一種汽配刀盤制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及刀盤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽配刀盤，包括盤體以及周向均布于盤體的多個(gè)刀頭，刀頭的刀刃伸出盤體外，所述盤體的側(cè)面開設(shè)有V型槽，V型槽的槽口處設(shè)置有抵接機(jī)構(gòu)，所述抵接機(jī)構(gòu)包括抵接塊和抵接螺栓，抵接塊開設(shè)有抵接螺紋通孔，抵接螺栓穿過抵接螺紋通孔與所述盤體螺接，所述刀頭的后端卡設(shè)于V型槽內(nèi)，刀頭的前端面與抵接塊抵接。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過V型槽和抵接機(jī)構(gòu)固定刀頭，刀頭定位穩(wěn)固，且拆裝方便。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及刀盤
，具體涉及一種汽配刀盤。
技術(shù)介紹
高光產(chǎn)品在汽車、家電、IT電子信息以及軍用、民用工業(yè)等
的廣泛應(yīng)用，推動(dòng)了高光加工技術(shù)的發(fā)展。目前，高光加工普遍采用的方法是利用金剛石刀具進(jìn)行高速切削，一方面金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性，并且在切削時(shí)不形成積屑瘤、排屑容易，可以保證較高的加工精度，另一方面利用高速電主軸的高速旋轉(zhuǎn)來獲取較高的切削線速度，從而保證產(chǎn)品的高光潔度。現(xiàn)有的高光刀盤通常有刀座和安裝在刀座上的刀頭組成，為了保證加工精度作為損耗部件的刀頭需要頻繁地更換。現(xiàn)有的刀盤一般均是通過開設(shè)在刀頭上的螺紋孔配合螺栓進(jìn)行固定安裝，拆卸更換不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本技術(shù)的目的在于提供一種汽配刀盤，通過V型槽和抵接機(jī)構(gòu)固定刀頭，刀頭定位穩(wěn)固，且拆裝方便。本技術(shù)的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種汽配刀盤，包括盤體以及周向均布于盤體的多個(gè)刀頭，刀頭的刀刃伸出盤體外，所述盤體的側(cè)面開設(shè)有V型槽，V型槽的槽口處設(shè)置有抵接機(jī)構(gòu)，所述抵接機(jī)構(gòu)包括抵接塊和抵接螺栓，抵接塊開設(shè)有抵接螺紋通孔，抵接螺栓穿過抵接螺紋通孔與所述盤體螺接，所述刀頭的后端卡設(shè)于V型槽內(nèi)，刀頭的前端面與抵接塊抵接。其中，所述V型槽包括第一槽面和第二槽面，第一槽面和第二槽面的連接處為槽底，第一槽面和第二槽面之間的空間形成V型槽。其中，所述刀頭的前端面為平整面，刀頭的前端面與該汽配刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向的夾角為鈍角。其中，所述V型槽的槽底的長度方向與該汽配刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向的交角為鈍角。其中，所述盤體的側(cè)面設(shè)有抵接螺紋盲孔，抵接螺紋盲孔內(nèi)設(shè)有抵接螺紋牙套，所述抵接螺栓與抵接螺紋牙套螺接。其中，所述刀頭的下方設(shè)有用于調(diào)節(jié)刀頭高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)螺栓和夾設(shè)于調(diào)節(jié)塊和盤體之間的彈簧，調(diào)節(jié)塊開設(shè)有調(diào)節(jié)通孔，調(diào)節(jié)螺栓的端部依次穿過調(diào)節(jié)通孔和彈簧后與盤體螺接，調(diào)節(jié)塊的上表面和刀頭的下表面均為斜面，調(diào)節(jié)塊的上表面與刀頭的下表面抵接。其中，所述調(diào)節(jié)塊設(shè)有環(huán)形刻度。其中，所述盤體設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)開設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋盲孔，調(diào)節(jié)螺紋盲孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋牙套，所述調(diào)節(jié)塊設(shè)置于滑槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺栓與調(diào)節(jié)螺紋牙套螺接。其中，所述調(diào)節(jié)塊的上表面為外側(cè)高內(nèi)側(cè)低的斜面，斜面的傾斜角度為10-15°。其中，所述盤體的中部開設(shè)有安裝孔，盤體的下端面設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)的下端面開設(shè)有定位槽。