一種面粉生產系統技術方案

一種面粉生產系統，包括初步清理裝置、毛麥處理裝置、光麥處理裝置、制粉裝置、配粉裝置、原料儲備倉、潤麥倉、緩沖倉和粉料儲倉，其中，初步清理裝置的出料口通過第一管道與原料儲備倉的進料口連接，毛麥處理裝置的進料口通過第二管道與原料儲備倉的出料口連接，毛麥處理裝置的出料口通過第三管道與緩沖倉的進料口連接，光麥處理裝置的進料口通過第四管道與緩沖倉的出料口連接，光麥處理裝置的出料口通過第五管道與制粉裝置的進料口連接，制粉裝置的出料口通過第六管道與粉料儲倉的進料口連接，配粉裝置通過第七管道與粉料儲倉的出料口連接。本實用新型專利技術實現了小麥清理、研磨制粉、配粉合三為一，提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及面粉生產
，具體涉及一種面粉生產系統。
技術介紹
在面粉生產過程中，需要將小麥清理以去除雜質，然后研磨成面粉，再將面粉調配后打包，最后送至倉庫。用于生產面粉的小麥需要經過連續的清理。小麥清理整個過程可分為三個階段，即初步清理、毛麥處理、和光麥處理。小麥初步清理主要目的是清除特大雜質和輕雜，毛麥處理的主要目的是清除大型雜質、中型雜質、小型雜質和輕雜，以提高小麥質量，光麥處理的主要目的是進一步清除原糧中的石子、秸稈、草籽和異色粒，以確保入磨質量，提高產品純度。因此小麥的清理是面粉生產中至關重要一環，然而現有的小麥清理系統非常落后，需要大量人工進行參與，清理效率低，而且清理效果差，嚴重影響后面工序的進度。且在清除雜質過程中容易產生很多粉塵向外溢出，污染環境且影響操作工人的身體健康。經過初步清理、毛麥處理和光麥處理后，通過制粉系統將光麥加工成符合國家標準規定成品面粉的整個生產過程，稱為制粉生產過程。目前小麥清理、研磨制粉、和配粉是三個獨立的系統，生產過程中需要輔助大量人力，生產效率低。且小麥在研磨時，小麥進入研磨機中時易發生進料不均勻的問題，嚴重影響研磨效果和磨粉質量。現有的配粉操作是由工人將面粉倉中的需要調配的不同面粉裝入運輸袋中，然后經叉車將裝有面粉的運輸袋運送至生產點，然后由工人拆袋后將面粉倒入攪拌鍋中混合，再將混合配制好的面粉稱量打包裝袋，然后用叉車運輸至倉庫。這樣的配粉過程不但耗費大量人力，而且不能保證配粉質量，同時大大增加了生產成本。
技術實現思路
為了解決現有的小麥清理系統清理效率低和清理效果差、工作過程中產生很多粉塵向外溢出、進料不均勻影響研磨效果和磨粉質量以及配粉質量低等技術問題，本技術的目的是提供一種面粉生產系統，結構緊湊，實現了小麥清理、研磨制粉、配粉合三為一，能連續自動化生產，既提高清理效率，又提高了研磨效果和磨粉質量，同時提高了配粉質量。本技術所采用的技術方案是：一種面粉生產系統，包括初步清理裝置、毛麥處理裝置、光麥處理裝置、制粉裝置、配粉裝置、原料儲備倉、潤麥倉、緩沖倉和粉料儲倉，其中，初步清理裝置的出料口通過第一管道與原料儲備倉的進料口連接，毛麥處理裝置的進料口通過第二管道與原料儲備倉的出料口連接，毛麥處理裝置的出料口通過第三管道與緩沖倉的進料口連接，光麥處理裝置的進料口通過第四管道與緩沖倉的出料口連接，光麥處理裝置的出料口通過第五管道與制粉裝置的進料口連接，制粉裝置的出料口通過第六管道與粉料儲倉的進料口連接，配粉裝置通過第七管道與粉料儲倉的出料口連接，所述小麥由原料儲備倉進入初步清理裝置中初步清除大型雜質和部分輕雜后進入潤麥倉進行潤麥，然后進入毛麥處理裝置中清除大型雜質、中型雜質、小型雜質和部分輕雜后進入緩沖倉內緩沖，然后進入光麥處理裝置中清除全部輕雜