一種減少成品表面痕跡的一出六壓鑄模具制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種減少成品表面痕跡的一出六壓鑄模具，屬于模具領(lǐng)域，其包括前模、后模、模腔、澆注流道和入料嘴；一種減少成品表面痕跡的一出六壓鑄模具還包括溢流槽，溢流槽具有溢流口，溢流槽的溢流口連通模腔，溢流槽設(shè)于六個模腔最后成型位置，以容納最先進入六個模腔的冷金屬液、混于冷金屬液的氣體和殘渣；該種減少成品表面痕跡的一出六壓鑄模具還包括頂出組件；頂出組件包括頂針板、頂針和導(dǎo)柱；頂針設(shè)在頂針板上，頂針穿入溢流槽和澆注流道，頂針上頂溢流槽和澆注流道的水口料，以并將成品頂出；導(dǎo)柱穿過前模和后模，以為頂針移動導(dǎo)向。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種減少成品表面痕跡的一出六壓鑄模具。
技術(shù)介紹
壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。但是現(xiàn)在有壓鑄模具在成型成品后，頂出成品時頂桿容易對成品產(chǎn)出頂痕，增加了成品的廢品率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述的問題，本技術(shù)提供了一種減少成品表面痕跡的一出六壓鑄模具，頂桿的頂出位置位于模腔外側(cè)、溢流槽和澆注流道，能平穩(wěn)頂出成品，不易對成品產(chǎn)生頂痕，減少成品表面痕跡。本技術(shù)所采取的技術(shù)方案是：一種減少成品表面痕跡的一出六壓鑄模具，包括前模、后模、模腔、澆注流道和入料嘴；前模設(shè)在后模上端，前模和后模之間形成澆注流道和六個模腔，入料嘴設(shè)在前模上，入料嘴通過澆注流道連通六個模腔；該種減少成品表面痕跡的一出六壓鑄模具還包括溢流槽，溢流槽具有溢流口，溢流槽的溢流口連通模腔，溢流槽設(shè)于六個模腔最后成型位置，以容納最先進入六個模腔的冷金屬液、混于冷金屬液的氣體和殘渣；該種減少成品表面痕跡的一出六壓鑄模具還包括頂出組件；頂出組件包括頂針板、頂針和導(dǎo)柱；頂針設(shè)在頂針板上，頂針穿入模腔外側(cè)、溢流槽和澆注流道，頂針上頂溢流槽和澆注流道的水口料及模腔外側(cè)的成品位置，以并將成品頂出；導(dǎo)柱穿過前模和后模，以為頂針移動導(dǎo)向。在上述技術(shù)方案中，溢流槽具有若干個，以保證盡可能容納所有最先進入模腔的冷金屬液、混于冷金屬液的氣體和殘渣。在上述技術(shù)方案中，溢流槽的溢流口厚度小于澆注流道厚度，以防止溢流槽里的金屬液回流。在上述技術(shù)方案中，每個溢流槽只具有一個溢流口，以防止溢流槽里的金屬液回流。在上述技術(shù)方案中，溢流槽的總?cè)莘e等于六個模腔的總?cè)莘e的20％-50％，以平衡模具的溫度和改善金屬液的流動形態(tài)。在上述技術(shù)方案中，澆注流道包括主流道和分流道；主流道一端連通入料嘴，主流道另一端連通分流道的一端，分流道另一端連通模腔；分流道具有若干條，可以分流，減少金屬液對模腔的沖擊。在上述技術(shù)方案中，分流道為弧形道，減少金屬液對模腔的直接沖擊。在上述技術(shù)方案中，頂出組件還包括針孔板，針孔板設(shè)在頂針板上端，頂針穿過針孔板，針孔板為頂針移動導(dǎo)向。本技術(shù)的有益效果是：一種減少成品表面痕跡的一出六壓鑄模具，頂桿的頂出位置位于模腔外側(cè)、和澆注流道，能平穩(wěn)頂出成品，不易對成品產(chǎn)生頂痕，減少成品表面痕跡；而且溢流槽能容納最先進入模腔的冷金屬液和混于其中的氣體、殘渣，消除成品的冷隔、氣孔和夾渣，大大減少成品的殘渣和氣孔，保證成品成型強度，而且溢流槽提高模具的局部溫度，以達到模具熱平衡，保證成品每一部分的成型效果，保證成品的質(zhì)量；另外特別是對于薄壁件成品的加工時，溢流槽增加薄壁件成品的強度，防止脫模時變形。附圖說明圖1是本技術(shù)的后模俯視圖；圖2是本技術(shù)的模具結(jié)構(gòu)圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步詳細的說明。圖1和圖2示意性地顯示了根據(jù)本技術(shù)的一種實施方式的一種防撞模成型模具。