一種氣液分離器的自排水系統技術方案

一種氣液分離器的自排水系統，是主體分為氣液分離室及儲液室，氣液分離室高點與儲液室高點通過安裝有電磁閥的氣體導通管進行連接；氣液分離室低點與儲液室高點通過安裝有電磁閥的排水管進行連接；儲液室頂部安裝有帶電磁閥的氣體導通管與大氣進行連通；儲液室底部安裝有電磁閥及排水管。因此，本實用新型專利技術是一種結構簡單、控制方便、節能、安裝維護方便的氣液分離系統用自排水系統。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及所有使用氣液分離裝置的領域。
技術介紹
目前使用氣液分離裝置的領域，因分離器系統的壓力與外界不同（有時為正壓，有時為負壓），目前多采用抽水泵強制向外抽水。傳統的泵排水氣液分離器存在如下問題：1、配置復雜，成本高；2、抽水泵為間歇性工作，平均3～5分鐘必須啟停一次，對電機要求及高，且故障率高，維護檢修復雜；3、抽水泵功率為5～15kW不等，額外消耗電能；4、占用極大的廠房空間。
技術實現思路
本技術旨在克服上述技術缺陷，目的是提供一種結構簡單、控制方便、節能、安裝維護方便的氣液分離系統用自排水系統。為實現上述目的，本技術采用的技術方案是：主體分為氣液分離室及儲液室，氣液分離室高點與儲液室高點通過安裝有第一電磁閥的第一氣體導通管進行連接；氣液分離室低點與儲液室高點通過安裝有第二電磁閥的第一排水管進行連接；儲液室頂部安裝有帶第三電磁閥的第二氣體導通管與大氣進行連通；儲液室底部安裝有第四電磁閥及第二排水管。由于采用上述技術方案，本實用新具有分離效果好、節能效果明顯、故障率低、安裝維護方便等特點。附圖說明圖1是本技術一種氣液分離器的自排水系統結構示意圖；在圖中：1、氣液分離室；2、儲液室；3、第一電磁閥；4、第一氣體導通管；5、第二電磁閥；6、第一排水管；7、第三電磁閥；8、第二氣體導通管；9、第四電磁閥；10、第二排水管。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步的描述，并非對其保護范圍的限制。一種氣液分離器的自排水系統，是主體分為氣液分離室（1）及儲液室（2），氣液分離室（1）高點與儲液室（2）高點通過安裝有第一電磁閥（3）的第一氣體導通管（4）進行連接；氣液分離室（1）低點與儲液室（2）高點通過安裝有第二電磁閥（5）的第一排水管（6）進行連接；儲液室（2）頂部安裝有帶第三電磁閥(7)的第二氣體導通管（8）與大氣進行連通；儲液室（2）底部安裝有第四電磁閥（9）及第二排水管（10）。氣液分離器工作時通過控制系統關閉第三電磁閥(7)和第四電磁閥（9），打開第一電磁閥（3）及第二電磁閥（5），使氣液分離室（1）及儲液室（2）形成一個密閉的連通系統。此時使氣液分離室（1）中的分離水可以通過第一排水管（6）收集到儲液室（2）中，儲液室（2）中的氣體可以通過第一氣體導通管（4）排放到氣液分離室（1），實現分離水在儲液室（2）收集的控制方式。儲液室（2）收集達到規定液位要求排水時，通過控制系統關閉第一電磁閥(3)和第二電磁閥（5），隨后打開第三電磁閥（7）及第四電磁閥（9），切斷氣液分離室（1）與儲液室（2）的連通，使儲液室（2）與大氣系統形成一個循環系統，使儲液室（2）中的氣體順利排入到氣液分離器之外的控制方式。儲液室（2）的收集水排空后，通過控制系統關閉第三電磁閥(7)和第四電磁閥（9），打開第一電磁閥（3）及第二電磁閥（5），使氣液分離室（1）及儲液室（2）形成一個密閉的連通系統，重新進行分離收集的控制方式。因此，本技術一種結構簡單、控制方便、節能、安裝維護方便的氣液分離系統用自排水系統。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣液分離器的自排水系統，是主體分為氣液分離室（1）及儲液室（2），氣液分離室（1）高點與儲液室（2）高點通過安裝有第一電磁閥（3）的第一氣體導通管（4）進行連接；氣液分離室（1）低點與儲液室（2）高點通過安裝有第二電磁閥（5）的第一排水管（6）進行連接；儲液室（2）頂部安裝有帶第三電磁閥?(7)的第二氣體導通管（8）與大氣進行連通；儲液室（2）底部安裝有第四電磁閥（9）及第二排水管（10）。

【技術特征摘要】
1.一種氣液分離器的自排水系統，是主體分為氣液分離室（1）及儲液室（2），氣液分離室（1）高點與儲液室（2）高點通過安裝有第一電磁閥（3）的第一氣體導通管（4）進行連接；氣液分離室（1）低點與儲液室（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：熊俊杰，楊潔，鄭自豪，童曉威，
申請(專利權)人：湖北省風機廠有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42