灌瓶龍頭制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及閥體領(lǐng)域，公開了灌瓶龍頭，包括閥體(1)、連接在閥體(1)底部的連接柱(8)、連接在連接柱(8)上的提瓶機構(gòu)，其特征在于：閥體(1)上設(shè)有圓柱形的空腔(24)，空腔(24)內(nèi)設(shè)有閥芯(3)，閥芯(3)的上端穿出空腔(24)并連接有閥帽(2)；閥體(1)上還設(shè)有橫向通道(5)，橫向通道(5)穿過空腔(24)，橫向通道(5)內(nèi)設(shè)有開關(guān)組件(7)。本實用新型專利技術(shù)設(shè)有兩個相對的分別用于進液與排氣的開關(guān)組件(7)，通過轉(zhuǎn)動閥芯(3)控制開關(guān)組件(7)實現(xiàn)了進液、進液通道內(nèi)的氣體的排出；設(shè)有排氣管(15)并通過閥芯桿(9)控制瓶口處的氣體額的排出避免產(chǎn)生氣泡；結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，能保證灌裝的安全性。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及閥體領(lǐng)域，尤其涉及了灌瓶龍頭。
技術(shù)介紹
桶裝啤酒在國外已經(jīng)發(fā)展了將近三十年，桶裝啤酒占啤酒總產(chǎn)量的比例，在德國為30％，在英國為80％，在西歐其他國家也占有相當(dāng)?shù)谋壤?。對桶裝啤酒再次包裝銷售時，大多采用酒嘴對酒瓶或酒杯進行灌裝，采用酒嘴灌裝存在著灌裝時會產(chǎn)生大量泡沫，造成計量不準確，影響品牌的聲譽的問題。閥門涉及的種類繁多，應(yīng)用也及為廣泛，人們?yōu)榱私鉀Q上述問題有人在已有的閥中選取灌裝閥或重新設(shè)計新結(jié)構(gòu)的灌裝閥。例如，中國專利文獻曾公開的一種灌裝閥【中國專利號ZL200820107112.7；授權(quán)公告號CN201176390Y】，它由閥座、動閥、回氣管、閥嘴、彈簧和浮球構(gòu)成。該灌裝閥采用注罐式灌裝；進液通道中介質(zhì)具有較高的壓力，當(dāng)閥芯被打開的瞬間，介質(zhì)以該壓力或更大的壓力噴射而出。采用上述灌裝閥灌裝啤酒，則啤酒在噴射過程中將釋放大量的氣體和產(chǎn)生大量的泡沫，進而影響灌裝安全性和計量的準確性。由此可知上述灌裝閥雖然能夠?qū)崿F(xiàn)液體灌裝，但是明顯是不合適灌裝在灌裝時易產(chǎn)生泡沫的介質(zhì)。灌裝閥【中國專利申請?zhí)枺?00910306911.6；公開號CN1016416A】，包括閥體和閥芯組件，閥芯組件中的旋柄穿出閥體與手柄相連接，閥體的一端為灌裝端，在灌裝端上設(shè)有能夠使當(dāng)灌裝端與工件灌裝口接通并使兩者的接通部與外界形成密封的密封件；在閥體內(nèi)設(shè)有進液通道、進氣通道和出液出氣通道，出液出氣通道的一端位于閥體的灌裝端，且上述的閥芯組件在手柄控制其動作時能使進液通道、進氣通道、出液出氣通道中的任意兩個通道相連通；在閥體內(nèi)還具有排氣通道，排氣通道的一端位于閥體的灌裝端上，在排氣通道上設(shè)有能夠控制排氣通道的氣流通量或截止的控制裝置。該灌裝閥利用氣體壓力緩沖在進液通道開啟時介質(zhì)產(chǎn)生的沖力，解決在灌裝過程中(特別是開啟時)易產(chǎn)生泡沫而造成計量不準確的問題，但是也存在著一些缺陷。該灌裝閥的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，同時使用本灌裝閥也需要一定條件，這必然無法滿足一些客戶的需要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)中以上缺點，提供了灌瓶龍頭。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)通過下述技術(shù)方案得以解決：灌瓶龍頭，包括閥體、連接在閥體底部的連接柱，閥體上設(shè)有圓柱形的空腔，空腔內(nèi)設(shè)有閥芯，閥芯的上端穿出空腔并連接有閥帽；閥體上還設(shè)有橫向通道，橫向通道穿過空腔，橫向通道內(nèi)設(shè)有開關(guān)組件。通過轉(zhuǎn)動閥帽，帶動閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動，以控制開關(guān)組件。