本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種高效率的機(jī)械式攪拌裝置，通過提料筒對物料提升至攪拌室中，電機(jī)帶動(dòng)攪拌槳進(jìn)行攪拌，攪拌過程中，為了防止內(nèi)部灰塵飛舞，可以通過噴嘴對內(nèi)部噴灑少量的水，同時(shí)為了防止對環(huán)境造成破壞，開啟抽風(fēng)機(jī)、空氣過濾器和空氣干燥器，對攪拌室內(nèi)部出來的空氣進(jìn)行過濾，在攪拌過程中為了提高攪拌效率和清除攪拌死角，通過液壓桿對攪拌電機(jī)上、下的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，攪拌槳的位置也跟隨攪拌電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以攪拌到攪拌室內(nèi)各個(gè)部位，從而實(shí)現(xiàn)攪拌效率高和清除攪拌死角，攪拌結(jié)束后物料通過出料口脫離攪拌室，攪拌后清潔時(shí)，通過攪拌軸上的毛刷可以直接進(jìn)行清潔，同時(shí)淋噴管上噴嘴噴灑出的清水對進(jìn)行攪拌室進(jìn)行清洗，達(dá)到自清的效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
：本技術(shù)涉及攪拌
，特別涉及一種高效率的機(jī)械式攪拌裝置。
技術(shù)介紹
：眾所周知，攪拌機(jī)是一種用來攪拌物料的化工設(shè)備，其廣泛應(yīng)用于化工加工
，現(xiàn)有的攪拌機(jī)，在完成攪拌工作后需要人工清洗攪拌機(jī)的內(nèi)部，而攪拌機(jī)內(nèi)部由于設(shè)有各種部件，因此難于清洗干凈，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且現(xiàn)有的一般的攪拌機(jī)的攪拌效果都不是很好，攪拌過程中存在攪拌死角，工作效率不高，所以市面上需要一種技術(shù)來彌補(bǔ)這一不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
：本技術(shù)的目的就在于為了解決上述問題而提供一種高效率的機(jī)械式攪拌裝置，解決了目前市面上的攪拌機(jī)攪拌效果不好，攪拌過程中存在攪拌死角，工作效率不高，且完成攪拌工作后需要人工清洗攪拌機(jī)的內(nèi)部，難于清洗干凈、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。為了解決上述問題，本技術(shù)提供了一種技術(shù)方案：一種高效率的機(jī)械式攪拌裝置，包括提料進(jìn)口、提料筒、螺旋桿、提升電機(jī)、提料出口、攪拌室、進(jìn)料口、出料口、閥板、攪拌軸、攪拌槳、液壓桿、橫梁、攪拌電機(jī)、水室、淋噴管、噴嘴、連接桿和毛刷；所述提料筒與水平面呈60°～65°方式設(shè)置；所述提料筒的底端連通有一個(gè)提料進(jìn)口；所述提料筒頂端的外表面上連通有一個(gè)提料出口；所述提料筒的腔室中活動(dòng)連接有一個(gè)螺旋桿；所述提料筒的頂端上固定連接有一個(gè)提升電機(jī)；所述提升電機(jī)的輸出軸與螺旋桿軸連接在一起；所述攪拌室左端的外表面上連通有一個(gè)進(jìn)料口，所述進(jìn)料口對準(zhǔn)提料出口；所述攪拌室的底面上整體成型有一個(gè)出料口；所述出料口中設(shè)有一個(gè)閥板；所述攪拌室的腔室中活動(dòng)連接有一個(gè)攪拌軸，所述攪拌軸與水平面相互垂直；所述攪拌室上表面的左、右兩端均固定連接有一個(gè)液壓桿；所述液壓桿的活動(dòng)端上均固定連接有一個(gè)橫梁；所述橫梁的底面上固定連接有一個(gè)攪拌電機(jī)；所述攪拌電機(jī)的輸出軸與攪拌軸軸連接在一起；所述攪拌室上表面上固定連接有兩個(gè)相互間隔的水室；所述攪拌室腔室內(nèi)部的頂面上固定連接有兩個(gè)相互間隔的淋噴管；所述淋噴管上均連通有數(shù)個(gè)噴嘴；所述淋噴管均通過水管與水室相連通；所述攪拌軸的外表面上固定連接有數(shù)個(gè)攪拌槳；所述攪拌軸的外表面上還通過連接桿固定連接有一個(gè)毛刷。作為優(yōu)選，還包括氣管、抽風(fēng)機(jī)、空氣過濾器和空氣干燥器；所述攪拌室外表面的頂端上通過氣管依次連通有抽風(fēng)機(jī)、空氣過濾器和空氣干燥器。作為優(yōu)選，所述提升電機(jī)和攪拌電機(jī)為伺服電機(jī)或變頻電機(jī)。作為優(yōu)選，所述提料進(jìn)口和進(jìn)料口均呈喇叭口狀。