鋼絲繩錨固器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋼絲繩錨固器，包括底板和用于纏繞鋼絲繩的纏繞筒，該纏繞筒安裝在底板上，該錨固器還包括鋼絲繩自鎖機構，該鋼絲繩自鎖機構安裝在底板上用于鎖緊纏繞后的鋼絲尾繩，所述纏繞筒采用單筒結構。本實用新型專利技術通過將纏繞筒設計為單筒結構，將帶張力的鋼絲繩經過纏繞規定圈數后，利用逐層壓力遞減原理，尾繩張力大大降低，不需要很大力度即可綁扎，而鋼絲繩也不用脫離纏繞筒進行收放，當發生跑線時，纏繞筒自身完全能起到抵抗鋼絲繩瞬間收緊所產生的沖擊力的作用，從而保障作業人員安全；增加一鋼絲繩自鎖機構實現鋼絲尾繩的快速鎖緊，操作簡單，省時省力。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及外拉線抱桿分解組塔領域，尤其涉及一種鋼絲繩錨固器。
技術介紹
內懸浮外拉線抱桿分解組塔是先用外拉線抱桿把鐵塔最底層一段組裝起來，固定在基礎上；然后，把外拉線抱桿上升，固定在已經組裝好的一段鐵塔上，再組裝上一段鐵塔。這樣，使用一副外拉線抱桿，就能把鐵塔分段，按照由塔腿至塔頭的順序，分解組立起來。這種組塔方式運用廣泛，具有形式多種多樣、組塔設備輕巧、安裝簡單、迅速等特點，可以視鐵塔結構、塔型及重量的不同分段、分片、分件吊裝，甚至還可以采用雙抱桿、多抱桿、小抱桿和搖臂抱桿等施工方法，不管是在送電線路鐵塔組立施工，還是在其它建筑領域、起重施工中都有應用。如圖8所示，外拉線抱桿作為實施上述方式的一個重要器具，其包括抱桿a、鋼絲繩b、卡線器c、鏈條葫蘆d、∞字鋼絲繩錨固器e、U型掛環f、鋼絲繩套g和拉線地錨h。如圖6和圖7所示，∞字鋼絲繩錨固器e包括底板e3，在該底板上設有兩個用于纏繞鋼絲繩b的圓筒e1，在底板底部固接有一拉環e2，該拉環e2的兩端伸出底板e3外。普通狀態下，鋼絲繩的一端系在抱桿的頂端，另一端呈八字形的纏繞在兩個圓筒上并綁扎固定，鋼絲繩錨固器的一端依次通過拉環、U型掛環、鋼絲繩套與拉線地錨連接。根據國家電網的施工規定，鋼絲繩的纏繞總共不能少于5圈。在組塔時，鋼絲繩需隨抱桿的升高而增長，鋼絲繩的松出及收緊過程如下：1、通過鏈條葫蘆將卡線器與∞字鋼絲繩錨固器另一端的拉環連接，將卡線器鎖緊在∞字鋼絲繩錨固器與抱桿之間的鋼絲繩上，使卡線器后端的鋼絲繩處于松弛狀態；2、將鋼絲繩從圓筒上摘離；3、調節好卡線器后方鋼絲繩的長度，將剩余的鋼絲繩再次呈八字形的纏繞在兩個圓筒上并利用卡扣通過人工綁扎固定；4、慢慢放開卡線器，使鋼絲繩錨固器與抱桿之間的鋼絲繩逐步處于張力作用下。上述器具的缺點在于：1、使用雙筒結構的∞字鋼絲繩錨固器，每筒平均纏繞就只有2至3圈，其逐層遞減后張力仍然很大，綁扎需要很大力度，鋼絲尾繩經過多次纏繞、紐結后還需要卡扣固定才能保證不脫離筒體，操作繁瑣，費時費力；2、采用八字形的纏繞方式，當鋼絲繩需要收、放到位重新固定時，需要將鋼絲繩從∞字鋼絲繩錨固器的雙筒上完全摘離，一旦鋼絲繩前端的卡線器發生跑線，抱桿失去鋼絲繩的牽引不但會傾斜跑偏甚至掉落，還會通過鋼絲繩帶動后方作業人員，輕者拉傷手臂，重者拖行撞擊，使作業人員面臨極大的作業風險。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種收放時鋼絲繩不需脫離，收放到位后鋼絲繩可快速自鎖的鋼絲繩錨固器。本技術提供的這種鋼絲繩錨固器，包括底板和用于纏繞鋼絲繩的纏繞筒，該纏繞筒安裝在底板上，該錨固器還包括鋼絲繩自鎖機構，該鋼絲繩自鎖機構安裝在底板上用于鎖緊纏繞后的鋼絲尾繩，所述纏繞筒采用單筒結構。所述鋼絲繩自鎖機構包括定位座、兩個夾塊和V形楔塊，定位座安裝在底板上，兩夾塊對稱的安裝在定位座上方，兩夾塊相互傾斜布置形成與V形楔塊相適應的V形自鎖角，V形楔塊由兩夾塊夾持緊貼在定位座上滑移，V形楔塊在兩夾塊之間的定位座上沿楔角收縮方向移動，通過壓緊鋼絲繩產生的摩擦力將鋼絲尾繩鎖緊在V形楔塊與兩夾塊的對接面之間。為使本技術每圈鋼絲繩都能與纏繞筒接觸保證摩擦系數，所述纏繞筒的高度至少可供鋼絲繩纏繞5圈。為減少本技術中鋼絲繩跑繩的概率，在所述纏繞筒的頂部設有一防脫頂蓋板。為防止本技術中鋼絲繩從纏繞筒上滑落，在所述纏繞筒的頂部與底板之間通過螺紋連接有防脫螺桿。