本技術(shù)的有益效果在于：本技術(shù)通過V型槽卡住刀頭的后端，再通過抵接機(jī)構(gòu)抵住刀頭的前端面，從而將刀頭固定在V型槽和抵接塊之間，刀頭定位穩(wěn)固，且拆裝時(shí)只需要松開抵接螺栓便可將刀頭取出或者裝入，拆卸安裝方便。附圖說明圖1是本技術(shù)的主視圖。圖2是本技術(shù)的分解示意圖。圖3是本技術(shù)的俯視圖。圖4是本技術(shù)的立體圖。附圖標(biāo)記為：1—盤體、2—刀頭、3—V型槽、4—抵接塊、5—抵接螺栓、6—第一槽面、7—第二槽面、8—槽底、9—抵接螺紋盲孔、10—抵接螺紋牙套、11—調(diào)節(jié)塊、12—調(diào)節(jié)螺栓、13—滑槽、14—調(diào)節(jié)螺紋盲孔、15—調(diào)節(jié)螺紋牙套、16—安裝孔、17—環(huán)形凸臺(tái)、18—定位槽。具體實(shí)施方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1-圖4對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本技術(shù)的限定。見圖1-圖4，一種汽配刀盤，包括盤體1以及周向均布于盤體1的多個(gè)刀頭2，刀頭2的刀刃伸出盤體1外，所述盤體1的側(cè)面開設(shè)有V型槽3，V型槽3的槽口處設(shè)置有抵接機(jī)構(gòu)，所述抵接機(jī)構(gòu)包括抵接塊4和抵接螺栓5，抵接塊4開設(shè)有抵接螺紋通孔，抵接螺栓5穿過抵接螺紋通孔與所述盤體1螺接，所述刀頭2的后端卡設(shè)于V型槽3內(nèi)，刀頭2的前端面與抵接塊4抵接。本技術(shù)通過V型槽3卡住刀頭2的后端，再通過抵接機(jī)構(gòu)抵住刀頭2的前端面，從而將刀頭2固定在V型槽3和抵接塊4之間，刀頭2定位穩(wěn)固，且拆裝時(shí)只需要松開抵接螺栓5便可將刀頭2取出或者裝入，拆卸安裝方便。其中，所述刀頭2的數(shù)量為6-10個(gè)。具體地，所述刀頭2的數(shù)量為8個(gè)。其中，所述V型槽3包括第一槽面6和第二槽面7，第一槽面6和第二槽面7的連接處為槽底8，第一槽面6和第二槽面7之間的空間形成V型槽3。在本技術(shù)的實(shí)際使用過程中，所述刀頭2的后端夾設(shè)于第一槽面6和第二槽面7之間，且刀頭2的后端伸入到槽底8。其中，所述刀頭2的前端面為平整面，刀頭2的前端面與該汽配刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向的夾角為鈍角。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠確保刀盤在運(yùn)行的過程中，刀頭2不會(huì)向上滑動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。其中，所述V型槽3的槽底8的長度方向與該汽配刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向的交角為鈍角。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠確保刀盤在運(yùn)行的過程中，刀頭2不會(huì)向上滑動(dòng)而滑離V型槽3。具體地，所述槽底呈弧形。其中，所述盤體的側(cè)面設(shè)有抵接螺紋盲孔9，抵接螺紋盲孔9內(nèi)設(shè)有抵接螺紋牙套10，所述抵接螺栓5與抵接螺紋牙套10螺接。抵接螺紋牙套10設(shè)置，能夠有效避免在拆裝刀頭2的過程中抵接螺栓5磨損抵接螺紋盲孔9，確保刀頭2長期保持良好的安裝精度。其中，所述刀頭2的下方設(shè)有用于調(diào)節(jié)刀頭2高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)塊11、調(diào)節(jié)螺栓12和夾設(shè)于調(diào)節(jié)塊11和盤體1之間的彈簧，調(diào)節(jié)塊11開設(shè)有調(diào)節(jié)通孔，調(diào)節(jié)螺栓12的端部依次穿過調(diào)節(jié)通孔和彈簧后與盤體1螺接，調(diào)節(jié)塊11的上表面和刀頭2的下表面均為斜面，調(diào)節(jié)塊11的上表面與刀頭2的下表面抵接。本技術(shù)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓12的來驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)塊11的進(jìn)給量，從而通過調(diào)節(jié)塊11傾斜的上表面調(diào)節(jié)刀頭2的高度，確保所有刀頭2的刀刃處于同一高度，確保刀具具有良好的加工精度；且通過V型槽3和抵接機(jī)構(gòu)固定刀頭2，不但拆裝方便，還能夠在較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)刀頭2的高度，有效地克服了現(xiàn)有的通過螺栓固定刀頭2而引起的刀頭2高度調(diào)節(jié)范圍過小的缺陷。