本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，功能齊全，使用時(shí)，通過提料筒對物料提升至攪拌室中，電機(jī)帶動(dòng)攪拌槳進(jìn)行攪拌，攪拌過程中，為了防止內(nèi)部灰塵飛舞，可以通過噴嘴對內(nèi)部噴灑少量的水，同時(shí)為了防止對環(huán)境造成破壞，開啟抽風(fēng)機(jī)、空氣過濾器和空氣干燥器，對攪拌室內(nèi)部出來的空氣進(jìn)行過濾，在攪拌過程中為了提高攪拌效率和清除攪拌死角，通過液壓桿對攪拌電機(jī)上、下的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，攪拌槳的位置也跟隨攪拌電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以攪拌到攪拌室內(nèi)各個(gè)部位，從而實(shí)現(xiàn)攪拌效率高和清除攪拌死角，攪拌結(jié)束后物料通過出料口脫離攪拌室，攪拌后清潔時(shí)，通過攪拌軸上的毛刷可以直接進(jìn)行清潔，同時(shí)淋噴管上噴嘴噴灑出的清水對進(jìn)行攪拌室進(jìn)行清洗，達(dá)到自清的效果。附圖說明：為了易于說明，本技術(shù)由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。1-提料進(jìn)口；2-提料筒；3-螺旋桿；4-提升電機(jī)；5-提料出口；6-攪拌室；7-進(jìn)料口；8-出料口；9-閥板；10-攪拌軸；11-攪拌槳；12-液壓桿；13-橫梁；14-攪拌電機(jī)；15-水室；16-淋噴管；17-噴嘴；18-連接桿；19-毛刷；20-氣管；21-抽風(fēng)機(jī)；22-空氣過濾器；23-空氣干燥器。具體實(shí)施方式：如圖1所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種高效率的機(jī)械式攪拌裝置，包括提料進(jìn)口1、提料筒2、螺旋桿3、提升電機(jī)4、提料出口5、攪拌室6、進(jìn)料口7、出料口8、閥板9、攪拌軸10、攪拌槳11、液壓桿12、橫梁13、攪拌電機(jī)14、水室15、淋噴管16、噴嘴17、連接桿18和毛刷19；所述提料筒2與水平面呈60°～65°方式設(shè)置；所述提料筒2的底端連通有一個(gè)提料進(jìn)口1；所述提料筒2頂端的外表面上連通有一個(gè)提料出口5；所述提料筒2的腔室中活動(dòng)連接有一個(gè)螺旋桿3；所述提料筒2的頂端上固定連接有一個(gè)提升電機(jī)4；所述提升電機(jī)4的輸出軸與螺旋桿3軸連接在一起；所述攪拌室6左端的外表面上連通有一個(gè)進(jìn)料口7，所述進(jìn)料口7對準(zhǔn)提料出口5；所述攪拌室6的底面上整體成型有一個(gè)出料口8；所述出料口8中設(shè)有一個(gè)閥板9；所述攪拌室6的腔室中活動(dòng)連接有一個(gè)攪拌軸10，所述攪拌軸10與水平面相互垂直；所述攪拌室6上表面的左、右兩端均固定連接有一個(gè)液壓桿12；所述液壓桿12的活動(dòng)端上均固定連接有一個(gè)橫梁13；所述橫梁13的底面上固定連接有一個(gè)攪拌電機(jī)14；所述攪拌電機(jī)14的輸出軸與攪拌軸10軸連接在一起；所述攪拌室6上表面上固定連接有兩個(gè)相互間隔的水室15；所述攪拌室6腔室內(nèi)部的頂面上固定連接有兩個(gè)相互間隔的淋噴管16；所述淋噴管16上均連通有數(shù)個(gè)噴嘴17；所述淋噴管16均通過水管與水室15相連通；所述攪拌軸10的外表面上固定連接有數(shù)個(gè)攪拌槳11；所述攪拌軸10的外表面上還通過連接桿18固定連接有一個(gè)毛刷19，還包括氣管20、抽風(fēng)機(jī)21、空氣過濾器22和空氣干燥器23；所述攪拌室6外表面的頂端上通過氣管20依次連通有抽風(fēng)機(jī)21、空氣過濾器22和空氣干燥器23。其中，所述提升電機(jī)4和攪拌電機(jī)14為伺服電機(jī)或變頻電機(jī)。所述提料進(jìn)口1和進(jìn)料口7均呈喇叭口狀。本技術(shù)的使用狀態(tài)為：本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，功能齊全，使用時(shí)，通過提料筒2對物料提升至攪拌室6中，攪拌電機(jī)14帶動(dòng)攪拌槳11進(jìn)行攪拌，攪拌過程中，為了防止內(nèi)部灰塵飛舞，可以通過噴嘴17對內(nèi)部噴灑少量的水，同時(shí)為了防止對環(huán)境造成破壞，開啟抽風(fēng)機(jī)21、空氣過濾器22和空氣干燥器23，對攪拌室6內(nèi)部出來的空氣進(jìn)行過濾，在攪拌過程中為了提高攪拌效率和清除攪拌死角，通過液壓桿12對攪拌電機(jī)14上、下的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，攪拌槳11的位置也跟隨攪拌電機(jī)14進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以攪拌到攪拌室6內(nèi)各個(gè)部位，從而實(shí)現(xiàn)攪拌效率高和清除攪拌死角，攪拌結(jié)束后物料通過出料口8脫離攪拌室6，攪拌后清潔時(shí)，通過攪拌軸10上的毛刷19可以直接進(jìn)行清潔，同時(shí)淋噴管16上噴嘴17噴灑出的清水對進(jìn)行攪拌室6進(jìn)行清洗，達(dá)到自清的效果。