作為優(yōu)選，橫向通道的兩端均設(shè)有開關(guān)組件，開關(guān)組件包括中空的堵帽、設(shè)在堵帽內(nèi)的活動閥芯、復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的兩端分別抵靠在堵帽內(nèi)底面、活動閥芯的尾部；堵帽的側(cè)壁上開設(shè)有圓孔，圓孔與堵帽的中空部分形成的中空腔相通；活動閥芯包括圓柱形的柱體、圓錐形的閥芯頭，柱體的側(cè)面設(shè)有至少一個條狀的凹槽，當(dāng)活動閥芯受壓時伸入到堵帽的中空腔內(nèi)時，圓孔與凹槽相通，空腔與橫向通道的連接處設(shè)有限位環(huán)，閥芯頭抵靠在限位環(huán)上，閥芯頭與限位環(huán)的接觸與分離形成密封與不密封。作為優(yōu)選，閥芯包括圓柱形的閥芯柱、固定在閥芯柱下端面的圓柱形的凸臺，凸臺的側(cè)面設(shè)有徑向向外的偏心凸塊，偏心凸塊與閥芯頭接觸配合。偏心凸塊用于與閥芯頭接觸配合以控制開關(guān)組件的開、關(guān)。作為優(yōu)選，偏心凸塊的底部設(shè)有向上的斜面，偏心凸塊的縱剖面面積從邊緣到中部逐漸增大。偏心凸塊底部的斜面增大了進液通道的體積便于用于氣、液的流動。作為優(yōu)選，閥體底部中心處設(shè)有中空的帶有內(nèi)螺紋的連接頭，連接頭延伸到閥體內(nèi)部，連接頭的外壁設(shè)有豎向的連接齒。作為優(yōu)選，連接柱的中部設(shè)有通道，通道的頂部設(shè)有與連接頭配合的槽口，通道內(nèi)設(shè)有帶有螺紋的排氣管，排氣管螺紋連接于連接頭上并將連接柱固定在閥體上，排氣管將通道分為相對獨立的通道一、通道二,通道一位于排氣管的外部，連接柱的頂部設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽底部設(shè)有至少一個與通道一連通的導(dǎo)流孔。作為優(yōu)選，連接柱的頂部設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽底部設(shè)有至少一個與通道一連通的導(dǎo)流孔，導(dǎo)流槽位于通孔二的下方。作為優(yōu)選，還包括設(shè)在閥體內(nèi)的進液通道、連接在閥體上的進液管，進液通道包括依次連通的進液管通道、連通進液管通道與橫向通道右端的通孔一、空腔、連通空腔與導(dǎo)流槽的通孔二、通道一。作為優(yōu)選，閥體上設(shè)有排氣接頭一、排氣接頭二，閥體內(nèi)設(shè)有橫向的用于連通排氣接頭一與連接頭的排氣通道，排氣通道內(nèi)設(shè)有用于控制排氣的閥芯桿；排氣接頭二與橫向通道左端連通，通過閥芯控制橫向通道左端的開關(guān)組件來控制閥體內(nèi)的氣體的排出。作為優(yōu)選，通道一的出口處的橫截面面積逐漸遞增形成喇叭狀的擴流部，排氣管的底部外表面設(shè)有螺紋形的導(dǎo)流部。作為優(yōu)選，還包括螺紋連接于連接柱上的提瓶機構(gòu)，提瓶機構(gòu)包括圓柱形的套筒，套筒為中空的，套筒的側(cè)面設(shè)有用于酒瓶橫向伸入的開口。本技術(shù)由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：本灌瓶龍頭設(shè)有兩個相對的分別用于進液與排氣的活動閥芯，通過轉(zhuǎn)動閥芯控制活動閥芯實現(xiàn)了進液、進液通道內(nèi)的氣體的排出；設(shè)有排氣管并通過閥芯桿控制瓶口處的氣體，避免了在灌裝過程中產(chǎn)生大量泡沫；結(jié)構(gòu)更為簡單，生產(chǎn)成本更低，保證灌裝的安全性。附圖說明圖1為本技術(shù)的爆炸圖。圖2為本技術(shù)的側(cè)視圖。圖3為A-A視圖。圖4為閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5開關(guān)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為連接柱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為閥體的橫剖圖。圖8為連接柱與提瓶機構(gòu)的連接示意圖。附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下：1—閥體、2—閥帽、3—閥芯、3a—閥芯柱、3b—凸臺、3c—偏心凸塊、3d—斜面、3e—固定座、3f—彈簧滾珠、4—進液管、5—橫向通道、6—手柄、7—開關(guān)組件、7a—堵帽、7b—凹槽、7c—柱體、7d—閥芯頭、7e—圓孔、7f—活動閥芯、7g—復(fù)位彈簧、8—連接柱、9—閥芯桿、10—提瓶機構(gòu)、10a—套筒、10b—開口、11—導(dǎo)流槽、12—導(dǎo)流孔、13—通道一、14—通道二、15—排氣管、16—擴流部、17—導(dǎo)流部、18—槽口、19—通孔二、20—排氣通道、21—連接頭、22—排氣接頭二、23—排氣接頭一、24—空腔、25—限位環(huán)、26—通孔一。