后進入制粉裝置中制成面粉，然后進入粉料儲倉中暫存，再由粉料儲倉進入配粉裝置中調配，調配好的面粉通過打包機打包后又通過螺旋滑道進入庫房，所述初步清理裝置包括依次連接的給料機、圓筒初清篩和第三振動清理篩，所述毛麥處理裝置包括依次連接的配麥器、第一提升機、第一振動清理篩、去石機、磁選機、第一打麥機、第二振動清理篩、洗麥機和著水機，所述光麥處理裝置包括依次連接的第二提升機、小麥碾打刷組合機、去石機、第二打麥機、平面回轉篩、色選機和吸風分離器，所述制粉裝置包括依次連接的磨粉機、清粉機、高方篩、面粉收集絞龍輸送機和流量稱，所述配粉系統包括依次連接的出倉絞龍輸送機、第三提升機、粉料混合機、混合料絞龍輸送機和小方篩；其中，在螺旋滑道下方設置有具有緩沖功能的滑落機構，滑落機構包括支架和設置在支架上方的緩沖平臺，緩沖平臺遠離螺旋滑道的一側與支架鉸接，另一側下方設置有頂部與緩沖平臺活動連接的千斤頂，所述緩沖平臺包括兩個平行設置的緩沖板，在兩個緩沖板之間設置有多個緩沖彈簧；所述磨粉機包括支架、設置在支架上的第一殼體、設置在第一殼體內部的研磨機構和設置在第一殼體上方的均勻進料箱，所述第一殼體頂部開設有進料口，底部開設有出料口，第一殼體的進料口與均勻進料箱底部的出料口連接，在均勻進料箱內設置有兩個均料隔板，兩個均料隔板將均勻進料箱內的空間分為位于兩側的進料空間和位于兩個進料空間之間的勻料空間，在兩個進料空間的上方分別設置有與對應進料空間相連通的給料管，所述均料隔板上開設有多個物料通過孔。所述均料隔板上開設的物料通過孔共有20-40個。所述物料通過孔的直徑為15-35mm。所述緩沖板為矩形板。所述緩沖彈簧共有4個。所述第一振動清理篩、第二振動清理篩和第三振動清理篩為規格型號相同的振動清理篩，第一振動清理篩包括設置在機架上的第二殼體、設置在第二殼體上帶動第二殼體振動的激振電機和設置在第二殼體內的篩分機構，篩分機構包括呈上下分布的除秸稈振動篩網和除草籽振動篩網，所述第二殼體的兩端分別設置有位于除秸稈振動篩網上方的進料管和位于除草籽振動篩網下方的出料管，在除草籽振動篩網與出料管之間設置有梯形導向板，梯形導向板兩個平行邊中長邊的一端與除草籽振動篩網固定連接，短邊的一端伸入到出料管內并與出料管固定連接，在梯形導向板非平行邊的兩側設置有與其垂直固定連接的擋板，在梯形導向板上表面設置有多個呈輻射狀分布的導流槽，所述除秸稈振動篩網沿進料管到出料管的方向傾斜向上設置，所述進料管、出料管和除草籽振動篩網均沿進料管到出料管的方向傾斜向下設置。與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：一、本技術結構緊湊，實現了小麥清理、研磨制粉、配粉合三為一，能連續自動化生產，既提高清理效率，又提高了研磨效果和磨粉質量，同時提高了配粉質量；二、物料通過均勻進料箱進入磨粉機中，保證物料從兩個進料空間均勻進入磨粉機中，保證物料流動性和連續性；當其中一個進料空間聚集物料過多，另一個進料空間物料較少時，聚集物料較多的進料空間內的物料通過相對應均料隔板上的物料通過孔進入到勻料空間，再通過另外一個均料隔板上的物料通過孔進入到物料較少的進料空間內，有效防止堵塞，保證進料均勻，且使進入磨粉機中的物料沿研磨機構的磨輥的輥長均勻分布，提高研磨效果，且延長了研磨機構的使用壽命，降低生產成本。