本實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)施例公開了一種繞包裝置，用于解決外界環(huán)境及人為因素對(duì)高壓電纜帶材繞包的干擾的問題，尤其在電纜溝內(nèi)等空間狹窄、污染物多的環(huán)境。本實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)施例包括：繞包裝置本體、固定軸、上轉(zhuǎn)向軸和下轉(zhuǎn)向軸；所述繞包裝置本體為帶有開口的箱體結(jié)構(gòu)；所述固定軸設(shè)置于所述繞包裝置本體的中間位置；所述下轉(zhuǎn)向軸水平安裝在所述繞包裝置本體的開口處下端；所述上轉(zhuǎn)向軸與所述下轉(zhuǎn)向軸成夾角傾斜安裝在所述繞包裝置本體的開口處。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及電纜檢測(cè)維修
，尤其涉及一種繞包裝置。
技術(shù)介紹
高壓電纜外護(hù)套故障的修補(bǔ)的關(guān)鍵步驟里面，包含了多類高壓電纜帶材繞包，而高壓電纜帶材繞包的質(zhì)量，也影響著高壓電纜外護(hù)套故障的質(zhì)量。施工人員的修補(bǔ)技術(shù)直接影響高壓電纜外護(hù)套故障的修復(fù)質(zhì)量，而且對(duì)絕緣帶、防水帶等的搭接要求比較高，如果對(duì)絕緣帶、防水帶等的搭接的不整齊、不規(guī)范，或者在繞包過程中夾雜著其他污染物，那么修復(fù)后的高壓電纜外護(hù)套的絕緣、防水性能也會(huì)大大減弱，大大提升了高壓電纜外護(hù)套二次故障的發(fā)生率，嚴(yán)重危害高壓電纜的安全運(yùn)行。此外，高壓電纜外護(hù)套故障的修補(bǔ)幾乎都在電纜溝內(nèi)等空間狹窄，電纜緊靠墻壁或地面，幾乎無法移動(dòng)情況下，沙粒灰塵等污染物多的環(huán)境，如僅靠施工人員個(gè)人經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)水平來保證修復(fù)效果，既不可靠也不高效。為此，尋求一種突破高壓電纜帶材繞包現(xiàn)狀的局限性的高壓電纜帶材繞包裝置，成為本
人員需要急需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)實(shí)施例公開了一種繞包裝置，用于解決外界環(huán)境及人為因素對(duì)高壓電纜帶材繞包的干擾的問題，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種繞包裝置，包括繞包裝置本體、固定軸、上轉(zhuǎn)向軸和下轉(zhuǎn)向軸；所述繞包裝置本體為帶有開口的箱體結(jié)構(gòu)；所述固定軸設(shè)置于所述繞包裝置本體的中間位置；所述下轉(zhuǎn)向軸水平安裝在所述繞包裝置本體的開口處下端；所述上轉(zhuǎn)向軸與所述下轉(zhuǎn)向軸成夾角傾斜安裝在所述繞包裝置本體的開口處。可選地，所述繞包裝置還包括頂蓋，所述頂蓋安裝在繞包裝置本體的上端。可選地，所述繞包裝置還包括第一固定裝置和第二固定裝置；所述第一固定裝置設(shè)置在所述繞包裝置本體的開口處下端；所述第二固定裝置設(shè)置在所述繞包裝置本體的開口處上端；所述第二固定裝置安裝在所述第一固定裝置的內(nèi)側(cè)；所述第一固定裝置與所述下轉(zhuǎn)向軸連接；所述第二固定裝置與所述上轉(zhuǎn)向軸連接。可選地，所述第一固定裝置兩端各設(shè)置有一塊方形鐵片，所述方形鐵片中間位置開有圓孔。可選地，所述繞包裝置還包括下轉(zhuǎn)向軸固定螺帽，所述下轉(zhuǎn)向軸穿過所述方形鐵片上的圓孔通過所述下轉(zhuǎn)向軸固定螺帽與所述第一固定裝置進(jìn)行螺紋連接。可選地，所述第二固定裝置一端設(shè)置有一塊方形鐵片，另一端設(shè)置有一塊折彎矩形鐵片；所述方形鐵片中間位置開有圓孔；所述折彎矩形鐵片上端部分開有圓孔。可選地，所述繞包裝置還包括上轉(zhuǎn)向軸固定螺帽，所述上轉(zhuǎn)向軸穿過所述方形鐵片與折彎矩形鐵片上的圓孔通過所述上轉(zhuǎn)向軸固定螺帽與所述第二固定裝置進(jìn)行螺紋連接。