電解液回收裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)提供一種電解液回收裝置，用于對被拆解后露出兩端部極片的電池中的電解液進行回收，其特征在于，具有：箱體；至少一組固定用模具，安裝在箱體中，每組固定用模具都包括多個固定夾緊模具，該固定夾緊模具與電池的形狀相對應(yīng)，用于對電池進行夾緊和固定并讓該電池的兩個端部露出；以及高壓吹氣部，包括：至少一排高壓吹氣嘴，每一排高壓吹氣嘴都與一組固定用模具相對應(yīng)，并且每一排高壓吹氣嘴都包括與多個固定夾緊模具相對應(yīng)的至少一個高壓吹氣嘴，該高壓吹氣嘴對準(zhǔn)固定在固定夾緊模具上的電池的端部，用于對該端部吹高壓氣體將電解液從電池內(nèi)部吹出。本方案能夠提高電解液回收效率，并且不會對極片造成損害。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種對廢舊電池中的電解液進行綠色回收的電解液回收裝置。
技術(shù)介紹
隨著新能源汽車的快速發(fā)展，越來越多的廢舊動力電池即將被淘汰。目前對廢舊動力電池回收處理方法主要包括火法和濕法，其中火法是指將電池單體進行焚燒處理，回收電池內(nèi)的有價金屬，由于電池中有塑料薄膜、電解液等被焚燒后會產(chǎn)生有毒氣體，進而造成二次污染，嚴(yán)重污染環(huán)境。濕法處理電池主要采用有機溶劑、濃酸和濃堿等化學(xué)藥品，在使用過程中極為小心，同時有機溶劑易揮發(fā)，也會污染環(huán)境。故不管是火法處理還是濕法處理，都存在較大的弊端，尤其對電池中的電解液這種極具揮發(fā)性的物質(zhì)，處理過程不當(dāng)會造成嚴(yán)重的二次污染。為了避免造成污染，現(xiàn)有技術(shù)提供了兩種回收電解液的方法及裝置，一種是針孔抽取法：將電池拆解后露出極片，將抽真空針孔裝置的抽吸針從正極端插入極片中，然后加熱升溫，將電解液通過抽吸針抽取出來；另一種是擠壓法：將電池拆解后露出兩端的極片，然后采用擠壓裝置上下擠壓鋰電池外壁，將電解液擠出來。但是，上述兩種裝置中，針孔抽取裝置效率較差，電解液殘余量很高，不利于工業(yè)化操作；擠壓裝置雖然效率稍微高一些，但是擠壓會損害極片，使得極片難以回收，不利于后續(xù)處理。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)是為了解決上述課題而進行的，目的在于提供一種電解液回收裝置能夠提高電解液回收效率，并且不會對極片造成損害。本技術(shù)為了實現(xiàn)上述目的，采用了以下方案。本技術(shù)提供一種電解液回收裝置，用于對被拆解后露出兩端部極片的電池中的電解液進行回收，其特征在于，具有：箱體；至少一組固定夾緊模具，安裝在箱體中，每組固定夾緊模具都包括多個固定夾緊模具，該固定夾緊模具與電池的形狀相對應(yīng)，用于對電池進行夾緊和固定并讓該電池的兩個端部露出；以及高壓吹氣部，包括：至少一排高壓吹氣嘴，每一排高壓吹氣嘴都與一組固定夾緊模具相對應(yīng)，并且每一排高壓吹氣嘴都包括與多個固定夾緊模具相對應(yīng)的至少一個高壓吹氣嘴，該高壓吹氣嘴對準(zhǔn)固定在固定夾緊模具上的電池的一個端部，用于對該端部吹高壓氣體將電解液從電池內(nèi)部吹出。在本技術(shù)所涉及的電解液回收裝置中，還可以具有這樣的特征：排液部，固定在箱體的底部，用于讓流出的電解液從箱體內(nèi)排出；和電解液收集罐，與排液部相連通，用于收集電解液。在本技術(shù)所涉及的電解液回收裝置中，還具有：抽真空部，包括：真空管，安裝在箱體上，與內(nèi)部相通；加熱單元，安裝在箱體上，用于對該箱體進行加熱；以及真空泵，與真空管相連通，用于提供抽吸力，將殘余的電解液氣化并從箱體內(nèi)抽出；和冷凝部，與真空泵相連通，接收抽吸來的氣化電解液并進行冷凝液化。