頂梁澆筑模板制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種頂梁澆筑模板，屬于建筑施工領(lǐng)域，包括模板組件、支撐組件、對(duì)拉螺栓以及調(diào)節(jié)組件，模板組件包括兩個(gè)立板；對(duì)拉螺栓包括螺桿主體以及套筒，螺桿主體上設(shè)置有兩個(gè)限位部，螺桿主體的兩端分別貫穿對(duì)應(yīng)的立板，兩個(gè)限位部位于兩個(gè)立板之間，套筒套設(shè)在螺桿主體上；底板的底部以及頂板的底部設(shè)置有支撐組件；調(diào)節(jié)組件包括多個(gè)調(diào)節(jié)單元，底板與支撐組件之間以及頂板與支撐組件分別設(shè)置有調(diào)節(jié)單元，位于頂板的底部的調(diào)節(jié)單元用于調(diào)節(jié)頂板高度，位于底板的底部的調(diào)節(jié)單元用于調(diào)節(jié)底板的高度。該頂梁澆筑模板搭建時(shí)能夠按需調(diào)整模板組件以及支撐組件之間的位置關(guān)系，提高了施工的效率和質(zhì)量。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及建筑施工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種頂梁澆筑模板。
技術(shù)介紹
建筑模板是一種臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進(jìn)行模板工程的目的，是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進(jìn)度和降低工程成本。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工用的建筑模板結(jié)構(gòu)，主要由面板、支撐結(jié)構(gòu)和連接件三部分組成。面板是直接接觸新澆混凝土的承力板；支撐結(jié)構(gòu)則是支承面板、混凝土和施工荷載的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，保證建筑模板結(jié)構(gòu)牢固地組合，做到不變形、不破壞；連接件是將面板與支撐結(jié)構(gòu)連接成整體的配件。建筑模板是混凝土澆筑成形的模殼和支架，按材料的性質(zhì)可分為建筑模板、建筑木膠板、覆膜板、多層板、雙面復(fù)膠、雙面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工藝條件可分為現(xiàn)澆混凝土模板、預(yù)組裝模板、大模板、躍升模板等。組合式鋼模板，是現(xiàn)代模板技術(shù)中，具有通用性強(qiáng)、裝拆方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等優(yōu)點(diǎn)的一種“以鋼代木”的新型模板，用它進(jìn)行現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，可事先按設(shè)計(jì)要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。鋁模板，鋁合金制作的新型建筑模板，建筑行業(yè)新興起的綠色施工模板，以操作簡(jiǎn)單、施工快、回報(bào)高、環(huán)保節(jié)能、使用次數(shù)多、混凝土澆筑效果好、可回收等特點(diǎn)，被各建筑公司采用。專利技術(shù)人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的混凝土澆筑過程中頂梁的模板搭建至少存在如下缺點(diǎn)：傳統(tǒng)的頂梁澆筑時(shí)模板的結(jié)構(gòu)單一，搭建過程中不能夠按需進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致搭建完成的模板質(zhì)量低，結(jié)構(gòu)牢固性差，澆筑完成后的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種頂梁澆筑模板，以改善傳統(tǒng)的頂梁澆筑時(shí)模板的結(jié)構(gòu)單一，搭建過程中不能夠按需進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致搭建完成的模板質(zhì)量低，結(jié)構(gòu)牢固性差，澆筑完成后的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量差的問題。