本實用新型專利技術涉及型材技術領域，特別是一種用于組裝高端設備平臺、支架的連接型材，包括定位基管，所述定位基管的截面形狀為矩形，在定位基管的四個角上分別設有四個截面形狀均為矩形的外定位管，所述外定位管之間形成用于安裝配套件的矩形滑道，所述定位基管和外定位管為一體式結構，定位基管的內管壁上設置有用于增加連接型材強度的加強凸臺，該連接型材通過改變型材結構，使型材在鉆孔和安裝時，強度較高，連接牢固，在使用過程中不會發生搖晃、顛簸等問題，而且提高了組裝精密度，較好地滿足了高端設備行業對型材使用的要求。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及型材
，特別是一種用于組裝高端設備平臺、支架的連接型材。
技術介紹
隨著科學技術的進步和現代經濟的高速發展，型材也向著尺寸高精化、大型整體化、外觀美觀化的方向發展，品種規格不斷增多，應用范圍不斷拓展，已由民用建筑門窗型材為主體推廣到航天航空、醫療、光學、實驗室應用等高端設備行業。由于受自身結構特點的影響，現在市面上的連接型材普遍存在組合精度不高的問題，而且組裝后，整體化的結構剛度和強度也具有一定的局限性，外觀也相對比較粗糙，難以滿足高端設備行業對型材的要求。究其原因，主要是連接型材結構設計思路比較粗放，在結構布置上不夠合理，細節注重程度不高，導致型材組裝時存在組合困難、連接不牢的問題，在使用一段時間后出現搖晃顛簸、結構不穩的現象。使用連接型材組合成平臺或支架時，往往需要在連接型材上配鉆安裝孔，然后使用連接件穿過安裝孔將連接型材組裝成整體平臺或支架結構。現有連接型材中，需配鉆安裝孔的部位與不配鉆安裝孔的部位結構大致相同，沒有進行區別設計，同時也沒有考慮在安裝擰緊時型材強度不夠而發生形變的問題，造成連接型材裝配不牢，組裝后精度較低，無法滿足高端設備行業的使用要求。
技術實現思路
本技術的專利技術目的在于：針對現有技術中連接型材需要配鉆安裝孔的部位設計強度不夠，安裝時存在形變而導致裝配不牢、組裝精度低的問題，提供一種連接型材，該連接型材通過改變型材結構，使型材在鉆孔和安裝時，強度較高，連接牢固，在使用過程中不會發生搖晃、顛簸等問題，而且提高了組裝精密度，較好地滿足了高端設備行業對型材使用的要求。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案為：一種連接型材，包括定位基管，所述定位基管的截面形狀為矩形，在定位基管的四個角上分別設有四個截面形狀均為矩形的外定位管，所述外定位管之間形成用于安裝配套件的矩形滑道，所述定位基管和外定位管為一體式結構，定位基管的內管壁上設置有用于增加連接型材強度的加強凸臺。外定位管之間形成的矩形滑道用于安裝與連接型材配合使用的配套件，在安裝配套件時，需要在定位基管的管壁上配鉆安裝孔，在定位基管的管壁上配鉆安裝孔后，使用連接件穿過安裝孔將型材組裝成整體平臺或支架結構，以前的定位基管的管壁厚度是相同的，在這種等厚度管壁上配鉆安裝孔后，其強度已經大打折扣，在安裝時，收縮形變較大，容易發生連接不牢、搖晃顛簸的問題，本專利技術在定位基管的管壁上設置加強凸臺，用于將定位基管的管壁加厚，使定位基管的強度得到大幅度提升，安裝擰緊時收縮形變較小，組裝的型材平臺或支架牢固結實，同時，將加強凸臺設置在定位基管的內管壁上，配鉆安裝孔后，安裝孔的孔深增加，使用連接件穿過安裝孔使型材固定時，連接件與連接型材的配合長度更長，更容易保證連接件與型材緊固連接。外定位管之間形成的矩形滑道，使連接件可以在型材長度范圍內任意滑動，可以在任意位置對型材進行組裝。采取這種結構的型材，將需要配鉆安裝孔的部位強度提高，使連接型材在鉆孔和安裝時，強度較大，組裝牢固，在使用過程中不會發生搖晃、顛簸等問題。由于其擰緊裝配時形變較小，保證了安裝精密度，能較好地滿足高端設備行業對型材使用的要求。作為本技術的優選方案，四個所述外定位管的形狀相同，外定位管之間形成的矩形滑道尺寸和形狀相同，矩形滑道以定位基管的軸線為中心線，對稱布置于定位基管四個外矩面的中間位置。在定位基管四個外矩面的中間位置布置4條矩形滑道，可以保證型材在4個面上均可以進行組裝，從而使型材組裝時可以向多個方向擴延，便于滿足型材的大型整體化要求。作為本技術的優選方案，所述外定位管為中空結構，中空結構的斷面形狀為矩形，且在矩形邊上設置有凹凸弧面。將外定位管設置為中空結構，可以大幅度降低型材的重量，在滿足型材整體強度的同時，節約了資源，中空結構的斷面形狀為矩形，且在矩形邊上設置有凹凸弧面，能增加型材的剛性、強度，同時提高美觀度，也便于安裝型材堵頭或封頭，使用連接型材組裝成工作平臺或支架后，通常需要材連接型材的端部安裝封頭或堵頭將型材斷面覆蓋住，在外定位管的中空結構的內表面上設置凹凸弧面，可以增加堵頭或封頭與連接型材安裝時的摩擦力，從而依靠摩擦力使堵頭或封頭穩固地固定在連接型材端部。