一種銅排生產線制造技術

本實用新型專利技術提供了一種銅排生產線，包括通過輸送裝置順次連接的剪切沖孔機、打碼機、銑倒角加工中心以及壓花機，銑倒角加工中心的加工過程包含兩個加工工位，第一加工工位為銅排前端銑倒角加工工位，第二加工工位為銅排后端銑倒角加工工位，第一加工工位和第二加工工位采用不同的銑倒角加工設備進行加工。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種銅排生產線。
技術介紹
隨著自動化生產加工的不斷發展和進步，導電銅排的加工加工生產也逐步實現自動化和自能化。例如，授權公告號為CN204883320U的中國技術專利就公開了一種導電銅排自動加工生產線設備系統，這種生產線包括上料機，上料機后續連接有剪切沖孔機，剪切沖孔機與銅排篩選機連接，進而與打碼機連接，打碼機又后續連接有銑倒角加工中心和壓花機。該系統還包括生產監控系統，生產監控系統與剪切沖孔機、銅排篩選機、打碼機、銑倒角加工中心機以及壓花機相連并實現自動控制生產過程。但是，這種銅排生產線的銑倒角加工中心通過同一臺銑床分別加工一個銅排的前后兩端，導致銑倒角加工時間較長，影響加工效率。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種生產效率較高的銅排生產線。一種銅排生產線，包括通過輸送裝置順次連接的剪切沖孔機、打碼機、銑倒角加工中心以及壓花機，銑倒角加工中心的加工過程包含兩個加工工位，第一加工工位為銅排前端銑倒角加工工位，第二加工工位為銅排后端銑倒角加工工位，第一加工工位和第二加工工位采用不同的銑倒角加工設備進行加工。這樣銅排前端的銑倒角加工和銅排后端的銑倒角加工分別通過不同的銑倒角加工設備單獨加工，提高了加工效率。進一步地，銑倒角加工中心包括兩個沿輸送裝置輸送方向順序設置的第一銑床和第二銑床，第一銑床對應第一加工工位，第二銑床對應第二加工工位。第一加工工位和第二加工工位沿輸送裝置的輸送方向順序設置，便于銅排的輸送，節省生產線的占地面積。進一步地，銅排生產線的輸送線上還在剪切沖孔機和打碼機之間設有將廢料清出的篩選機，通過篩選機將廢料篩選出去避免打碼機在廢料上打碼。進一步地，銅排生產線還包括掃碼識別機，掃碼識別機設置在輸送線上并位于打碼機和銑倒角加工中心之間，在打碼機和銑倒角加工中心之間設置掃碼識別機能夠識別打碼機在銅排上打印的識別碼，并將識別信息傳遞給銑倒角加工中心，銑倒角加工中心根據識別信息能夠選擇適配的銑倒角加工程序，能夠適應不同規格的銅排的加工生產。進一步地，銅排生產線的輸送線上還在打碼機和掃碼識別機之間設有銅排緩存裝置。由于銑倒角加工中心的加工時間較長，在上游加工出的銅排數量較多時，能夠將銅排暫存在銅排緩存裝置上，避免銅排在銑倒角加工中心處堆積。進一步地，銅排緩存裝置包括設于輸送裝置側方的緩存平臺以及用于在輸送裝置和緩存平臺之間輸送銅排的緩存輸送帶。在輸送裝置上的銅排數量較多時通過緩存輸送帶能夠將銅排傳動到緩存平臺上，在下游的銅排數量較少時，能夠通過緩存輸送帶將銅排從緩存平臺上在傳送到輸送裝置上，然后輸送向銑倒角加工中心進行下一步加工，使用方便。進一步地，銅排生產線的輸送線上還在銅排緩存裝置和掃碼識別機之間設置有光電傳感器和用于擋板，擋板和光電傳感器通過控制器電連接。這樣在銑倒角加工中心未完成加工工作時，光電傳感器檢測一旦檢測到有銅排繼續向銑倒角加工中心輸送時，能夠通過將擋板驅動到輸送裝置的輸送路線上將銅排截斷，通過通過控制器控制輸送裝置停止輸送，在銑倒角加工中心完成加工銅排的加工后，擋板移開、驅動裝置啟動并繼續進行輸送，保證加工流程的系統性。進一步地，剪切沖孔機、篩選機、打碼機、銅排緩存裝置、銑倒角加工中心以及壓花機均與控制器電連接。進一步地，銅排生產線的輸送線上還在壓花機的后側設有將銅排卸下輸送裝置的推料機。附圖說明圖1為本技術的銅排生產線的流程示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術的實施方式作進一步說明。本技術的銅排生產線的具體實施例，如圖1所示，包括輸送裝置，輸送裝置順次連接有上料機1、剪切沖孔機2、打碼機9、銑倒角加工中心5以及壓花機7。上料機1、剪切沖孔機2、打碼機9、銑倒角加工中心5以及壓花機7均與控制器電連接。其中，銑倒角加工中心5的加工過程包含兩個加工工位，第一加工工位為銅排前端銑倒角加工工位，第二加工工位為銅排后端銑倒角加工工位，第一加工工位和第二加工工位采用不同的銑倒角加工設備進行加工。具體地，銑倒角加工中心包括兩個沿輸送裝置輸送方向順序設置的第一銑床51和第二銑床50，第一銑床51對應第一加工工位，第二銑床50對應第二加工工位。這樣銅排前端的銑倒角加工和銅排后端的銑倒角加工分別通過不同的銑床單獨加工，提高了加工效率。