一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承壓裝輔具制造技術

一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承壓裝輔具，包括：底座；在底座中央?yún)^(qū)域的布置有轉(zhuǎn)向節(jié)的定位銷；在所述底座上的支撐架包括：位于底座四角的支撐柱，位于底座上方的支撐梁，和位于支撐梁中心的套筒滑動孔；套筒滑動孔中布置有空心套筒，空心套筒的下端面與軸承端面之間面接觸，該結(jié)構便于固定轉(zhuǎn)向節(jié)并通過空心套筒壓緊軸承，解決勞動效率低、勞動強度大、浪費人力、工具易損耗、存在安全隱患的問題，且成本低廉。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術關于一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承壓裝輔具。
技術介紹
在汽車制造領域中，裝配前橋總成時，需將軸承裝配在轉(zhuǎn)向節(jié)的軸頸底部。由于設計要求，軸承與轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸底部為過盈配合，且軸承裝配上以后要求平整，因此軸承無法直接套到轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸底部上，需要借助輔助工具實現(xiàn)該裝配過程。如圖1所示，現(xiàn)有技術的解決方案是，制作一個空心套筒，該套筒外徑與軸承直徑相當。裝配時，將軸承置于轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸上，再將空心套筒放在軸承上，一人扶住轉(zhuǎn)向節(jié)保持不動，另一人用榔頭砸空心套筒的頂部，直至將軸承裝配至轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸底部。現(xiàn)有技術的缺點①該項工作需要兩人共同完成，浪費人力，效率低下，勞動強度大；②用榔頭敲擊，由于敲擊點不固定，易造成空心套筒頂部的損壞，榔頭也會發(fā)生損耗，需定期對這兩個工具進行更換；③容易發(fā)生砸傷情況，存在安全隱患。因此，需要設計新型的轉(zhuǎn)向節(jié)軸承壓裝輔具，解決勞動效率低、勞動強度大、浪費人力、工具易損耗、存在安全隱患的問題，且成本低廉。
技術實現(xiàn)思路
本技術提供一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承壓裝輔具，以解決現(xiàn)有技術中的問題，提高勞動效率，降低勞動強度本技術提供了一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承壓裝輔具，其中，所述壓裝輔具包括：底座；固定安裝在所述底座中央?yún)^(qū)域的定位銷，轉(zhuǎn)向節(jié)布置在所述定位銷上；固定安裝在所述底座上的支撐架，所述支撐架包括：位于所述底座四角的支撐柱，位于所述底座上方的支撐梁，和位于所述支撐梁中心的套筒滑動孔；所述套筒滑動孔中布置有空心套筒，所述空心套筒的下端面與軸承端面之間面接觸。如上所述的一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承壓裝輔具，其中，優(yōu)選的是：所述底座為正方形。如上所述的一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承壓裝輔具，其中，優(yōu)選的是：所述定位銷具有四根，且所述定位銷的末端具有與所述底座固定安裝的螺紋段，所述定位銷的頂端具有與所述轉(zhuǎn)向節(jié)接觸的凸臺，所述轉(zhuǎn)向節(jié)的底板螺栓孔與所述凸臺配合。如上所述的一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承壓裝輔具，其中，優(yōu)選的是：所述支撐架與所述底座焊接固定連接。如上所述的一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承壓裝輔具，其中，優(yōu)選的是：所述支撐柱與所述底座之間具有加強筋，所述支撐柱與所述支撐梁之間具有加強筋。如上所述的一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承壓裝輔具，其中，優(yōu)選的是：所述空心套筒的兩端均具有徑向布置的兩個限位塊，兩所述限位塊與所述套筒滑動孔的端面抵靠限位。如上所述的一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承壓裝輔具，其中，優(yōu)選的是：兩所述限位塊相互之間間隔180°布置。該結(jié)構便于固定轉(zhuǎn)向節(jié)并通過空心套筒壓緊軸承，解決勞動效率低、勞動強度大、浪費人力、工具易損耗、存在安全隱患的問題，且成本低廉。附圖說明圖1為現(xiàn)有技術示意圖；圖2為本技術使用示意圖；圖3為本技術的結(jié)構示意圖；圖4為空心套筒剖面示意圖；和圖5為定位銷示意圖。