作為本技術的優選方案，所述加強凸臺設置于定位基管內任意兩個對稱的內壁上。只在兩個對稱的基管內壁上設置加強凸臺，在保證安裝強度的同時，不會大幅增加型材的米重，而且，在使用型材組裝平臺或支架時，有時候只需要在一個面上配鉆安裝孔，此時，可以在設置有加強凸臺的安裝層上配鉆安裝孔，并進行組裝連接，而不用配鉆安裝孔的的安裝層上，則沒有布置凸臺，保證了強度，節約了型材消耗。作為本技術的優選方案，所述加強凸臺設置于定位基管的四個內壁上。在四個對稱的基管內壁上設置加強凸臺，可以最大程度保證安裝強度，在使用型材組裝平臺或支架時，有時候需要在兩個垂直的基管外平面都配鉆安裝孔，此時，在四個安裝層的內側均設置有凸臺，保證在橫向和豎向兩個方向上的強度。作為本技術的優選方案，所述加強凸臺的斷面形狀為梯形。凸臺的平行長邊在定位基管內壁一側，平行短邊在定位基管中心一側，采取這種結構形式的凸臺，在保證增加安裝層強度的同時，不會對型材原料浪費。作為本技術的優選方案，所述外定位管上設置有用于防止配套件滑出矩形滑道的限位凸臺，所述限位凸臺以滑道中心線為中心，對稱布置于相鄰兩個外定位管的外矩面上，且位于矩形滑道頂部，所述限位凸臺的厚度較外定位管的壁厚更厚。在矩形滑道的頂部與外定位管的外側交叉位置設置限位凸臺，使矩形滑道呈凸字形，矩形滑道底部寬度比頂部寬度要寬，使矩形滑道上形成用于防止連接配套件滑落掉的限位凸臺，采取這種結構形式，配套件在對型材進行連接時，在滑道內滑動不會滑出型材的滑道，而且，配套件與型材組裝時，其作用力可以是受壓也可以是受拉，組裝形式更加多樣化，從而滿足組裝時的不同要求，將矩形滑道與外定位管之間形成的兩段限位凸臺加厚，可以增加其受力大小，可以承受更大的作用力。作為本技術的優選方案，連接型材的所有棱邊全部倒圓角。將連接型材所有的棱邊全部倒圓角，型材外部倒圓角可以增加美觀度，而且安裝時不會造成劃傷、割傷等危險，矩形滑道內到圓角，便于放入連接件，同時，所有棱邊倒圓角，便于型材的加工制造。作為本技術的優選方案，所述矩形滑道的底面設置有便于配鉆安裝孔的定位槽。現有技術中，在對定位基管進行配鉆安裝孔時，往往出現對不準、鉆偏、打滑等現象，嚴重影響鉆孔加工過程，而且由于存在安裝孔錯位等問題，造成后期裝配困難、組合不牢、顛簸搖晃等問題，極大地限制了型材使用，采取在矩形滑道的底面設置定位槽的方式，可以有效避免出現對不準、鉆偏、打滑等問題，提升了型材安裝使用性能，使其可以應用到對組合精度高的行業。作為本技術的優選方案，連接型材的材料為6063鋁合金。采用6063鋁合金作為本型材的材質，使該型材具有較高的抗壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是：1、在定位基管的內管壁上設置加強凸臺，用于將定位基管的管壁加厚，使連接型材的強度得到大幅度提升，安裝擰緊時收縮形變較小，組裝的型材平臺或支架牢固結實，同時，將定位基管的內管壁上增加凸臺，配鉆安裝孔后，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種連接型材，其特征在于，包括定位基管，所述定位基管的截面形狀為矩形，在定位基管的四個角上分別設有四個截面形狀均為矩形的外定位管，所述外定位管之間形成用于安裝配套件的矩形滑道，所述定位基管和外定位管為一體式結構，定位基管的內管壁上設置有用于增加連接型材強度的加強凸臺。
【技術特征摘要】
1.一種連接型材，其特征在于，包括定位基管，所述定位基管的截面形狀為矩形，在定位基管的四個角上分別設有四個截面形狀均為矩形的外定位管，所述外定位管之間形成用于安裝配套件的矩形滑道，所述定位基管和外定位管為一體式結構，定位基管的內管壁上設置有用于增加連接型材強度的加強凸臺。2.根據權利要求1所述的連接型材，其特征在于，四個所述外定位管的形狀相同，外定位管之間形成的矩形滑道尺寸和形狀相同，矩形滑道以定位基管的軸線為中心線，對稱布置于定位基管四個外矩面的中間位置。3.根據權利要求2所述的連接型材，其特征在于，所述外定位管為中空結構，中空結構的斷面形狀為矩形，且在矩形邊上設置有凹凸弧面。4.根據權利要求3所述的連接型材，其特征在于，所述加強凸臺設置于定位基管內任意兩個...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹志明，張春雷，席勁松，唐星，謝兵，
申請(專利權)人：成都福譽科技有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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