銅排生產線的輸送線上還在剪切沖孔機2和打碼機9之間設有將廢料清出的篩選機3，篩選機3與控制器電連接，通過篩選機3將廢料篩選出去避免打碼機9在廢料上打碼。具體地，篩選機3包括伸縮缸和連接在伸縮缸輸出端的推料板，伸縮缸的直線輸出方向與輸送裝置的輸送方向垂直，輸送裝置在背離伸縮缸的一側還設有在伸縮缸伸出推料時離開輸送裝置側邊、在伸縮缸縮回時移回到輸送裝置側邊的擋料板。這樣在推料板將廢料推下輸送裝置時，擋料板讓開輸送裝置的側邊，不會阻擋廢料離開輸送裝置；在推料板縮回不推料時，擋料板移回到輸送裝置的側邊，避免銅排從輸送裝置的側邊掉落。銅排生產線的輸送線上還在打碼機和掃碼識別機之間設有銅排緩存裝置4，銅排緩存裝置4與控制器電連接。通過設置銅排緩存裝置能夠合理調整加工進行流程，保證各個加工裝置能夠充分利用，避免銅排在銑倒角加工中心處堆積。具體地，銅排緩存裝置4包括設于輸送裝置側方的緩存平臺40以及用于在輸送裝置和緩存平臺之間輸送銅排的緩存輸送帶41。在輸送裝置上的銅排數量較多時通過緩存輸送帶41能夠將銅排傳動到緩存平臺40上，在下游的銅排數量較少時，能夠通過緩存輸送帶41將銅排從緩存平臺40上在傳送到輸送裝置上，然后輸送向銑倒角加工中心進行下一步加工，使用方便。銅排生產線還包括掃碼識別機，掃碼識別機有兩個且分別設置在輸送線上并位于銅排緩存裝置4和銑倒角加工中心5之間以及銑倒角加工中心5和壓花機7之間。掃碼識別機與控制器電連接。在打碼機和銑倒角加工中心之間設置掃碼識別機能夠識別打碼機在銅排上打印的識別碼，并將識別信息傳遞給銑倒角加工中心，銑倒角加工中心根據識別信息能夠選擇適配的銑倒角加工程序，能夠適應不同規格的銅排的加工生產。銅排生產線的輸送線上還在銅排緩存裝置4和掃碼識別機之間設置有光電傳感器和用于截斷輸送路線的擋板11，擋板11和光電傳感器通過控制器電連接。在銑倒角加工中心未完成加工工作時，光電傳感器檢測一旦檢測到有銅排繼續向銑倒角加工中心輸送時，能夠通過將擋板11驅動到輸送裝置的輸送路線上將銅排截斷，通過控制器控制輸送裝置停止輸送，在銑倒角加工中心完成加工銅排的加工后，擋板11移開、驅動裝置啟動并繼續進行輸送，保證加工流程的系統性。當然，在其他實施例中，還可以在銑倒角加工中心以及壓花機之間設置光電傳感器和擋板，以適應銑倒角加工中心和壓花機的不同加工速率。銅排生產線的輸送線上還在壓花機的后側設有將銅排卸下輸送裝置的推料機10，推料機10與控制器電連接。推料機10與篩選機3的結構基本相同，不同之處在于可以將篩選機10的推料板長度較小，只需推掉單個廢料，而推料機的推料板長度可以較長。推料機10的對側設有成品儲存箱8。本技術的銅排生產線在使用時，上料機1通過氣動平衡助力機械手配真空吸盤將長銅排條放在輸送裝置上，經過剪切沖孔機2沖孔和剪切形成銅排工件，然后通過打碼機9在銅排工件上打印識別碼；打印完識別碼后的銅排工件在輸送到銅排緩存本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銅排生產線，包括通過輸送裝置順次連接的剪切沖孔機、打碼機、銑倒角加工中心以及壓花機，其特征在于，銑倒角加工中心的加工過程包含兩個加工工位，第一加工工位為銅排前端銑倒角加工工位，第二加工工位為銅排后端銑倒角加工工位，第一加工工位和第二加工工位采用不同的銑倒角加工設備進行加工。

【技術特征摘要】
1.一種銅排生產線，包括通過輸送裝置順次連接的剪切沖孔機、打碼機、銑倒角加工中心以及壓花機，其特征在于，銑倒角加工中心的加工過程包含兩個加工工位，第一加工工位為銅排前端銑倒角加工工位，第二加工工位為銅排后端銑倒角加工工位，第一加工工位和第二加工工位采用不同的銑倒角加工設備進行加工。2.根據權利要求1所述的銅排生產線，其特征在于，銑倒角加工中心包括兩個沿輸送裝置輸送方向順序設置的第一銑床和第二銑床，第一銑床對應第一加工工位，第二銑床對應第二加工工位。3.根據權利要求1所述的銅排生產線，其特征在于，所述銅排生產線的輸送線上還在剪切沖孔機和打碼機之間設有將廢料清出的篩選機。4.根據權利要求3所述的銅排生產線，其特征在于，所述篩選機包括伸縮缸以及連接在伸縮缸直線輸出端上的推料板，所述伸縮缸的直線輸出方向與輸送裝置的輸送方向垂直，所述輸送裝置在背離伸縮缸的一側還設有在伸縮缸伸出推料時離開輸送裝置側邊、在伸縮缸縮回時移回到輸送裝置側邊的擋料板。5.根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉俊偉，楚智磊，朱永超，郭帥，侯現偉，
申請(專利權)人：河南森源電氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41