可選地，所述夾角角度范圍為30°至45°。可選地，所述下轉(zhuǎn)向軸固定螺帽為六邊形螺帽。可選地，所述上轉(zhuǎn)向軸固定螺帽為六邊形螺帽。從以上技術(shù)方案可以看出，本技術(shù)實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：本技術(shù)提供的一種繞包裝置，包括繞包裝置本體、固定軸、上轉(zhuǎn)向軸和下轉(zhuǎn)向軸；所述繞包裝置本體為帶有開口的箱體結(jié)構(gòu)；所述固定軸設(shè)置于所述繞包裝置本體的中間位置；所述下轉(zhuǎn)向軸水平安裝在所述繞包裝置本體的開口處下端；所述上轉(zhuǎn)向軸與所述下轉(zhuǎn)向軸成夾角傾斜安裝在所述繞包裝置本體的開口處。本實(shí)施例中，本繞包裝置，可以減少外界環(huán)境及人為因素對(duì)高壓電纜帶材繞包的干擾，突破了高壓電纜帶材繞包現(xiàn)狀的局限性，提高高壓電纜帶材繞包質(zhì)量，從而提高高壓電纜外護(hù)套故障修補(bǔ)的質(zhì)量，方便了高壓電纜專業(yè)檢修維護(hù)工作，更好地保障高壓電纜的安全穩(wěn)定運(yùn)行。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1為本技術(shù)實(shí)施例中提供的一種繞包裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖示說明：頂蓋1；帶材2；繞包裝置本體3；固定軸4；上轉(zhuǎn)向軸固定螺母5；第二固定裝置6；上轉(zhuǎn)向軸7；第一固定裝置8；下轉(zhuǎn)向軸9；下轉(zhuǎn)向軸固定螺母10。具體實(shí)施方式本技術(shù)實(shí)施例公開了一種繞包裝置，用于解決外界環(huán)境及人為因素對(duì)高壓電纜帶材繞包的干擾的問題。下面結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1，本技術(shù)實(shí)施例中提供的一種繞包裝置的一個(gè)實(shí)施例包括繞包裝置本體3、固定軸4、上轉(zhuǎn)向軸7和下轉(zhuǎn)向軸9；所述繞包裝置本體3為帶有開口的箱體結(jié)構(gòu)；所述固定軸4設(shè)置于所述繞包裝置本體3的中間位置；所述下轉(zhuǎn)向軸9水平安裝在所述繞包裝置本體3的開口處下端；所述上轉(zhuǎn)向軸7與所述下轉(zhuǎn)向軸9成夾角傾斜安裝在所述繞包裝置本體3的開口處；本實(shí)施例中，高壓電纜帶材繞包通過固定軸固定安放在繞包裝置本體3內(nèi)，以方便使用者使用。優(yōu)選地，所述繞包裝置還包括頂蓋1，所述頂蓋1安裝在繞包裝置本體3的上端。優(yōu)選地，所述繞包裝置還包括第一固定裝置8和第二固定裝置6；所述第一固定裝置8設(shè)置在所述繞包裝置本體3的開口處下端；所述第二固定裝置6設(shè)置在所述繞包裝置本體3的開口處上端；所述第二固定裝置6安裝在所述第一固定裝置8的內(nèi)側(cè)；所述第一固定裝置8與所述下轉(zhuǎn)向軸9連接；所述第二固定裝置6與所述上轉(zhuǎn)向軸7連接。優(yōu)選地，所述第一固定裝置8兩端各設(shè)置有一塊方形鐵片，所述方形鐵片中間位置開有圓孔。優(yōu)選地，所述繞包裝置還包括下轉(zhuǎn)向軸固定螺帽，所述下轉(zhuǎn)向軸9穿過所述方形鐵片上的圓孔通過所述下轉(zhuǎn)向軸固定螺帽10與所述第一固定裝置8進(jìn)行螺紋連接。優(yōu)選地，所述第二固定裝置6一端設(shè)置有一塊方形鐵片，另一端設(shè)置有一塊折彎矩形鐵片；所述方形鐵片中間位置開有圓孔；所述折彎矩形鐵片上端部分開有圓孔。優(yōu)選地，所述繞包裝置還包括上轉(zhuǎn)向軸固定螺帽5，所述上轉(zhuǎn)向軸7穿過所述方形鐵片與折彎矩形鐵片上的圓孔通過所述上轉(zhuǎn)向軸固定螺帽5與所述第二固定裝置6進(jìn)行螺紋連接。優(yōu)選地，所述夾角角度范圍為30°至45°。