一種自動化的木材切割裝置制造方法及圖紙

一種自動化的木材切割裝置，涉及林業(yè)工程領域，包括機體和鋸片，鋸片固定設置在機體的頂部，所述機體的頂部設置有靠板安裝板和靠板，所述的靠板安裝板固定連接在機體上表面的一側，靠板安裝板的中部安裝有絲杠A，所述的靠板平放在機體上，靠板的設置方向與靠板安裝板的設置方向平行，靠板的中部與所述的絲杠A的端部連接，通過旋轉絲杠A可對靠板安裝板和靠板之間的距離進行調整；所述機體的頂部設置有進給機構，進給機構包括進給電機、絲杠B、滑套和進給推板，滑套安裝在絲杠B上，滑套的上側設置有插孔，所述的進給推板插裝在所述的插孔內，進給電機通過驅動絲杠B旋轉來驅動滑套平移。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術屬于林業(yè)工程領域，尤其涉及一種自動化的木材切割裝置。
技術介紹
木材切割機是一種常見的木工機械，但現(xiàn)有的木材切割機大多由人工送料，工作效率較低，工人的勞動強度也比較大，不利于大批量的工業(yè)化生產。
技術實現(xiàn)思路
本技術提供一種自動化的木材切割裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。本技術所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：本技術提供了一種自動化的木材切割裝置，包括機體和鋸片，鋸片固定設置在機體的頂部，所述機體的頂部設置有靠板安裝板和靠板，所述的靠板安裝板固定連接在機體上表面的一側，靠板安裝板的中部安裝有絲杠A，所述的靠板平放在機體上，靠板的設置方向與靠板安裝板的設置方向平行，靠板的中部與所述的絲杠A的端部連接，通過旋轉絲杠A可對靠板安裝板和靠板之間的距離進行調整；所述機體的頂部設置有進給機構，進給機構包括進給電機、絲杠B、滑套和進給推板，滑套安裝在絲杠B上，滑套的上側設置有插孔，所述的進給推板插裝在所述的插孔內，進給電機通過驅動絲杠B旋轉來驅動滑套平移；所述機體的頂部設置有壓緊裝置，壓緊裝置安裝在壓緊支架上，壓緊裝置包括絲杠C、彈簧和滾輪，絲杠C豎向安裝在壓緊支架上，滾輪通過彈簧安裝在絲杠C的下端。所述的靠板的兩端固定安裝有支撐螺栓，支撐螺栓的末端穿過靠板安裝板上的圓孔，支撐螺栓上設置有支撐螺母，支撐螺母位于靠板安裝板和靠板之間。所述的靠板安裝板和靠板的端部對應設置有用于顯示靠板安裝板和靠板的間距的刻度線，刻度線設置在機體上。所述的滑套的最高點不高于機體的上表面。所述的靠板安裝板與機體之間為可拆卸連接。所述的壓緊裝置共有兩組，兩組壓緊裝置分設在鋸片的兩側。本技術的有益效果為：1、本技術設置了獨特的電動進給機構，通過控制進給電機的轉速可實現(xiàn)自動進給，不但有效提高了生產效率，降低了工人的勞動強度，而且消除了人工送料存在的人身安全隱患。2、靠板的設置，使得木材的行進方向得到了有效控制，使得自動生產得以順利實現(xiàn)。3、靠板安裝板和靠板的間距可方便的調整，適應了不同尺寸的切割需求，刻度線的設置使得間距調整更加方便；支撐螺栓的設置，使得靠板的剛性更好，有利于提高加工精度。4、壓緊裝置的設置，使得木材在豎直方向的位置更加穩(wěn)定，進一步保證了加工精度；壓緊裝置的高度可調，以適應不同厚度的木材加工。5、靠板安裝板、靠板和進給推板均可拆下，拆下后，機體上表面恢復平整，以便進行大塊板材的切割。附圖說明圖1是本技術的主視圖；圖2是圖1中的壓緊支架剖切后的俯視圖；圖3是滑套處的結構示意圖；圖4是壓緊裝置的結構示意圖。圖中，1-機體，2-進給電機，3-靠板，4-木材，5-壓緊裝置，6-鋸片，7-支撐螺栓，8-絲杠A，9-壓緊支架，10-靠板安裝板，11-絲杠B，12-滑套，13-絲杠C，14-彈簧，15-滾輪，16-進給推板。