本實用新型專利技術提供了一種用于藥芯焊絲的均勻下藥粉裝置，包括從上到下依次設置的下料斗、下料機構和支架；所述下料斗的下端與所述下料機構的上側固定連接，所述下料機構水平設置，所述下料機構包括擋桶和藥粉輥，所述藥粉輥設于所述擋桶內，所述擋桶的兩端分別固定設有軸承座，所述擋桶為空心圓柱，所述擋桶上側設有進料口，下側設有出料口，所述藥粉輥的兩端分別與所述軸承座轉動連接，且所述藥粉輥的兩端伸出所述軸承座，其中一端通過皮帶與減速機相連，另一端設有速度感應器；所述支架與所述軸承座的一側固定連接。本實用新型專利技術提供一種穩定的藥粉下料裝置，使藥粉的填充穩定無誤。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于焊絲生產加工設備
，尤其是涉及一種用于藥芯焊絲的均勻下藥粉裝置。
技術介紹
在不銹鋼藥芯焊絲生產過程中，藥粉的填充是重要的質量控制環節，它直接影響到藥芯焊絲的質量。
技術實現思路
有鑒于此，本技術旨在提出一種用于藥芯焊絲的均勻下藥粉裝置，提供一種穩定的藥粉下料裝置，使藥粉的填充穩定無誤。為達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的：一種用于藥芯焊絲的均勻下藥粉裝置，包括從上到下依次設置的下料斗、下料機構和支架；所述下料斗的下端與所述下料機構的上側固定連接，所述下料機構水平設置，所述下料機構包括擋桶和藥粉輥，所述藥粉輥設于所述擋桶內，所述擋桶的兩端分別固定設有軸承座，所述擋桶為空心圓柱，所述擋桶上側設有進料口，下側設有出料口，所述藥粉輥的兩端分別與所述軸承座轉動連接，且所述藥粉輥的兩端伸出所述軸承座，其中一端通過皮帶與減速機相連，另一端設有速度感應器，所述速度感應器與減速機信號連接；所述支架與所述軸承座的一側固定連接。進一步的，所述藥粉輥包括輥本體和轉動軸，所述轉動軸固定設于所述輥本體的兩端，且與所述輥本體同軸設置，所述輥本體的中間段的側壁上均勻設有斜螺紋，所述轉動軸與所述軸承座轉動連接。進一步的，所述進料口和出料口的橫截面為U型，且相對交錯設置。進一步的，所述還包括安裝板，所述安裝板的上端分別設于所述下料斗的兩側，且與所述下料斗的兩側固定連接，所述安裝板的下端分別設于所述擋桶與軸承座之間，且與所述擋桶的端部及軸承座固定連接，所述轉動軸穿過所述安裝板。進一步的，所述下料斗內側的下方設有藥粉重量感應器，下料斗上方設有藥粉桶，所述藥粉重量感應器與所述藥粉桶的加藥裝置導線連接。進一步的，所述下料斗具有豎直且平行設置的兩個側壁，所述下料斗下端的下料口為矩形，所述下料口的長度方向與所述進料口和出料口的長度方向相同。進一步的，所述支架包括豎板和連接板，所述連接板為L型，所述豎板豎直設于所述軸承座一側，所述豎板的上端和下端分別與所述軸承座、連接板通過螺栓固定連接，所述連接板上設有安裝孔。相對于現有技術，本技術所述的用于藥芯焊絲的均勻下藥粉裝置具有以下優勢：本技術所述的用于藥芯焊絲的均勻下藥粉裝置，通過擋桶和藥粉輥的設置，實現了均勻加藥；通過速度感應器與減速機信號連接能夠通過線材通過的速度來調整減速機的轉動速度，調整藥粉下料的快慢；藥粉重量感應器與藥粉桶的加藥裝置的配合來實現自動加藥，實現自動化。附圖說明構成本技術的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：圖1為本技術實施例所述的用于藥芯焊絲的均勻下藥粉裝置的軸側視圖；圖2為本技術實施例所述的用于藥芯焊絲的均勻下藥粉裝置的主視圖；圖3為本技術實施例所述的用于藥芯焊絲的均勻下藥粉裝置的俯視圖；圖4為本技術實施例所述的用于藥芯焊絲的均勻下藥粉裝置的右視圖；圖5為圖2中A-A向剖視圖；圖6為本技術實施例所述的用于藥芯焊絲的均勻下藥粉裝置中的擋桶的結構示意圖；圖7為本技術實施例所述的用于藥芯焊絲的均勻下藥粉裝置中的藥粉輥的結構示意圖。附圖標記說明：1-下料斗；2-擋桶；3-藥粉輥；301-輥本體；302-轉動軸；4-軸承座；5-進料口；6-出料口；7-皮帶；8-速度感應器；9-安裝板；10-藥粉重量感應器；11-豎板；12-連接板。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。