本技術(shù)的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：基于上述目的，本技術(shù)提供了一種頂梁澆筑模板，包括模板組件、支撐組件、對(duì)拉螺栓以及調(diào)節(jié)組件，其中：所述模板組件包括底板、頂板以及相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)立板，所述底板位于兩個(gè)所述立板之間，且與所述立板無縫拼接，每個(gè)所述立板遠(yuǎn)離所述底板的一側(cè)安裝有所述頂板，所述頂板平行于所述底板；所述對(duì)拉螺栓包括螺桿主體以及套筒，所述螺桿主體上設(shè)置有兩個(gè)限位部，兩個(gè)限位部沿著所述螺桿主體的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，所述螺桿主體的兩端分別貫穿對(duì)應(yīng)的所述立板，兩個(gè)所述限位部分別貼合在對(duì)應(yīng)的所述立板的內(nèi)板面，所述套筒套設(shè)在所述螺桿主體上，兩個(gè)所述限位部位于所述套筒內(nèi)；所述底板的底部以及所述頂板的底部設(shè)置有所述支撐組件；所述調(diào)節(jié)組件包括多個(gè)調(diào)節(jié)單元，所述底板與所述支撐組件之間以及所述頂板與所述支撐組件分別設(shè)置有所述調(diào)節(jié)單元，位于所述頂板的底部的所述調(diào)節(jié)單元用于調(diào)節(jié)所述頂板的垂直于其板面方向的高度，位于所述底板的底部的所述調(diào)節(jié)單元用于調(diào)節(jié)所述底板的垂直于其板面方向的高度。在本技術(shù)較佳的實(shí)施例中，每個(gè)所述調(diào)節(jié)單元包括第一調(diào)節(jié)件以及第二調(diào)節(jié)件，所述第一調(diào)節(jié)件與所述第二調(diào)節(jié)件以重疊的方式插裝連接，且所述第一調(diào)節(jié)件與所述第二調(diào)節(jié)件滑動(dòng)連接，所述第一調(diào)節(jié)件與所述第二調(diào)節(jié)件的滑動(dòng)方向平行于所述第一調(diào)節(jié)件的軸線方向；同一個(gè)所述調(diào)節(jié)單元的所述第一調(diào)節(jié)件的遠(yuǎn)離所述第二調(diào)節(jié)件的一端安裝于所述模板組件，所述第二調(diào)節(jié)件的遠(yuǎn)離所述第一調(diào)節(jié)件的一端安裝于所述支撐組件。在本技術(shù)較佳的實(shí)施例中，所述第一調(diào)節(jié)件設(shè)置為調(diào)節(jié)螺桿，所述第二調(diào)節(jié)件設(shè)置為螺帽，所述螺帽螺接于所述調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的端部抵緊在所述模板組件的底部，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述模板組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺帽固定連接在所述支撐組件上；所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部與所述調(diào)節(jié)螺桿固定連接，所述調(diào)節(jié)部沿所述調(diào)節(jié)螺桿的徑向方向向外凸出所述調(diào)節(jié)螺桿的外周面。在本技術(shù)較佳的實(shí)施例中，每根所述調(diào)節(jié)螺桿上的所述調(diào)節(jié)部設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)所述調(diào)節(jié)部呈條狀，多個(gè)所述調(diào)節(jié)部圍繞所述調(diào)節(jié)螺桿的中軸線呈放射狀均勻排布。在本技術(shù)較佳的實(shí)施例中，每個(gè)所述調(diào)節(jié)單元還包括保護(hù)套，每個(gè)所述調(diào)節(jié)部上套設(shè)有所述保護(hù)套。在本技術(shù)較佳的實(shí)施例中，所述模板組件還包括主支撐條以及副支撐條，所述頂板具有與混凝土接觸的待澆筑面以及與所述待澆筑面相對(duì)設(shè)置的支撐面，所述副支撐條安裝于所述支撐面，所述主支撐條安裝于所述副支撐條，所述主支撐條與所述副支撐條傾斜設(shè)置，多個(gè)所述調(diào)節(jié)單元沿所述主支撐條的長(zhǎng)度方向間隔布設(shè)，每個(gè)所述第一調(diào)節(jié)件的端部抵緊在所述主支撐條上。在本技術(shù)較佳的實(shí)施例中，所述副支撐條的垂直于其長(zhǎng)度方向的截面形狀為長(zhǎng)方形，所述主支撐條的垂直于其長(zhǎng)度方向的截面形狀為長(zhǎng)方形，所述副支撐條設(shè)置有多根，多根所述副支撐條平行設(shè)置，所述主支撐條設(shè)置有多根，每根所述主支撐條垂直于所述副支撐條設(shè)置，多根所述主支撐條沿著所述副支撐條的長(zhǎng)度方向間隔布設(shè)。