一種單組分環(huán)氧樹脂膠黏劑生產(chǎn)裝置制造方法及圖紙

一種單組分環(huán)氧樹脂膠黏劑生產(chǎn)裝置，主要包括：端羧基液體丁腈橡膠儲(chǔ)罐、原料泵、反應(yīng)釜、輸送泵、捏合成型機(jī)；生產(chǎn)裝置各個(gè)組成部分之間的連接關(guān)系為：端羧基液體丁腈橡膠儲(chǔ)罐與原料泵相連接，原料泵與反應(yīng)釜相連接，反應(yīng)釜與輸送泵相連接，輸送泵與捏合成型機(jī)相連接；其中，端羧基液體丁腈橡膠儲(chǔ)罐公稱容積2.6—2.9L,全容積1.6—1.9L,筒體直徑710—790mm；反應(yīng)釜夾套容量310—350L,外鍋直徑1000—1200mm，所述的端羧基液體丁腈橡膠儲(chǔ)罐(F101)總長(zhǎng)度2100—2300mm，所述的反應(yīng)釜內(nèi)鍋直徑950—1100mm。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種單組分環(huán)氧樹脂膠黏劑生產(chǎn)裝置。
技術(shù)介紹
單組分環(huán)氧樹脂膠黏劑是一類由環(huán)氧樹脂基料、固化劑、稀釋劑、促進(jìn)劑和填料配制而成的工程膠粘劑。由于其粘接性能好、功能性好、價(jià)格比較低廉、粘接工藝簡(jiǎn)便，所以近幾十年來在家電、汽車、水利交通、電子電器和宇航工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。隨著高新技術(shù)和納米技術(shù)的不斷發(fā)展，近年來，對(duì)環(huán)氧樹脂的改性不斷深入，互穿網(wǎng)絡(luò)、化學(xué)共聚和納米粒子增韌等方法廣泛應(yīng)用，由環(huán)氧樹脂配制成的各種高性能膠粘劑品種也越來越多。環(huán)氧樹脂含有多種極性基團(tuán)和活性很大的環(huán)氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強(qiáng)的粘接力，同時(shí)環(huán)氧固化物的內(nèi)聚強(qiáng)度也很大，所以其膠接強(qiáng)度很高。環(huán)氧樹脂固化時(shí)基本上無低分子揮發(fā)物產(chǎn)生。膠層的體積收縮率小，約1％一2％，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料后可降到0.2％以下。環(huán)氧固化物的線脹系數(shù)也很小。因此內(nèi)應(yīng)力小，對(duì)膠接強(qiáng)度影響小。加之環(huán)氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩(wěn)定性好。因此，單組分環(huán)氧樹脂膠黏劑生產(chǎn)裝置優(yōu)劣對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少副產(chǎn)物含量具有重要經(jīng)濟(jì)意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種單組分環(huán)氧樹脂膠黏劑生產(chǎn)裝置，主要包括：端羧基液體丁腈橡膠儲(chǔ)罐(F101)、原料泵(J101)、反應(yīng)釜(D101)、輸送泵(J102)、捏合成型機(jī)(L101)；生產(chǎn)裝置各個(gè)組成部分之間的連接關(guān)系為：端羧基液體丁腈橡膠儲(chǔ)罐(F101)與原料泵(J101)相連接，原料泵(J101)與反應(yīng)釜(D101)相連接，反應(yīng)釜(D101)與輸送泵(J102)相連接，輸送泵(J102)與捏合成型機(jī)(L101)相連接；其中，端羧基液體丁腈橡膠儲(chǔ)罐(F101)公稱容積2.6—2.9L,全容積1.6—1.9L,筒體直徑710—790mm；反應(yīng)釜(D101)夾套容量310—350L,外鍋直徑1000—1200mm；其中，所述的端羧基液體丁腈橡膠儲(chǔ)罐(F101)總長(zhǎng)度2100—2300mm；所述的反應(yīng)釜(D101)內(nèi)鍋直徑950—1100mm。一種單組分環(huán)氧樹脂膠黏劑生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)流程為：先將環(huán)氧樹脂E-51、環(huán)氧樹脂E-20加入反應(yīng)釜D101，在加熱條件下，進(jìn)行混合；加入端羧基液體丁腈橡膠，在溫度為110—119℃下進(jìn)行預(yù)反應(yīng)處理60—80min；降溫至40—48℃時(shí)，移料液至捏合機(jī)L101進(jìn)行與其他組分的混合，攪拌均勻后，即可出料，制成棒型的單組分環(huán)氧膠,得產(chǎn)品。