其中，所述調(diào)節(jié)塊11設(shè)有環(huán)形刻度。本技術(shù)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)精度高，環(huán)形刻度的設(shè)置便于工作人員調(diào)節(jié)確認(rèn)每個(gè)刀頭2的高度。其中，所述盤體1設(shè)有滑槽13，滑槽13內(nèi)開設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋盲孔14，調(diào)節(jié)螺紋盲孔14內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋牙套15，所述調(diào)節(jié)塊11設(shè)置于滑槽13內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺栓12與調(diào)節(jié)螺紋牙套15螺接。調(diào)節(jié)螺紋牙套15的設(shè)置，能夠有效避免在拆裝刀頭2的過程中調(diào)節(jié)螺栓12磨損調(diào)節(jié)螺紋盲孔14，確保刀頭2長期保持良好的安裝精度和調(diào)節(jié)精度。其中，所述調(diào)節(jié)塊11的上表面為外側(cè)高內(nèi)側(cè)低的斜面，斜面的傾斜角度為10-15°。本技術(shù)的調(diào)節(jié)塊11的上表面的斜度設(shè)計(jì)合理，斜度過大則調(diào)節(jié)螺栓12旋轉(zhuǎn)一格的調(diào)節(jié)高度變大，調(diào)節(jié)精度下降，斜度過小，則調(diào)節(jié)的靈敏度過低，不便于操作。其中，所述盤體1的中部開設(shè)有安裝孔16，盤體1的下端面設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)17，環(huán)形凸臺(tái)17的下端面開設(shè)有定位槽18。上述實(shí)施例為本技術(shù)較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本技術(shù)還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種汽配刀盤，包括盤體以及周向均布于盤體的多個(gè)刀頭，刀頭的刀刃伸出盤體外，其特征在于：所述盤體的側(cè)面開設(shè)有V型槽，V型槽的槽口處設(shè)置有抵接機(jī)構(gòu)，所述抵接機(jī)構(gòu)包括抵接塊和抵接螺栓，抵接塊開設(shè)有抵接螺紋通孔，抵接螺栓穿過抵接螺紋通孔與所述盤體螺接，所述刀頭的后端卡設(shè)于V型槽內(nèi)，刀頭的前端面與抵接塊抵接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種汽配刀盤，包括盤體以及周向均布于盤體的多個(gè)刀頭，刀頭的刀刃伸出盤體外，其特征在于：所述盤體的側(cè)面開設(shè)有V型槽，V型槽的槽口處設(shè)置有抵接機(jī)構(gòu)，所述抵接機(jī)構(gòu)包括抵接塊和抵接螺栓，抵接塊開設(shè)有抵接螺紋通孔，抵接螺栓穿過抵接螺紋通孔與所述盤體螺接，所述刀頭的后端卡設(shè)于V型槽內(nèi)，刀頭的前端面與抵接塊抵接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽配刀盤，其特征在于：所述刀頭的前端面為平整面，刀頭的前端面與該汽配刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向的夾角為鈍角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽配刀盤，其特征在于：所述V型槽的槽底的長度方向與該汽配刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向的交角為鈍角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽配刀盤，其特征在于：所述盤體的側(cè)面設(shè)有抵接螺紋盲孔，抵接螺紋盲孔內(nèi)設(shè)有抵接螺紋牙套，所述抵接螺栓與抵接螺紋牙套螺接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽配刀盤，其特征在于：所述刀頭的下方...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉新昌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市希普思五金機(jī)械有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44