三、本技術中振動清理篩的內部設有除秸稈振動篩網和除草籽振動篩網，能同時除去小麥中的秸稈和草籽，一舉雙得，提高小麥初步清理系統的工作效率，除秸稈振動篩網上過濾出來的秸稈都集中在除秸稈振動篩網位置低的一端，便于收集清除，以使小麥在振動清理篩中被振動的同時受重力作用不斷向下滾動，加強了小麥的不規則運動，提高了篩分效率，清除了秸稈和草籽的小麥通過梯形導向板進入到出料管內并排出，梯形導向板上的導流槽加快了小麥排出速度，使小麥更集中向出料口方向聚集，也使整個系統工作效率得以提高。四、本技術中調配好的面粉通過打包機打包后又通過螺旋滑道進入庫房，大大節省了人力，在螺旋滑道下方設置有具有緩沖功能的滑落機構，有效防止成袋面粉破損，且降低了噪音，成袋面粉置于滑落機構上的緩沖平臺后，千斤頂將緩沖平臺的一端頂起，成袋面粉從緩沖平臺的另一端滑落，自動化程度高，提高了生產效率，降低生產成本。附圖說明圖1是本技術的磨粉機的結構示意圖；圖2是均料隔板的結構示意圖；圖3是本技術的振動清理篩的結構示意圖；圖本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種面粉生產系統，包括初步清理裝置、毛麥處理裝置、光麥處理裝置、制粉裝置、配粉裝置、原料儲備倉、潤麥倉、緩沖倉和粉料儲倉，其中，初步清理裝置的出料口通過第一管道與原料儲備倉的進料口連接，毛麥處理裝置的進料口通過第二管道與原料儲備倉的出料口連接，毛麥處理裝置的出料口通過第三管道與緩沖倉的進料口連接，光麥處理裝置的進料口通過第四管道與緩沖倉的出料口連接，光麥處理裝置的出料口通過第五管道與制粉裝置的進料口連接，制粉裝置的出料口通過第六管道與粉料儲倉的進料口連接，配粉裝置通過第七管道與粉料儲倉的出料口連接，所述小麥由原料儲備倉進入初步清理裝置中初步清除大型雜質和部分輕雜后進入潤麥倉進行潤麥，然后進入毛麥處理裝置中清除大型雜質、中型雜質、小型雜質和部分輕雜后進入緩沖倉內緩沖，然后進入光麥處理裝置中清除全部輕雜后進入制粉裝置中制成面粉，然后進入粉料儲倉中暫存，再由粉料儲倉進入配粉裝置中調配，調配好的面粉通過打包機打包后又通過螺旋滑道（301）進入庫房，其特征在于：所述初步清理裝置包括依次連接的給料機、圓筒初清篩和第三振動清理篩，所述毛麥處理裝置包括依次連接的配麥器、第一提升機、第一振動清理篩、去石機、磁選機、第一打麥機、第二振動清理篩、洗麥機和著水機，所述光麥處理裝置包括依次連接的第二提升機、小麥碾打刷組合機、去石機、第二打麥機、平面回轉篩、色選機和吸風分離器，所述制粉裝置包括依次連接的磨粉機、清粉機、高方篩、面粉收集絞龍輸送機和流量稱，所述配粉系統包括依次連接的出倉絞龍輸送機、第三提升機、粉料混合機、混合料絞龍輸送機和小方篩；其中，在螺旋滑道（301）下方設置有具有緩沖功能的滑落機構，滑落機構包括支架和設置在支架上方的緩沖平臺，緩沖平臺遠離螺旋滑道（301）的一側與支架鉸接，另一側下方設置有頂部與緩沖平臺活動連接的千斤頂（302），所述緩沖平臺包括兩個平行設置的緩沖板（303），在兩個緩沖板（303）之間設置有多個緩沖彈簧（304）；所述磨粉機（101）包括支架、設置在支架上的第一殼體（102）、設置在殼體（102）內部的研磨機構和設置在第一殼體（102）上方的均勻進料箱（103），所述第一殼體（102）頂部開設有進料口，底部開設有出料口，第一殼體（102）的進料口與均勻進料箱（103）底部的出料口連接，在均勻進料箱（103）內設置有兩個均料隔板（104），兩個均料隔板（104）將均勻進料箱（103）內的空間分為位于兩側的進料空間和位于兩個進料空間之間的勻料空間，在兩個進料空間的上方分別設置有與對應進料空間相連通的給料管（105），所述均料隔板（104）上開設有多個物料通過孔（106）。...