本專利技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于：減少了反應(yīng)中間環(huán)節(jié)，降低了反應(yīng)溫度及反應(yīng)時(shí)間，提高了反應(yīng)收率。附圖說明圖1是一種單組分環(huán)氧樹脂膠黏劑生產(chǎn)裝置，主要包括：端羧基液體丁腈橡膠儲(chǔ)罐(F101)、原料泵(J101)、反應(yīng)釜(D101)、輸送泵(J102)、捏合成型機(jī)(L101)；具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施實(shí)例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明：一種單組分環(huán)氧樹脂膠黏劑生產(chǎn)裝置實(shí)例1：生產(chǎn)原料與用量先將環(huán)氧樹脂E-51、環(huán)氧樹脂E-20加入反應(yīng)釜D101，在加熱條件下，進(jìn)行混合；加入端羧基液體丁腈橡膠，在溫度為110℃下進(jìn)行預(yù)反應(yīng)處理60min；降溫至40℃時(shí)，移料液至捏合機(jī)L101進(jìn)行與其他組分的混合，攪拌均勻后，即可出料，制成棒型的單組分環(huán)氧膠,得產(chǎn)品1。產(chǎn)品1性質(zhì)實(shí)例2：生產(chǎn)原料與用量先將環(huán)氧樹脂E-51、環(huán)氧樹脂E-20加入反應(yīng)釜D101，在加熱條件下，進(jìn)行混合；加入端羧基液體丁腈橡膠，在溫度為115℃下進(jìn)行預(yù)反應(yīng)處理70min；降溫至43℃時(shí)，移料液至捏合機(jī)L101進(jìn)行與其他組分的混合，攪拌均勻后，即可出料，制成棒型的單組分環(huán)氧膠,得產(chǎn)品2。產(chǎn)品2性質(zhì)實(shí)例3：生產(chǎn)原料與用量先將環(huán)氧樹脂E-51、環(huán)氧樹脂E-20加入反應(yīng)釜D101，在加熱條件下，進(jìn)行混合；加入端羧基液體丁腈橡膠，在溫度為119℃下進(jìn)行預(yù)反應(yīng)處理80min；降溫至48℃時(shí)，移料液至捏合機(jī)L101進(jìn)行與其他組分的混合，攪拌均勻后，即可出料，制成棒型的單組分環(huán)氧膠,得產(chǎn)品3。產(chǎn)品3性質(zhì)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種單組分環(huán)氧樹脂膠黏劑生產(chǎn)裝置，其特征在于，主要包括：端羧基液體丁腈橡膠儲(chǔ)罐(F101)、原料泵(J101)、反應(yīng)釜(D101)、輸送泵(J102)、捏合成型機(jī)(L101)；生產(chǎn)裝置各個(gè)組成部分之間的連接關(guān)系為：端羧基液體丁腈橡膠儲(chǔ)罐(F101)與原料泵(J101)相連接，原料泵(J101)與反應(yīng)釜(D101)相連接，反應(yīng)釜(D101)與輸送泵(J102)相連接，輸送泵(J102)與捏合成型機(jī)(L101)相連接；其中，端羧基液體丁腈橡膠儲(chǔ)罐(F101)公稱容積2.6—2.9L,全容積1.6—1.9L,筒體直徑710—790mm；反應(yīng)釜(D101)夾套容量310—350L,外鍋直徑1000—1200mm。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種單組分環(huán)氧樹脂膠黏劑生產(chǎn)裝置，其特征在于，主要包括：端羧基液體丁腈橡膠儲(chǔ)罐(F101)、原料泵(J101)、反應(yīng)釜(D101)、輸送泵(J102)、捏合成型機(jī)(L101)；生產(chǎn)裝置各個(gè)組成部分之間的連接關(guān)系為：端羧基液體丁腈橡膠儲(chǔ)罐(F101)與原料泵(J101)相連接，原料泵(J101)與反應(yīng)釜(D101)相連接，反應(yīng)釜(D101)與輸送泵(J102)相連接，輸送泵(J102)與捏合成型機(jī)(L101)相連接；其中，端羧基液體...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭響亮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：衢州普林千葉電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33