在本技術(shù)較佳的實(shí)施例中，所述支撐組件包括多根橫向支撐桿以及多根縱向支撐桿，多根所述橫向支撐桿水平設(shè)置，每根所述縱向支撐桿與多根所述橫向支撐桿固定連接，每根所述縱向支撐桿與一個(gè)所述調(diào)節(jié)單元對(duì)應(yīng)連接。在本技術(shù)較佳的實(shí)施例中，所述支撐組件還包括輔助支撐桿，所述輔助支撐桿支撐在所述橫向支撐桿以及所述縱向支撐桿之間。在本技術(shù)較佳的實(shí)施例中，所述橫向支撐桿與所述縱向支撐桿于交叉位置通過直角扣件固定連接。本技術(shù)實(shí)施例的有益效果是：綜上所述，本技術(shù)設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)了一種頂梁澆筑模板，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，便于制造加工，制造與安裝成本低，同時(shí)，該頂梁澆筑模板搭建時(shí)能夠按需調(diào)整模板組件以及支撐組件之間的位置關(guān)系，保證支撐組件能夠更加準(zhǔn)確的抵緊在模板組件下方，模板組件的形狀結(jié)構(gòu)不易變動(dòng)，保證了澆筑過程中的安全性以及澆筑完成后的混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑質(zhì)量，提高了施工的效率和質(zhì)量。具體如下：本實(shí)施例提供的頂梁澆筑模板，其包括模板組件、支撐組件以及調(diào)整組件，支撐組件用于支撐模板組件，保證模板組件在進(jìn)行混凝土澆筑過程中，能夠承受混凝土的澆筑時(shí)的壓力，保證模板組件不易發(fā)生變形或者翹曲，不易出現(xiàn)漏漿的情況，進(jìn)而保證澆筑質(zhì)量。支撐組件搭建過程中，由于支撐組件每個(gè)構(gòu)件的加工誤差或者地基高低不平等原因，又或者是因?yàn)槟０褰M件的拼接過程中出現(xiàn)了誤差，模板組件形成的澆筑空間在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，混凝土易從模板組件的縫隙中露出，進(jìn)而污染施工環(huán)境，浪費(fèi)原料，同時(shí)，也會(huì)用于受力不均勻，導(dǎo)致澆筑完成后的頂梁結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，進(jìn)而導(dǎo)致不合格的情況發(fā)生，增加了施工成本。因此，在模板組件和支撐組件之間設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件包括多個(gè)調(diào)節(jié)單元，每個(gè)調(diào)節(jié)單元位于模板組件和支撐組件之間，每個(gè)調(diào)節(jié)單元都可以進(jìn)行操作，進(jìn)而保證了對(duì)不同位置的模板組件和支撐組件都能夠進(jìn)行對(duì)應(yīng)的調(diào)整，調(diào)整的范圍廣，能夠?qū)崿F(xiàn)微調(diào)，保證了模板組件的搭建質(zhì)量，進(jìn)而保證了澆筑質(zhì)量。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本技術(shù)的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1為本技術(shù)實(shí)施例一的頂梁澆筑模板的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本技術(shù)實(shí)施例一的頂梁澆筑模板的一變形結(jié)構(gòu)圖；本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種頂梁澆筑模板，其特征在于，包括模板組件、支撐組件、對(duì)拉螺栓以及調(diào)節(jié)組件，其中：所述模板組件包括底板、頂板以及相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)立板，所述底板位于兩個(gè)所述立板之間，且與所述立板無縫拼接，每個(gè)所述立板遠(yuǎn)離所述底板的一側(cè)安裝有所述頂板，所述頂板平行于所述底板；所述對(duì)拉螺栓包括螺桿主體以及套筒，所述螺桿主體上設(shè)置有兩個(gè)限位部，兩個(gè)限位部沿著所述螺桿主體的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，所述螺桿主體的兩端分別貫穿對(duì)應(yīng)的所述立板，兩