【技術特征摘要】
1.一種面粉生產系統，包括初步清理裝置、毛麥處理裝置、光麥處理裝置、制粉裝置、配粉裝置、原料儲備倉、潤麥倉、緩沖倉和粉料儲倉，其中，初步清理裝置的出料口通過第一管道與原料儲備倉的進料口連接，毛麥處理裝置的進料口通過第二管道與原料儲備倉的出料口連接，毛麥處理裝置的出料口通過第三管道與緩沖倉的進料口連接，光麥處理裝置的進料口通過第四管道與緩沖倉的出料口連接，光麥處理裝置的出料口通過第五管道與制粉裝置的進料口連接，制粉裝置的出料口通過第六管道與粉料儲倉的進料口連接，配粉裝置通過第七管道與粉料儲倉的出料口連接，所述小麥由原料儲備倉進入初步清理裝置中初步清除大型雜質和部分輕雜后進入潤麥倉進行潤麥，然后進入毛麥處理裝置中清除大型雜質、中型雜質、小型雜質和部分輕雜后進入緩沖倉內緩沖，然后進入光麥處理裝置中清除全部輕雜后進入制粉裝置中制成面粉，然后進入粉料儲倉中暫存，再由粉料儲倉進入配粉裝置中調配，調配好的面粉通過打包機打包后又通過螺旋滑道（301）進入庫房，其特征在于：所述初步清理裝置包括依次連接的給料機、圓筒初清篩和第三振動清理篩，所述毛麥處理裝置包括依次連接的配麥器、第一提升機、第一振動清理篩、去石機、磁選機、第一打麥機、第二振動清理篩、洗麥機和著水機，所述光麥處理裝置包括依次連接的第二提升機、小麥碾打刷組合機、去石機、第二打麥機、平面回轉篩、色選機和吸風分離器，所述制粉裝置包括依次連接的磨粉機、清粉機、高方篩、面粉收集絞龍輸送機和流量稱，所述配粉系統包括依次連接的出倉絞龍輸送機、第三提升機、粉料混合機、混合料絞龍輸送機和小方篩；其中，在螺旋滑道（301）下方設置有具有緩沖功能的滑落機構，滑落機構包括支架和設置在支架上方的緩沖平臺，緩沖平臺遠離螺旋滑道（301）的一側與支架鉸接，另一側下方設置有頂部與緩沖平臺活動連接的千斤頂（302），所述緩沖平臺包括兩個平行設置的緩沖板（303），在兩個緩沖板（303）之間設置有多個緩沖彈簧（304）；所述磨粉機（101）包括支架、設置在支架上的第一殼體（102）、設置在殼體（102）內部的研磨機構和設置在第一殼體（102）上方的均勻進料箱（103），所述第一殼體（102）頂部開設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙崧森，趙冠峰，
申請(專利權)人：河南夢想面業有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41