附圖標記：1底座，2定位銷，3轉(zhuǎn)向節(jié)，4支撐柱，5支撐梁，6套筒滑動孔，7空心套筒，8軸承，9加強筋，10螺紋段，11凸臺，12底板螺栓孔，13限位塊，14壓頭，20壓裝輔具。具體實施方式如圖2至5所示，本技術提供一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承壓裝輔具20，其包括：底座1；固定安裝在所述底座1中央?yún)^(qū)域的定位銷2，轉(zhuǎn)向節(jié)3布置在所述定位銷2上；固定安裝在所述底座1上的支撐架，所述支撐架包括：位于所述底座1四角的支撐柱4，位于所述底座1上方的支撐梁5，和位于所述支撐梁5中心的套筒滑動孔6；所述套筒滑動孔6中布置有空心套筒7，所述空心套筒的下端面與軸承8端面之間面接觸。該結(jié)構便于固定轉(zhuǎn)向節(jié)并通過空心套筒壓緊軸承，解決勞動效率低、勞動強度大、浪費人力、工具易損耗、存在安全隱患的問題，且成本低廉。作為優(yōu)選的實施例，所述底座1為正方形。作為進一步的改進，所述定位銷2具有四根，且所述定位銷2的末端具有與所述底座1固定安裝的螺紋段10，所述定位銷2的頂端具有與所述轉(zhuǎn)向節(jié)3接觸的凸臺11，所述轉(zhuǎn)向節(jié)3的底板螺栓孔12與所述凸臺11配合。定位銷2良好的安裝轉(zhuǎn)向節(jié)3。作為進一步的改進，所述支撐架與所述底座1焊接固定連接。優(yōu)選的，所述支撐柱4與所述底座1之間具有加強筋9，所述支撐柱4與所述支撐梁5之間具有加強筋9。作為優(yōu)選的實施例，所述空心套筒7的兩端均具有徑向布置的兩個限位塊13，兩所述限位塊13與所述套筒滑動孔6的端面抵靠限位。優(yōu)選的，兩所述限位塊13相互之間間隔180°布置。作為本技術實施例的使用方案，如圖2所示，將帶限位的空心套筒7提起，提起范圍至下端的限位塊13與套筒滑動孔6接觸，此時可將轉(zhuǎn)向節(jié)3放在四個定位銷2上，使轉(zhuǎn)向節(jié)3放置牢靠。將軸承8置于轉(zhuǎn)向節(jié)3軸頸上，再將帶限位的空心套筒7放下，至軸承8上。員工操作壓力機，壓頭14向下運行(箭頭方向)，剛好壓在帶限位的空心套筒7上，壓頭14繼續(xù)向下運行，直至帶限位的空心套筒7上端的限位塊13與套筒滑動孔6接觸，此時剛好將軸承8壓至轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸底部。本技術使壓裝輔具的各部分組成一個整體，使用更加方便，不需要設備工作臺有額外空間放置輔具。壓裝時，員工只需觀察帶限位的空心套筒7的上端的限位塊13是否與套筒滑動孔6接觸即可判斷軸承8是否壓裝到位，易于員工判斷，同時將大部分壓力機的壓力由支撐柱4和支撐梁5承擔，帶限位的空心套筒7不會變形損壞。本新型設計轉(zhuǎn)向節(jié)軸承壓裝輔具，使軸承8裝配在轉(zhuǎn)向節(jié)3的軸頸底部的操作采用機械輔助完成，無需操作者完全靠人力敲擊，大大降低該崗位員工勞動強度，使該崗位原來由兩人工作降至一人，提升了生產(chǎn)效率，大大降低員工勞動強度，消除人工操作帶來的安全隱患，減少榔頭、空心套筒7的不必要消耗。該工具結(jié)構簡單，可長期使用，成本低廉。應了解本技術所要保護的范圍不限于非限制性實施方案，應了解非限制性實施方案僅僅作為實例進行說明。本申請所要要求的實質(zhì)的保護范圍更體現(xiàn)于獨立權利要求提供的范圍，以及其從屬權利要求。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承壓裝輔具，其特征在于，所述壓裝輔具包括：底座；固定安裝在所述底座中央?yún)^(qū)域的定位銷，轉(zhuǎn)向節(jié)布置在所述定位銷上；固定安裝在所述底座上的支撐架，所述支撐架包括：位于所述底座四角的支撐柱，位于所述底座上方的支撐梁，和位于所述支撐梁中心的套筒滑動孔；所述套筒滑動孔中布置有空心套筒，所述空心套筒的下端面與軸承端面之間面接觸。

【技術特征摘要】
1.一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承壓裝輔具，其特征在于，所述壓裝輔具包括：底座；固定安裝在所述底座中央?yún)^(qū)域的定位銷，轉(zhuǎn)向節(jié)布置在所述定位銷上；固定安裝在所述底座上的支撐架，所述支撐架包括：位于所述底座四角的支撐柱，位于所述底座上方的支撐梁，和位于所述支撐梁中心的套筒滑動孔；所述套筒滑動孔中布置有空心套筒，所述空心套筒的下端面與軸承端面之間面接觸。2.如權利要求1所述的一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承壓裝輔具，其特征在于：所述底座為正方形。3.如權利要求2所述的一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承壓裝輔具，其特征在于：所述定位銷具有四根，且所述定位銷的末端具有與所述底座固定安裝的螺紋段，所述定...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：柴博，賈偉偉，王濤，
申請(專利權)人：安徽江淮汽車集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34