在本技術(shù)所涉及的電解液回收裝置中，還可以具有這樣的特征：冷凝部還與電解液收集罐相連通，該電解液收集罐還對冷凝部液化后的電解液進行收集。在本技術(shù)所涉及的電解液回收裝置中，還可以具有這樣的特征：每一排高壓吹氣嘴都包括多個高壓吹氣嘴，高壓吹氣嘴與固定夾緊模具一一對應(yīng)。在本技術(shù)所涉及的電解液回收裝置中，還可以具有這樣的特征：高壓吹氣部還包括：供氣單元，與所有的高壓吹氣嘴相連通，用于為高壓吹氣嘴供氣。在本技術(shù)所涉及的電解液回收裝置中，還可以具有這樣的特征：供氣單元提供的是惰性氣體，高壓吹氣嘴吹出的氣體壓強為3～5.5MPa。在本技術(shù)所涉及的電解液回收裝置中，還可以具有這樣的特征：高壓吹氣嘴吹出的氣體壓強為3.5MPa。在本技術(shù)所涉及的電解液回收裝置中，還可以具有這樣的特征：供氣單元是脈沖式供氣，高壓吹氣嘴也為脈沖式吹氣，并且吹氣的頻率為1～3次/秒。技術(shù)的作用與效果根據(jù)本技術(shù)的電解液回收裝置，因為固定夾緊模具中的固定夾緊模具能夠在對電池進行夾緊和固定的同時，讓該電池的兩個端部露出，并且高壓吹氣部能夠通過高壓吹氣嘴對準(zhǔn)固定在固定夾緊模具上的電池的端部吹高壓氣體從而將電解液從電池內(nèi)部吹出，讓電解液能夠快速、順暢地從電池中流出而被回收，因而能夠簡單高效地回收電解液，非常適于工業(yè)化操作，并且在上述過程中，不會對極片造成任何損傷，保證了極片的無損性和完整性，有利于后續(xù)對極片進行回收處理。附圖說明圖1是本技術(shù)涉及的電解液回收裝置在實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實施例中電解液回收裝置的部分結(jié)構(gòu)的立體圖一；圖3是實施例中電解液回收裝置的部分結(jié)構(gòu)的立體圖二；以及圖4是實施例中固定夾緊模具的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下參照附圖對本技術(shù)所涉及的電解液回收裝置作詳細(xì)闡述。實施例圖1是本技術(shù)涉及的電解液回收裝置在實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，電解液回收裝置10用于對被拆解后的單體電池中的電解液進行回收，這里的拆解是指將單體電池的兩端部通過例如切割等方式進行處理，使得兩端部的極片露出來，電解液是被夾在正、負(fù)極極片之間。另外，這里所說的單體電池可以是例如圓柱形電池、方形電池等的硬殼電池。在本實施例中，以回收廢舊18650型鋰電池中的電解液為例，進行說明。圖2是實施例中電解液回收裝置的部分結(jié)構(gòu)的立體圖一。為了便于查看，在圖2中只顯示出了8個高壓吹氣嘴和8個電池。如圖1和2所示，電解液回收裝置10具有：箱體11、四組固定夾緊模具12、高壓吹氣部13、排液部14、電解液收集罐15、抽真空部16以及冷凝部17。圖3是實施例中電解液回收裝置的部分結(jié)構(gòu)的立體圖二。如圖2和3所示，箱體11為密閉結(jié)構(gòu)，它具有箱本體111和設(shè)置箱本體111上的三十二個吹氣嘴安裝口112、一個底部排液口113、一個真空抽氣口114以及一個帶有進氣閥門的進氣管115。四組固定夾緊模具12安裝在箱本體111中，并且從下向下依次平行排布，結(jié)構(gòu)完全相同。每組固定夾緊模具12都包括八個固定夾緊模具12和一個微型電機(圖中未顯示)。圖4是實施例中固定夾緊模具的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，每個固定夾緊模具12都包括一個下半模121、一個位于下半模121上方的上半模122，在本實施例中，每一組的八個下半模121都是連成一體的，并且每一組的八個上半模122也都是連成一體的。下半模121上設(shè)有下模槽121a，上半模122上設(shè)有上模槽122a。