一種濾清器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種濾清器，屬于過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域。該濾清器的上下兩端分別為法蘭和底蓋，所述法蘭與底蓋之間從進(jìn)氣側(cè)到出氣側(cè)依次為：外網(wǎng)、第一玻璃纖維層、第二玻璃纖維層、中網(wǎng)、噴膠棉層與內(nèi)網(wǎng)。該濾清器設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單，既能保證過濾精度，又能改善過濾效率，并且大大提高了濾清器的使用壽命。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及過濾裝置
，具體涉及一種濾清器。
技術(shù)介紹
濾清器的作用是將空壓機(jī)系統(tǒng)中油氣混合物中的微油滴和固體顆粒過濾掉，微油滴來源于機(jī)頭被氣流隨帶出來，固體顆粒的來源主要?dú)w結(jié)為以下四個方面：(1)新油不潔；(2)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的金屬顆粒；(3)潤滑系統(tǒng)中高溫氧化產(chǎn)生的污染物；(4)霧霾等環(huán)境污染。濾芯作為實(shí)際過濾污染物的元件，在使用過程中，沉積在濾紙上的微顆粒不斷積累，堵塞濾孔，降低過濾效率，使得濾清器的壽命和穩(wěn)定性頻繁出現(xiàn)狀況，嚴(yán)重時甚至造成停機(jī)；隨著攔截污染物的增多，氣流通過濾芯產(chǎn)生的壓降增大，當(dāng)濾紙的過濾微孔面積逐漸堵塞，將會降低濾清器的過濾效率，壓降增加將會導(dǎo)致能耗增大，降低濾清器的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種濾清器，該濾清器設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單，既能保證過濾精度，又能改善過濾效率，并且大大提高了濾清器的使用壽命。為解決上述問題，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下：一種濾清器，其上下兩端分別為法蘭和底蓋，所述法蘭與底蓋之間從進(jìn)氣側(cè)到出氣側(cè)依次為：外網(wǎng)、第一玻璃纖維層、第二玻璃纖維層、中網(wǎng)、噴膠棉層與內(nèi)網(wǎng)。為了增大氣體與濾材的過濾接觸面積，優(yōu)選地，所述第一玻璃纖維層呈波浪形。為了保護(hù)第一玻璃纖維層，優(yōu)選地，所述第一玻璃纖維層的兩側(cè)設(shè)置有絲網(wǎng)。優(yōu)選地，所述第一玻璃纖維層的孔徑為20～30um。具體地，所述第二玻璃纖維層纏繞地設(shè)置在所述中網(wǎng)的外側(cè)壁上。優(yōu)選地，所述第二玻璃纖維層的孔徑為30～50um。優(yōu)選地，所述噴膠棉層的透氣度>1000L/m2/s。優(yōu)選地，所述噴膠棉層的孔徑為40～55um。優(yōu)選地，所述第一玻璃纖維層、第二玻璃纖維層、與噴膠棉層的厚度比為16：3：3。相比現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的有益效果在于：本技術(shù)所述的濾清器將折疊成波浪形的第一玻璃纖維層與纏繞于中網(wǎng)上的第二玻璃纖維層相結(jié)合制成復(fù)合芯，氣體從外側(cè)進(jìn)入，先經(jīng)過第一玻璃纖維層過濾，分離掉絕大部分氣體所含的油滴，然后再通過第二玻璃纖維層的二次過濾，把殘余的油微粒過濾掉，最后通過噴膠棉層進(jìn)行三次過濾，不僅使排氣含油量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，而且大大提高了過濾精度。第一玻璃纖維層設(shè)置成波浪形，能夠增大了過濾面積和容塵量；第一玻璃纖維層兩側(cè)設(shè)置有絲網(wǎng)，一方面能夠保護(hù)第一玻璃纖維層使其不易破損；另一方面能加強(qiáng)濾清器的強(qiáng)度，可以適應(yīng)壓力和流量變化超常規(guī)的工作環(huán)境，從而使得質(zhì)量和效能以及使用壽命上得到了極大的提高和改進(jìn)，能有效降低用戶成本，同時本技術(shù)有節(jié)能減排的功能作用，實(shí)際應(yīng)用中具有良好社會效益。本技術(shù)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，具有較高的強(qiáng)度和安全性，既保證了濾清器的過濾精度，又較好的改善了濾清器過濾效率、使用壽命等性能。