一種減少成品表面痕跡的一出六壓鑄模具，包括前模1、后模2、模腔3、澆注流道、入料嘴5和頂出組件；前模1設(shè)在后模2上端，后模2下端設(shè)有模腳21和撐腳22支撐后模2，模腳21支撐后模2四角位置，撐腳22支撐后模2中間位置；前模1和后模2之間形成澆注流道和六個模腔3，入料嘴5設(shè)在前模1上，入料嘴5通過澆注流道連通模腔3；頂出組件包括頂針板61、頂針62和導(dǎo)柱63；導(dǎo)柱63穿過前模1和后模2，以為頂針62移動導(dǎo)向；頂出組件還包括針孔板64，針孔板64設(shè)在頂針板61上端，頂針62穿過針孔板64，針孔板64為頂針62移動導(dǎo)向；頂出組件還包括回桿65，回桿65設(shè)在頂針板61上，回桿65穿過后模2和前模1，以將前模1回位。該種減少成品表面痕跡的一出六壓鑄模具還包括溢流槽7，溢流槽7為矩形槽，溢流槽7具有溢流口，溢流槽7的溢流口連通模腔，溢流槽7設(shè)于六個模腔3最后成型位置，六個模腔3最后成型位置是指遠離入料嘴5的位置，以容納最先進入模腔3的冷金屬液、混于冷金屬液的氣體和殘渣。上述的，頂針62設(shè)在頂針板61上，頂針62穿入模腔3外側(cè)、溢流槽7和澆注流道，頂針62上頂溢流槽7和澆注流道的水口料及模腔3外側(cè)的成品位置，以并將成品頂出。上述的，溢流槽7具有若干個，本實施例具有十八個溢流槽7，每個模腔3各連通三個溢流槽7，以保證盡可能容納所有最先進入六個模腔3的冷金屬液、混于冷金屬液的氣體和殘渣。上述的，溢流槽7的溢流口厚度小于澆注流道厚度，使溢流槽7的流量和流速都低于澆注流道的流量和流速，以防止溢流槽7里的金屬液回流。上述的，溢流槽7只具有一個溢流口，一個溢流口不會出現(xiàn)金屬液一進一出的情況，以防止溢流槽7里的金屬液回流。上述的，因為在模腔3最后成型位置熱量是最后傳遞過去的，如果在一開始就開始成型，就會冷熱不一，影響成品各部分成型強度不一；溢流槽7的總?cè)莘e等于六個模腔3的總?cè)莘e的35％，模腔3各部分溫度會趨向一致，以平衡模具的溫度和改善金屬液的流動形態(tài)。上述的，澆注流道包括一條主流道41和八條分流道42；主流道41的一端連通入料嘴5，主流道41另一端連通分流道42的一端，分流道41另一端連通模腔3，六個模腔3各連接兩條分流道42；分流道42具有八條，可以分流，減少金屬液對六個模腔3的沖擊。上述的，分流道42為弧形道，減少金屬液對模腔3的直接沖擊。以上的實施例只是在于說明而不是限制本技術(shù)，故凡依本技術(shù)專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本技術(shù)專利申請范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種減少成品表面痕跡的一出六壓鑄模具，包括前模、后模、模腔、澆注流道和入料嘴；前模設(shè)在后模上端，前模和后模之間形成澆注流道和六個模腔，入料嘴設(shè)在前模上，入料嘴通過澆注流道連通六個模腔；其特征在于，該種減少成品表面痕跡的一出六壓鑄模具還包括溢流槽，溢流槽具有溢流口，溢流槽的溢流口連通模腔，溢流槽設(shè)于六個模腔最后成型位置，以容納最先進入六個模腔的冷金屬液、混于冷金屬液的氣體和殘渣；該種減少成品表面痕跡的一出六壓鑄模具還包括頂出組件；頂出組件包括頂針板、頂針和導(dǎo)柱；頂針設(shè)在頂針板上，頂針穿入模腔外側(cè)、溢流槽和澆注流道，頂針上頂溢流槽和澆注流道的水口料及模腔外側(cè)的成品位置，以并將成品頂出；導(dǎo)柱穿過前模和后模，以為頂針移動導(dǎo)向。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種減少成品表面痕跡的一出六壓鑄模具，包括前模、后模、模腔、澆注流道和入料嘴；前模設(shè)在后模上端，前模和后模之間形成澆注流道和六個模腔，入料嘴設(shè)在前模上，入料嘴通過澆注流道連通六個模腔；其特征在于，該種減少成品表面痕跡的一出六壓鑄模具還包括溢流槽，溢流槽具有溢流口，溢流槽的溢流口連通模腔，溢流槽設(shè)于六個模腔最后成型位置，以容納最先進入六個模腔的冷金屬液、混于冷金屬液的氣體和殘渣；該種減少成品表面痕跡的一出六壓鑄模具還包括頂出組件；頂出組件包括頂針板、頂針和導(dǎo)柱；頂針設(shè)在頂針板上，頂針穿入模腔外側(cè)、溢流槽和澆注流道，頂針上頂溢流槽和澆注流道的水口料及模腔外側(cè)的成品位置，以并將成品頂出；導(dǎo)柱穿過前模和后模，以為頂針移動導(dǎo)向。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少成品表面痕跡的一出六壓鑄模具，其特征在于：溢流槽具有若干個。3.根據(jù)權(quán)利要...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李佳佳，莊惠萍，
申請(專利權(quán))人：東莞市世標(biāo)實業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44