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步描述：本技術包括機體1和鋸片6，鋸片6固定設置在機體1的頂部，所述機體1的頂部設置有靠板安裝板10和靠板1，所述的靠板安裝板10固定連接在機體1上表面的一側，靠板安裝板10的中部安裝有絲杠A8，所述的靠板3平放在機體1上，靠板3的設置方向與靠板安裝板10的設置方向平行，靠板3的中部與所述的絲杠A8的端部連接，通過旋轉絲杠A8可對靠板安裝板10和靠板3之間的距離進行調整；所述機體1的頂部設置有進給機構，進給機構包括進給電機2、絲杠B11、滑套12和進給推板16，滑套12安裝在絲杠B11上，滑套12的上側設置有插孔，所述的進給推板16插裝在所述的插孔內，進給電機2通過驅動絲杠B11旋轉來驅動滑套12平移；所述機體1的頂部設置有壓緊裝置，壓緊裝置安裝在壓緊支架9上，壓緊裝置包括絲杠C13、彈簧14和滾輪15，絲杠C13豎向安裝在壓緊支架9上，滾輪15通過彈簧14安裝在絲杠C13的下端。所述的靠板3的兩端固定安裝有支撐螺栓7，支撐螺栓7的末端穿過靠板安裝板10上的圓孔，支撐螺栓7上設置有支撐螺母，支撐螺母位于靠板安裝板10和靠板3之間。所述的靠板安裝板10和靠板3的端部對應設置有用于顯示靠板安裝板10和靠板3的間距的刻度線，刻度線設置在機體1上。所述的滑套12的最高點不高于機體1的上表面。所述的靠板安裝板10與機體1之間為可拆卸連接。所述的壓緊裝置共有兩組，兩組壓緊裝置分設在鋸片6的兩側。本技術設置了獨特的電動進給機構，通過控制進給電機2的轉速可實現(xiàn)自動進給，不但有效提高了生產效率，降低了工人的勞動強度，而且消除了人工送料存在的人身安全隱患。靠板3的設置，使得木材4的行進方向得到了有效控制，使得自動生產得以順利實現(xiàn)。靠板安裝板10和靠板3的間距可方便的調整，適應了不同尺寸的切割需求，刻度線的設置使得間距調整更加方便；支撐螺栓7的設置，使得靠板3的剛性更好，有利于提高加工精度。壓緊裝置的設置，使得木材4在豎直方向的位置更加穩(wěn)定，進一步保證了加工精度；壓緊裝置的高度可調，以適應不同厚度的木材4的加工。靠板安裝板10、靠板3和進給推板16均可拆下，拆下后，機體1上表面恢復平整，以便進行大塊板材的切割。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動化的木材切割裝置，包括機體和鋸片，鋸片固定設置在機體的頂部，其特征在于：所述機體的頂部設置有靠板安裝板和靠板，所述的靠板安裝板固定連接在機體上表面的一側，靠板安裝板的中部安裝有絲杠A，所述的靠板平放在機體上，靠板的設置方向與靠板安裝板的設置方向平行，靠板的中部與所述的絲杠A的端部連接，通過旋轉絲杠A可對靠板安裝板和靠板之間的距離進行調整；所述機體的頂部設置有進給機構，進給機構包括進給電機、絲杠B、滑套和進給推板，滑套安裝在絲杠B上，滑套的上側設置有插孔，所述的進給推板插裝在所述的插孔內，進給電機通過驅動絲杠B旋轉來驅動滑套平移；所述機體的頂部設置有壓緊裝置，壓緊裝置安裝在壓緊支架上，壓緊裝置包括絲杠C、彈簧和滾輪，絲杠C豎向安裝在壓緊支架上，滾輪通過彈簧安裝在絲杠C的下端。

【技術特征摘要】
1.一種自動化的木材切割裝置，包括機體和鋸片，鋸片固定設置在機體的頂部，其特征在于：所述機體的頂部設置有靠板安裝板和靠板，所述的靠板安裝板固定連接在機體上表面的一側，靠板安裝板的中部安裝有絲杠A，所述的靠板平放在機體上，靠板的設置方向與靠板安裝板的設置方向平行，靠板的中部與所述的絲杠A的端部連接，通過旋轉絲杠A可對靠板安裝板和靠板之間的距離進行調整；所述機體的頂部設置有進給機構，進給機構包括進給電機、絲杠B、滑套和進給推板，滑套安裝在絲杠B上，滑套的上側設置有插孔，所述的進給推板插裝在所述的插孔內，進給電機通過驅動絲杠B旋轉來驅動滑套平移；所述機體的頂部設置有壓緊裝置，壓緊裝置安裝在壓緊支架上，壓緊裝置包括絲杠C、彈簧和滾輪，絲杠C豎向安裝在壓緊支架上，滾輪通過彈簧安裝在絲杠...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：呂帥，宋文龍，石洋玥，
申請(專利權)人：東北林業(yè)大學，
類型：新型
國別省市：黑龍江;23