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理和主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下，本技術(shù)還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本技術(shù)范圍內(nèi)，本技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高效率的機(jī)械式攪拌裝置，其特征在于：包括提料進(jìn)口(1)、提料筒(2)、螺旋桿(3)、提升電機(jī)(4)、提料出口(5)、攪拌室(6)、進(jìn)料口(7)、出料口(8)、閥板(9)、攪拌軸(10)、攪拌槳(11)、液壓桿(12)、橫梁(13)、攪拌電機(jī)(14)、水室(15)、淋噴管(16)、噴嘴(17)、連接桿(18)和毛刷(19)；所述提料筒(2)與水平面呈60°～65°方式設(shè)置；所述提料筒(2)的底端連通有一個(gè)提料進(jìn)口(1)；所述提料筒(2)頂端的外表面上連通有一個(gè)提料出口(5)；所述提料筒(2)的腔室中活動(dòng)連接有一個(gè)螺旋桿(3)；所述提料筒(2)的頂端上固定連接有一個(gè)提升電機(jī)(4)；所述提升電機(jī)(4)的輸出軸與螺旋桿(3)軸連接在一起；所述攪拌室(6)左端的外表面上連通有一個(gè)進(jìn)料口(7)，所述進(jìn)料口(7)對準(zhǔn)提料出口(5)；所述攪拌室(6)的底面上整體成型有一個(gè)出料口(8)；所述出料口(8)中設(shè)有一個(gè)閥板(9)；所述攪拌室(6)的腔室中活動(dòng)連接有一個(gè)攪拌軸(10)，所述攪拌軸(10)與水平面相互垂直；所述攪拌室(6)上表面的左、右兩端均固定連接有一個(gè)液壓桿(12)；所述液壓桿(12)的活動(dòng)端上均固定連接有一個(gè)橫梁(13)；所述橫梁(13)的底面上固定連接有一個(gè)攪拌電機(jī)(14)；所述攪拌電機(jī)(14)的輸出軸與攪拌軸(10)軸連接在一起；所述攪拌室(6)上表面上固定連接有兩個(gè)相互間隔的水室(15)；所述攪拌室(6)腔室內(nèi)部的頂面上固定連接有兩個(gè)相互間隔的淋噴管(16)；所述淋噴管(16)上均連通有數(shù)個(gè)噴嘴(17)；所述淋噴管(16)均通過水管與水室(15)相連通；所述攪拌軸(10)的外表面上固定連接有數(shù)個(gè)攪拌槳(11)；所述攪拌軸(10)的外表面上還通過連接桿(18)固定連接有一個(gè)毛刷(19)。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高效率的機(jī)械式攪拌裝置，其特征在于：包括提料進(jìn)口(1)、提料筒(2)、螺旋桿(3)、提升電機(jī)(4)、提料出口(5)、攪拌室(6)、進(jìn)料口(7)、出料口(8)、閥板(9)、攪拌軸(10)、攪拌槳(11)、液壓桿(12)、橫梁(13)、攪拌電機(jī)(14)、水室(15)、淋噴管(16)、噴嘴(17)、連接桿(18)和毛刷(19)；所述提料筒(2)與水平面呈60°～65°方式設(shè)置；所述提料筒(2)的底端連通有一個(gè)提料進(jìn)口(1)；所述提料筒(2)頂端的外表面上連通有一個(gè)提料出口(5)；所述提料筒(2)的腔室中活動(dòng)連接有一個(gè)螺旋桿(3)；所述提料筒(2)的頂端上固定連接有一個(gè)提升電機(jī)(4)；所述提升電機(jī)(4)的輸出軸與螺旋桿(3)軸連接在一起；所述攪拌室(6)左端的外表面上連通有一個(gè)進(jìn)料口(7)，所述進(jìn)料口(7)對準(zhǔn)提料出口(5)；所述攪拌室(6)的底面上整體成型有一個(gè)出料口(8)；所述出料口(8)中設(shè)有一個(gè)閥板(9)；所述攪拌室(6)的腔室中活動(dòng)連接有一個(gè)攪拌軸(10)，所述攪拌軸(10)與水平面相互垂直；所述攪拌室(6)上表面的左、右兩端均固定連接有一個(gè)液壓桿(12)；所述液壓桿(12)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張慶東，
申請(專利權(quán))人：福建中田農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35
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