附圖說明圖1為本技術(shù)所述的一種濾清器的半剖視圖；圖2為本技術(shù)所述的一種濾清器的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1、法蘭；2、外網(wǎng)；3、第一玻璃纖維層；4、第二玻璃纖維層；5、中網(wǎng)；6、噴膠棉層；7、內(nèi)網(wǎng)；8、底蓋。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1～2所示，為本技術(shù)所述的一種濾清器，其上下兩端分別為法蘭1和底蓋8，法蘭1與底蓋8之間從進(jìn)氣側(cè)到出氣側(cè)依次為：外網(wǎng)2、第一玻璃纖維層3、第二玻璃纖維層4、中網(wǎng)5、噴膠棉層6與內(nèi)網(wǎng)7。為了增大氣體與濾材的過濾接觸面積，第一玻璃纖維層3呈波浪形。為了保護(hù)第一玻璃纖維層3，第一玻璃纖維層3的兩側(cè)設(shè)置有絲網(wǎng)。在實(shí)際制作過程中，將按一定尺寸裁剪好的玻璃纖維平鋪于兩層同樣尺寸的絲網(wǎng)之間，即絲網(wǎng)-濾材-絲網(wǎng)的形式，鋪好后經(jīng)折紙機(jī)將其折疊成波浪形，然后通過膠粘劑粘結(jié)首尾即可。本技術(shù)中將濾材折疊成波浪形的好處在于：①增大氣體與濾清器的過濾接觸面積；②增大濾清器的容污量。本技術(shù)采用絲網(wǎng)-濾材-絲網(wǎng)的形式，一方面方便玻璃纖維在折紙機(jī)上的折疊與成型，使其不易破損；另一方面能加強(qiáng)濾清器的強(qiáng)度，大大延長了濾清器的使用壽命。具體地，第二玻璃纖維層4纏繞地設(shè)置在所述中網(wǎng)5的外側(cè)壁上。在實(shí)際使用中，氣體從外網(wǎng)2的外側(cè)進(jìn)入，先經(jīng)過第一玻璃纖維層3進(jìn)行第一次過濾，能分離掉絕大部分氣體所含的油滴，然后再通過第二玻璃纖維層4進(jìn)行二次過濾，把殘余的油微粒過濾掉，最后通過噴膠棉層6進(jìn)行三次過濾，使排氣含油量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。本技術(shù)所述的濾清器能對氣體進(jìn)行三次過濾，一方面大大提高了過濾效率和過濾精度，另一方面由于第一玻璃纖維層3的過濾面積大、容塵量大，第二玻璃纖維層4也能容納一定量的固體粒子，使得本技術(shù)的使用壽命得到大大的延長。優(yōu)選地，第一玻璃纖維層3的孔徑為20～30um。第二玻璃纖維層4的孔徑為30～50um。噴膠棉層6的孔徑為40～55um。噴膠棉層6的透氣度>1000L/m2/s。優(yōu)選地，第一玻璃纖維層3、第二玻璃纖維層4、與噴膠棉層6的厚度比為16：3：3。上述實(shí)施方式僅為本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本技術(shù)保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本技術(shù)的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本技術(shù)所要求保護(hù)的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種濾清器，其特征在于：其上下兩端分別為法蘭和底蓋，所述法蘭與底蓋之間從進(jìn)氣側(cè)到出氣側(cè)依次為：外網(wǎng)、第一玻璃纖維層、第二玻璃纖維層、中網(wǎng)、噴膠棉層與內(nèi)網(wǎng)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種濾清器，其特征在于：其上下兩端分別為法蘭和底蓋，所述法蘭與底蓋之間從進(jìn)氣側(cè)到出氣側(cè)依次為：外網(wǎng)、第一玻璃纖維層、第二玻璃纖維層、中網(wǎng)、噴膠棉層與內(nèi)網(wǎng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾清器，其特征在于：所述第一玻璃纖維層呈波浪形。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濾清器，其特征在于：所述第一玻璃纖維層的兩側(cè)設(shè)置有絲網(wǎng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濾清器，其特征在于：所述第一玻璃纖維層的孔徑為20～30um。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾清器，其特...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐丹，李輝萍，夏德定，
申請(專利權(quán))人：珠海圣菲瑪濾清器有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44