個(gè)所述限位部分別貼合在對(duì)應(yīng)的所述立板的內(nèi)板面，所述套筒套設(shè)在所述螺桿主體上，兩個(gè)所述限位部位于所述套筒內(nèi)；所述底板的底部以及所述頂板的底部設(shè)置有所述支撐組件；所述調(diào)節(jié)組件包括多個(gè)調(diào)節(jié)單元，所述底板與所述支撐組件之間以及所述頂板與所述支撐組件分別設(shè)置有所述調(diào)節(jié)單元，位于所述頂板的底部的所述調(diào)節(jié)單元用于調(diào)節(jié)所述頂板的垂直于其板面方向的高度，位于所述底板的底部的所述調(diào)節(jié)單元用于調(diào)節(jié)所述底板的垂直于其板面方向的高度。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種頂梁澆筑模板，其特征在于，包括模板組件、支撐組件、對(duì)拉螺栓以及調(diào)節(jié)組件，其中：所述模板組件包括底板、頂板以及相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)立板，所述底板位于兩個(gè)所述立板之間，且與所述立板無縫拼接，每個(gè)所述立板遠(yuǎn)離所述底板的一側(cè)安裝有所述頂板，所述頂板平行于所述底板；所述對(duì)拉螺栓包括螺桿主體以及套筒，所述螺桿主體上設(shè)置有兩個(gè)限位部，兩個(gè)限位部沿著所述螺桿主體的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，所述螺桿主體的兩端分別貫穿對(duì)應(yīng)的所述立板，兩個(gè)所述限位部分別貼合在對(duì)應(yīng)的所述立板的內(nèi)板面，所述套筒套設(shè)在所述螺桿主體上，兩個(gè)所述限位部位于所述套筒內(nèi)；所述底板的底部以及所述頂板的底部設(shè)置有所述支撐組件；所述調(diào)節(jié)組件包括多個(gè)調(diào)節(jié)單元，所述底板與所述支撐組件之間以及所述頂板與所述支撐組件分別設(shè)置有所述調(diào)節(jié)單元，位于所述頂板的底部的所述調(diào)節(jié)單元用于調(diào)節(jié)所述頂板的垂直于其板面方向的高度，位于所述底板的底部的所述調(diào)節(jié)單元用于調(diào)節(jié)所述底板的垂直于其板面方向的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂梁澆筑模板，其特征在于，每個(gè)所述調(diào)節(jié)單元包括第一調(diào)節(jié)件以及第二調(diào)節(jié)件，所述第一調(diào)節(jié)件與所述第二調(diào)節(jié)件以重疊的方式插裝連接，且所述第一調(diào)節(jié)件與所述第二調(diào)節(jié)件滑動(dòng)連接，所述第一調(diào)節(jié)件與所述第二調(diào)節(jié)件的滑動(dòng)方向平行于所述第一調(diào)節(jié)件的軸線方向；同一個(gè)所述調(diào)節(jié)單元的所述第一調(diào)節(jié)件的遠(yuǎn)離所述第二調(diào)節(jié)件的一端安裝于所述模板組件，所述第二調(diào)節(jié)件的遠(yuǎn)離所述第一調(diào)節(jié)件的一端安裝于所述支撐組件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂梁澆筑模板，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)件設(shè)置為調(diào)節(jié)螺桿，所述第二調(diào)節(jié)件設(shè)置為螺帽，所述螺帽螺接于所述調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的端部抵緊在所述模板組件的底部，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述模板組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺帽固定連接在所述支撐組件上；所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部與所述調(diào)節(jié)螺桿...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉夢(mèng)星，吳晶，楊明輝，趙語(yǔ)心，谷芳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)航天建設(shè)集團(tuán)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京;11