具體實施方式下面結(jié)合附圖與實施例對本技術(shù)作進一步詳細描述。實施例1灌瓶龍頭，如圖1-圖8所示，包括閥體1、連接在閥體1底部的連接柱8，閥體1上設(shè)有圓柱形的空腔24，空腔24內(nèi)設(shè)有閥芯3，閥芯3的上端穿出空腔24并連接有閥帽2；閥體1上還設(shè)有橫向通道5，橫向通道5穿過空腔24，橫向通道5內(nèi)設(shè)有開關(guān)組件7。通過轉(zhuǎn)動閥帽2，帶動閥芯3在閥體1內(nèi)轉(zhuǎn)動，以控制開關(guān)組件7。橫向通道5的兩端均設(shè)有開關(guān)組件7，開關(guān)組件7包括中空的堵帽7a、設(shè)在堵帽7a內(nèi)的活動閥芯7f、復(fù)位彈簧7g，復(fù)位彈簧7g的兩端分別抵靠在堵帽7a內(nèi)底面、活動閥芯7f的尾部；堵帽7a的側(cè)壁上開設(shè)有兩個相對的圓孔7e，圓孔7e與堵帽7a的中空部分形成的中空腔相通；活動閥芯7f包括圓柱形的柱體7c、圓錐形的閥芯頭7d，柱體7c的側(cè)面設(shè)有至少一個條狀的凹槽7b，當(dāng)活動閥芯7受壓時伸入到堵帽7a的中空腔內(nèi)時，圓孔7e與凹槽7b相通，空腔24與橫向通道5的連接處設(shè)有限位環(huán)25，閥芯頭7d抵靠在限位環(huán)25上，閥芯頭7d上設(shè)有密封圈，閥芯頭7d通過密封圈使橫向通道5與空腔24形成密封，活動閥芯7受到偏心凸塊3c的擠壓后與限位環(huán)25本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
灌瓶龍頭，包括閥體(1)、連接在閥體(1)底部的連接柱(8)，其特征在于：閥體(1)上設(shè)有圓柱形的空腔(24)，空腔(24)內(nèi)設(shè)有閥芯(3)，閥芯(3)的上端穿出空腔(24)并連接有閥帽(2)；閥體(1)上還設(shè)有橫向通道(5)，橫向通道(5)穿過空腔(24)，橫向通道(5)內(nèi)設(shè)有開關(guān)組件(7)。

【技術(shù)特征摘要】
1.灌瓶龍頭，包括閥體(1)、連接在閥體(1)底部的連接柱(8)，其特征在于：閥體(1)上設(shè)有圓柱形的空腔(24)，空腔(24)內(nèi)設(shè)有閥芯(3)，閥芯(3)的上端穿出空腔(24)并連接有閥帽(2)；閥體(1)上還設(shè)有橫向通道(5)，橫向通道(5)穿過空腔(24)，橫向通道(5)內(nèi)設(shè)有開關(guān)組件(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌瓶龍頭，其特征在于：橫向通道(5)的兩端均設(shè)有開關(guān)組件(7)，開關(guān)組件(7)包括中空的堵帽(7a)、設(shè)在堵帽(7a)內(nèi)的活動閥芯(7f)、復(fù)位彈簧(7g)，復(fù)位彈簧(7g)的兩端分別抵靠在堵帽(7a)與活動閥芯(7f)上；堵帽(7a)的側(cè)壁上開設(shè)有圓孔(7e)，圓孔(7e)與堵帽(7a)的中空部分形成的中空腔相通；活動閥芯(7f)包括圓柱形的柱體(7c)、圓錐形的閥芯頭(7d)，柱體(7c)的側(cè)面設(shè)有至少一個條狀的凹槽(7b)，當(dāng)活動閥芯7受壓伸入到堵帽(7a)的中空腔時，凹槽(7b)與圓孔(7e)相連通，空腔(24)與橫向通道(5)的連接處設(shè)有限位環(huán)(25)，閥芯頭(7d)抵靠在限位環(huán)(25)上，閥芯頭(7d)與限位環(huán)(25)接觸與分離形成密封與不密封。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌瓶龍頭，其特征在于：閥芯(3)包括圓柱形的閥芯柱(3a)、固定在閥芯柱(3a)下端面的圓柱形的凸臺(3b)，凸臺(3b)的側(cè)面設(shè)有徑向向外的偏心凸塊(3c)，偏心凸塊(3c)與閥芯頭(7d)接觸配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的灌瓶龍頭，其特征在于：偏心凸塊(3c)的底部設(shè)有向上的斜面(3d)，偏心凸塊(3c)的縱剖面面積從邊緣到中部逐漸增大。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌瓶龍頭，其特征在于：閥體(1)底部中心處設(shè)有中空的帶有內(nèi)螺紋的連接頭...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王秉華，
申請(專利權(quán))人：玉環(huán)縣萬森機械有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33