下模槽121a和上模槽122a的形狀都與電池的形狀相對應(yīng)。微型電機與同一組中所有的上半模122都相連，用于驅(qū)動上半模122向下運動。電池進入箱本體111后是被放置在下模槽121a上，當(dāng)需要對電池進行夾緊時，上半模122被微型電機驅(qū)動著向下移動直到與下半模121相配合形成夾緊電池的模腔。模腔的長度不大于電池的長度，使得電池的兩個端部能夠露出。在本實施例中，一共形成有三十二個膜腔，能夠容納三十二個電池。高壓吹氣部13包括三十二個高壓吹氣嘴131和一個供氣單元(圖中未顯示)。三十二個高壓吹氣嘴131安裝在三十二個吹氣嘴安裝口112上，并與三十二個膜腔相對應(yīng)，它們也被均分成四組從上往下排列成四排，每組八個高壓吹氣嘴131，每個高壓吹氣嘴131都對著一個電池的端部，用于對該端部吹高壓氣體從而將電解液從電池內(nèi)部吹出。高壓吹氣嘴131的吹氣頻率可以控制在1～3次/秒，持續(xù)時間為9～12秒，壓強控制在3～5.5MPa。在本實施例中，高壓吹氣嘴131的吹氣頻率為1次/秒，持續(xù)時間為10s(即、吹氣次數(shù)為10次)，吹出的氣體的壓強為3.5MPa。供氣單元與所有的高壓吹氣嘴131相連通，用于為本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種電解液回收裝置，用于對被拆解后露出兩端部極片的電池中的電解液進行回收，其特征在于，具有：箱體；至少一組固定用模具，安裝在所述箱體中，每組所述固定用模具都包括多個固定夾緊模具，該固定夾緊模具與所述電池的形狀相對應(yīng)，用于對所述電池進行夾緊和固定并讓該電池的兩個端部露出；以及高壓吹氣部，包括：至少一排高壓吹氣嘴，每一排所述高壓吹氣嘴都與一組所述固定用模具相對應(yīng)，并且每一排所述高壓吹氣嘴都包括與所述多個固定夾緊模具相對應(yīng)的至少一個高壓吹氣嘴，該高壓吹氣嘴對準(zhǔn)固定在所述固定夾緊模具上的所述電池的所述端部，用于對該端部吹高壓氣體將電解液從所述電池內(nèi)部吹出。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電解液回收裝置，用于對被拆解后露出兩端部極片的電池中的電解液進行回收，其特征在于，具有：箱體；至少一組固定用模具，安裝在所述箱體中，每組所述固定用模具都包括多個固定夾緊模具，該固定夾緊模具與所述電池的形狀相對應(yīng)，用于對所述電池進行夾緊和固定并讓該電池的兩個端部露出；以及高壓吹氣部，包括：至少一排高壓吹氣嘴，每一排所述高壓吹氣嘴都與一組所述固定用模具相對應(yīng)，并且每一排所述高壓吹氣嘴都包括與所述多個固定夾緊模具相對應(yīng)的至少一個高壓吹氣嘴，該高壓吹氣嘴對準(zhǔn)固定在所述固定夾緊模具上的所述電池的所述端部，用于對該端部吹高壓氣體將電解液從所述電池內(nèi)部吹出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解液回收裝置，其特征在于，還具有：排液部，固定在所述箱體的底部，用于讓流出的電解液從所述箱體內(nèi)排出；和電解液收集罐，與所述排液部相連通，用于收集所述電解液。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解液回收裝置，其特征在于，還具有：抽真空部，包括：真空管，安裝在所述箱體上，與內(nèi)部相通；加熱單元，安裝在所述箱體上，用于對該箱體進行加熱；以及真空泵，與所述真空管相連通，用...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張云河，許開華，葉建，
申請(專利權(quán))人：荊門市格林美新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42