涂層。可選的，在以上所述的壓縮機中，所述基體層的厚度大于10μm。可選的，在以上所述的壓縮機中，所述表面層為丙烯酸氨系涂層或聚酯樹脂系涂層。可選的，在以上所述的壓縮機中，所述表面層的厚度大于6μm。可選的，在以上所述的壓縮機中，所述殼體的材質為碳鋼或灰鑄鐵。可選的，在以上所述的壓縮機中，所述壓縮機的殼體表面和基體層之間還形成有磷化層。在本技術提供的壓縮機中，防腐蝕涂層包括兩層有機涂層，通過所述兩層有機涂層可將壓縮機的殼體與外界環境進行有效的隔離，從而保證所述壓縮機不被腐蝕。并且，所述防腐蝕涂層中不包含金屬涂層，避免了由于裸露出的金屬涂層而使壓縮機發生嚴重腐蝕的問題。進一步的，采用環氧樹脂系粉末涂料形成基體層，其所形成的涂層致密、光滑，具有較強的防腐蝕性能，采用聚酯樹脂系粉末涂料或丙烯酸氨基系水性漆形成表面層，其具有較強的耐候性，可提高對所述基體層的保護強度，從而可增加所述壓縮機的抗腐蝕性能，延長所述壓縮機的使用壽命。附圖說明圖1為本技術一實施例中壓縮機的結構示意圖；圖2為本技術一實施例中壓縮機的殼體的剖面示意圖；圖3為本技術一實施例中壓縮機的加工方法的流程示意圖。具體實施方式本技術的核心思想在于，提供一種壓縮機，所述壓縮機包括殼體以及覆蓋殼體表面的防腐蝕涂層。其中，所述防腐蝕涂層包括基體層和表面層，所述基體層涂覆于殼體表面上，所述表面層涂覆于所述基體層上，并且，所述基體層和所述表面層均為有機物涂層。本技術提供的壓縮機中，其防腐蝕涂層包括基體層及表面層，通過所述基體層和表面層可將壓縮機的殼體與外界環境進行有效的隔離，從而保證所述壓縮機不被腐蝕。并且，所述基體層和表面層均為有機物涂層，如此一來，即使所述表面層發生破損，也不會因基體層被暴露出而使壓縮機受到嚴重腐蝕。以下結合附圖和具體實施例對本技術提出的壓縮機作進一步詳細說明。根據下面說明和權利要求書，本技術的優點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本技術實施例的目的。圖1為本技術一實施例中的壓縮機的結構示意圖，圖2為本技術一實施例中壓縮機的殼體的剖面示意圖，即沿圖1中的AA’方向的剖面示意圖。結合圖1和圖2所示，所述壓縮機100包括殼體110以及覆蓋殼體表面的防腐蝕涂層130。其中，所述防腐蝕涂層130包括涂覆于殼體110表面上的基體層131和涂覆于所述基體層131上的表面層132，并且，所述基體層131和所述表面層132均為有機物涂層。即，本專利技術提供的壓縮機中的防腐蝕涂層130具有兩層有機物涂層，所述基體層131可有效防護壓縮機的殼體，避免其受到腐蝕的問題，所述表面層132進一步加強了所述壓縮機的防腐蝕性能，并且還可通過所述表面層132對所述基體層131進行保護，避免所述基體層131暴露出以提高所述壓縮機的抗腐蝕性能，從而可有效延長所述壓縮機的使用壽命。此外，即使所述表面層132發生破損，本專利技術提供的壓縮機中也不會因基體層131被暴露出而使壓縮機受到腐蝕。具體的，所述壓縮機的殼體110的材質可以為碳鋼或灰鑄鐵。這也是本領域中較為常用的壓縮機殼體的材質，然而正因為所述殼體110的材質通常為易被腐蝕的碳鋼或灰鑄鐵，因此，為保證壓縮機的結構完整性，提高所述壓縮機100的防腐蝕性能尤為重要。本實施例中，所述防腐蝕涂層130的基體層131優選為環氧樹脂系涂層。由于環氧樹脂具有較好的物理穩定性及化學穩定性，因此，由環氧樹脂制成的產品不易變形，并且具有較好的抗腐蝕性能。此外，環氧樹脂對于金屬材料以及非金屬材料的表面均具有優異的粘接強度。即，采用所述環氧樹脂系涂層作為基體層131，不僅可有效保護壓縮機不被腐蝕，并且所形成的基體層131不易從所述壓縮機100上脫落而破壞防腐蝕涂層130的完整性，進一步提高了對所述壓縮機的抗腐蝕性能。相比于現有的防腐蝕涂層，本實施例中，采用環氧樹脂系的有機涂層取代所述金屬涂層作為基體層，從而可避免存在金屬涂層，進而可防止由于所述金屬涂層中的孔隙而造成壓縮機易被腐蝕的問題。進一步的，所述基體層131的厚度大于等于10μm，其優選厚度為45μm‐95μm。優選的，所述防腐蝕涂層130中表面層132為丙烯酸氨基系涂層或聚酯樹脂系涂層。所述丙烯酸氨基系涂層以及聚酯樹脂系涂層均具有較強的耐候性，即，所述丙烯酸氨基系涂層及聚酯樹脂系涂層并不會由于受到陽光照射或溫度變化等外界條件的影響而出現開裂或脫離等老化現象。因此，即使所述壓縮機100處于高溫高濕以及具有較強的紫外線照射的環境下，所述表面層132仍可維持其完整性，從而確保所述壓縮機的100的抗腐蝕性能。進一步的，所述表面層132的厚度大于等于6μm，更進一步的，所述丙烯酸氨基系涂層的厚度優選為10μm‐40μm，所述丙烯酸氨基系涂層的厚度優選為10μm‐85μm。繼續參考圖1所示，所述壓縮機100還包括位于殼體110及防腐蝕涂層130之間的磷化層120。通過所述磷化層120可有效提高后續所形成的基體層131與殼體110之間的粘附性能，從而可改善所述基體層131發生脫落的問題。本實施例中，所述磷化層120的材質為磷酸鐵，其中，所述磷化層120可通過采用磷酸鹽處理殼體110的表面以在所述殼體110的表面上形成磷酸鐵層。以下結合所述壓縮機的加工方法，其具體為形成所述壓縮機的防腐蝕涂層的加工方法，以進一步闡述本技術提供的壓縮機的優點。圖3為本技術一實施例中的壓縮機的加工方法的流程示意圖，參考圖3并結合圖1和圖2所示，所述壓縮機的加工方法包括：步驟S10，于壓縮機的殼體110表面上涂覆一第一有機涂料以形成基體層131；步驟S20，于所述基體層131的表面上涂覆一第二有機涂料以形成表面層132。本實施例中，在執行步驟S20以形成所述基體層131之間還包括：步驟S00，對壓縮機的殼體110進行表面處本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓縮機，包括殼體以及覆蓋殼體表面的防腐蝕涂層，其特征在于，所述防腐蝕涂層包括涂覆于殼體表面上的基體層以及涂覆于所述基體層上的表面層，所述基體層和所述表面層均為有機物涂層。

【技術特征摘要】
1.一種壓縮機，包括殼體以及覆蓋殼體表面的防腐蝕涂層，其特征在于，所述防腐蝕涂層包括涂覆于殼體表面上的基體層以及涂覆于所述基體層上的表面層，所述基體層和所述表面層均為有機物涂層。2.如權利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述基體層為環氧樹脂系涂層。3.如權利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述基體層的厚度大于10μm。4.如權利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述表面層為...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃之敏，李潔，樊兆迪，樂紅勝，金效興，
申請(專利權)人：上海日立電器有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31