優(yōu)選地，所述下轉(zhuǎn)向軸固定螺帽10為六邊形螺帽。優(yōu)選地，所述上轉(zhuǎn)向軸固定螺帽5為六邊形螺帽。上述是對(duì)本技術(shù)提供的一種繞包裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的描述，下面將以一應(yīng)用方法對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的描述，請(qǐng)參閱圖1，本技術(shù)提供的一種繞包裝置的應(yīng)用例包括：打開高壓電纜帶材繞包裝置的頂蓋1，將高壓電纜帶材的圓心孔通過帶材固定軸4，使帶材2放置于高壓電纜帶材繞包裝置的本體3內(nèi)。接著拉出高壓電纜帶材2的一部分，使其依次繞過上轉(zhuǎn)向軸7和下轉(zhuǎn)向軸9，高壓電纜帶材2拉出部分需要超出下轉(zhuǎn)向軸9若干厘米，接著合上繞包裝置的頂蓋1。高壓電纜帶材繞包者需雙手緊捏高壓電纜帶材繞包裝置的兩側(cè)，將帶材2超過下轉(zhuǎn)向軸9的部分粘貼在需要修復(fù)的高壓電纜外護(hù)套上，高壓電纜帶材繞包者捏著高壓電纜帶材繞包裝置緊貼著高壓電纜外護(hù)套需要修復(fù)的位置范圍順時(shí)針繞包高壓電纜外護(hù)套，直至將所有需要修復(fù)的范圍全面覆蓋，根據(jù)實(shí)際損壞情況決定需要繞包帶材2的層數(shù)。以上對(duì)本技術(shù)所提供的一種繞包裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本技術(shù)的限制。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種繞包裝置，其特征在于，包括繞包裝置本體、固定軸、上轉(zhuǎn)向軸和下轉(zhuǎn)向軸；所述繞包裝置本體為帶有開口的箱體結(jié)構(gòu)；所述固定軸設(shè)置于所述繞包裝置本體的中間位置；所述下轉(zhuǎn)向軸水平安裝在所述繞包裝置本體的開口處下端；所述上轉(zhuǎn)向軸與所述下轉(zhuǎn)向軸成夾角傾斜安裝在所述繞包裝置本體的開口處。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種繞包裝置，其特征在于，包括繞包裝置本體、固定軸、上轉(zhuǎn)向軸和下轉(zhuǎn)向軸；所述繞包裝置本體為帶有開口的箱體結(jié)構(gòu)；所述固定軸設(shè)置于所述繞包裝置本體的中間位置；所述下轉(zhuǎn)向軸水平安裝在所述繞包裝置本體的開口處下端；所述上轉(zhuǎn)向軸與所述下轉(zhuǎn)向軸成夾角傾斜安裝在所述繞包裝置本體的開口處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞包裝置，其特征在于，所述繞包裝置還包括頂蓋，所述頂蓋安裝在繞包裝置本體的上端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞包裝置，其特征在于，所述繞包裝置還包括第一固定裝置和第二固定裝置；所述第一固定裝置設(shè)置在所述繞包裝置本體的開口處下端；所述第二固定裝置設(shè)置在所述繞包裝置本體的開口處上端；所述第二固定裝置安裝在所述第一固定裝置的內(nèi)側(cè)；所述第一固定裝置與所述下轉(zhuǎn)向軸連接；所述第二固定裝置與所述上轉(zhuǎn)向軸連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞包裝置，其特征在于，所述第一固定裝置兩端各設(shè)置有一塊方形鐵片；所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅鑫洪，周燕碧，袁金晶，何文，楊巧源，黎灼佳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司東莞供電局，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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