如圖1～7所示，一種用于藥芯焊絲的均勻下藥粉裝置，包括從上到下依次設置的下料斗1、下料機構和支架；所述下料斗1的下端與所述下料機構的上側固定連接，所述下料機構水平設置，所述下料機構包括擋桶2和藥粉輥3，所述藥粉輥3設于所述擋桶2內，所述擋桶2的兩端分別固定設有軸承座4，所述擋桶2為空心圓柱，所述擋桶2上側設有進料口5，下側設有出料口6，所述藥粉輥3的兩端分別與所述軸承座4轉動連接，且所述藥粉輥3的兩端伸出所述軸承座4，其中一端通過皮帶7與減速機相連，另一端設有速度感應器8，所述速度感應器8與減速機信號連接；所述支架與所述軸承座4的一側固定連接。上述藥粉輥3包括輥本體301和轉動軸302，所述轉動軸302固定設于所述輥本體301的兩端，且與所述輥本體301同軸設置，所述輥本體301的中間段的側壁上均勻設有斜螺紋，所述轉動軸302與所述軸承座4轉動連接。上述進料口5和出料口6的橫截面為U型，且相對交錯設置。上述還包括安裝板9，所述安裝板9的上端分別設于所述下料斗1的兩側，且與所述下料斗1的兩側固定連接，所述安裝板9的下端分別設于所述擋桶2與軸承座4之間，且與所述擋桶2的端部及軸承座4固定連接，所述轉動軸302穿過所述安裝板9。上述下料斗1內側的下方設有藥粉重量感應器10，下料斗1上方設有藥粉桶，所述藥粉重量感應器10與藥粉桶的加藥裝置導線連接。上述下料斗1具有豎直且平行設置的兩個側壁，所述下料斗1下端的下料口為矩形，所述下料口的長度方向與所述進料口5和出料口6的長度方向相同。上述支架包括豎板11和連接板12，所述連接板12為L型，所述豎板11豎直設于所述軸承座4一側，所述豎板11的上端和下端分別與所述軸承座4、連接板12通過螺栓固定連接，所述連接板12上設有安裝孔。藥粉桶放在下料斗1的口處，藥粉順下料斗1的下料口流下，到達擋桶2的進料口5處，擋桶2將部分藥粉流下，通過藥粉輥3轉動將藥粉帶動到達擋桶2的出料口6處，流入到線材上實現藥粉的填充。藥粉輥3的轉動軸302的一端配有皮帶輪7，通過減速機帶動轉動軸302，進而帶動輥本體301轉動，藥粉輥3的另一端的轉動軸302配有速度感應器8，能夠通過線材通過的速度來調整減速機的轉動速度，實現藥粉下料的快慢。在下料斗1底部也配有藥粉重量感應器10，藥粉剩余到一定的數量后，下料斗1上面的藥粉桶自動過來添藥，實現自動化。以上所述僅為本技術的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于藥芯焊絲的均勻下藥粉裝置，其特征在于：包括從上到下依次設置的下料斗(1)、下料機構和支架；所述下料斗(1)的下端與所述下料機構的上側固定連接，所述下料機構水平設置，所述下料機構包括擋桶(2)和藥粉輥(3)，所述藥粉輥(3)設于所述擋桶(2)內，所述擋桶(2)的兩端分別固定設有軸承座(4)，所述擋桶(2)為空心圓柱，所述擋桶(2)上側設有進料口(5)，下側設有出料口(6)，所述藥粉輥(3)的兩端分別與所述軸承座(4)轉動連接，且所述藥粉輥(3)的兩端伸出所述軸承座(4)，其中一端通過皮帶(7)與減速機相連，另一端設有速度感應器(8)，所述速度感應器(8)與減速機信號連接；所述支架與所述軸承座(4)的一側固定連接。
【技術特征摘要】
1.一種用于藥芯焊絲的均勻下藥粉裝置，其特征在于：包括從上到下依次設置的下料斗(1)、下料機構和支架；所述下料斗(1)的下端與所述下料機構的上側固定連接，所述下料機構水平設置，所述下料機構包括擋桶(2)和藥粉輥(3)，所述藥粉輥(3)設于所述擋桶(2)內，所述擋桶(2)的兩端分別固定設有軸承座(4)，所述擋桶(2)為空心圓柱，所述擋桶(2)上側設有進料口(5)，下側設有出料口(6)，所述藥粉輥(3)的兩端分別與所述軸承座(4)轉動連接，且所述藥粉輥(3)的兩端伸出所述軸承座(4)，其中一端通過皮帶(7)與減速機相連，另一端設有速度感應器(8)，所述速度感應器(8)與減速機信號連接；所述支架與所述軸承座(4)的一側固定連接。2.根據權利要求1所述的用于藥芯焊絲的均勻下藥粉裝置，其特征在于：所述藥粉輥(3)包括輥本體(301)和轉動軸(302)，所述轉動軸(302)固定設于所述輥本體(301)的兩端，且與所述輥本體(301)同軸設置，所述輥本體(301)的中間段的側壁上均勻設有斜螺紋，所述轉動軸(302)與所述軸承座(4)轉動連接。3.根據權利要求1所述的用于藥芯焊絲的均勻下藥粉裝置，其特征在于：所述進料口(5)和出料口(6)的橫截面為U型，且...
【專利技術屬性】
技術研發人員：岳明，袁光華，
申請(專利權)人：天津市金橋焊材集團有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12
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