為方便本技術的V形楔塊的取出，在所述V形楔塊上方固接有一退出銷。為防止本技術的鋼絲繩擠壓后過度變形，在所述兩夾塊和V形楔塊的相接面上設有一對接的凹槽，該凹槽用于放置纏繞后的鋼絲尾繩，該凹槽的橫截面積小于鋼絲尾繩，V形楔塊在兩夾塊之間的定位座上沿楔角收縮方向移動，通過壓緊鋼絲繩產生的摩擦力將鋼絲尾繩鎖緊在凹槽內。為使本技術自鎖力可完全轉化為鋼絲繩所受拉力，所述V形楔塊與一夾塊的對接面相切于纏繞筒的外壁用于鋼絲尾繩的入繩。所述凹槽采用弧形。為防止本技術的鋼絲繩被割傷，在所述夾塊或V形楔塊與鋼絲尾繩相接的出口處設有弧形倒角。本技術通過將纏繞筒設計為單筒結構，將帶張力的鋼絲繩經過纏繞規定圈數后，利用逐層壓力遞減原理，尾繩張力大大降低，不需要很大力度即可綁扎，而鋼絲繩也不用完全脫離纏繞筒進行收放，當發生跑線時，纏繞筒自身完全能起到抵抗鋼絲繩瞬間收緊所產生的沖擊力的作用，從而保障作業人員安全；增加一鋼絲繩自鎖機構實現鋼絲尾繩的快速鎖緊，操作簡單，省時省力。本技術結構簡單，收、放鋼絲繩不需要完全脫離纏繞筒，鋼絲繩收放到位后可快速自鎖，許用拉力可達5t，使用方便，完全性高。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為圖1左視圖的結構示意圖。圖3為圖1A-A處局部剖視結構示意圖。圖4為本技術的使用狀態圖一。圖5為本技術的使用狀態圖二。圖6為現有技術的結構示意圖。圖7為圖6左視圖的結構示意圖。圖8為現有技術的使用狀態圖。具體實施方式從圖1至圖3可以看出，本技術這種鋼絲繩錨固器，包括底板1、纏繞筒2、鋼絲繩自鎖機構3和拉環4，纏繞筒2采用單筒結構，該纏繞筒2安裝在底板1上用于纏繞鋼絲繩，鋼絲繩自鎖機構3安裝在底板1上用于鎖緊纏繞后的鋼絲尾繩，拉環4固接在底板1底部，該拉環4的兩端伸出底板1外。從圖1至圖3還可以看出，本技術這種鋼絲繩自鎖機構3包括定位座31、兩個夾塊32和V形楔塊33，定位座31安裝在底板1上，兩夾塊32對稱的安裝在定位座31上方，兩夾塊32相互傾斜布置形成與V形楔塊33相適應的V形自鎖角，在兩夾塊32上方均設有一向定位座31中心凸出的夾持邊，V形楔塊33由兩夾塊32的夾持邊夾持緊貼在定位座31上滑移，V形楔塊33在兩夾塊32之間的定位座31上沿其楔角收縮方向移動，通過壓緊鋼絲繩產生的摩擦力將鋼絲尾繩鎖緊在V形楔塊33與兩夾塊32的對接面之間。在本技術中，纏繞筒2的高度至少可供鋼絲繩纏繞5圈。從圖1和圖2還可以看出，在本技術纏繞筒2的頂部設有一防脫頂蓋板21，在纏繞筒2的頂部翻邊21與底板1之間通過螺紋連接有防脫螺桿22。從圖1至圖3還可以看出，在本技術V形楔塊33上方固接有一圓柱形的退出銷331。從圖1至圖3還可以看出，在本技術兩夾塊32和V形楔塊33的相接面上設有一對接的凹槽321，該凹槽321用于放置纏繞后的鋼絲尾繩，該凹槽321的橫截面積小于鋼絲尾繩，V形楔塊在兩夾塊之間的定位座上沿楔角收縮方向移動，通過壓緊鋼絲繩產生的摩擦力將鋼絲尾繩鎖緊在凹槽321內。從圖1至圖3還可以看出，本技術V形楔塊33與一夾塊32的對接面相切于纏繞筒2的外壁，鋼絲尾繩從與纏繞筒2的外壁相切的對接面放入凹槽321中，凹槽321采用弧形，在夾塊32或V形楔塊33與鋼絲尾繩相接的出口處設有弧形倒角332。如圖4所示，本技術的使用過程如下：1、將本技術一端的拉環4依次通過U型掛環5、鋼絲繩套6、拉線棒7與地錨連接；2、將鋼絲繩8的一端系在抱桿9的頂端，另一端從纏繞筒2的下方穿入纏繞5圈；3、將纏繞后的鋼絲尾繩折彎放入兩夾塊32內側的凹槽321內，與纏繞筒2的外壁相切的凹槽321為鋼絲尾繩的入口側，向兩夾塊32與定位座31圍城的區域內銷入V形楔本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼絲繩錨固器，包括底板（1）和用于纏繞鋼絲繩的纏繞筒（2），該纏繞筒（2）安裝在底板（1）上，其特征在于：該錨固器還包括鋼絲繩自鎖機構（3），該鋼絲繩自鎖機構（3）安裝在底板（1）上用于鎖緊纏繞后的鋼絲尾繩，所述纏繞筒（2）采用單筒結構。

【技術特征摘要】
1.一種鋼絲繩錨固器，包括底板（1）和用于纏繞鋼絲繩的纏繞筒（2），該纏繞筒（2）安裝在底板（1）上，其特征在于：該錨固器還包括鋼絲繩自鎖機構（3），該鋼絲繩自鎖機構（3）安裝在底板（1）上用于鎖緊纏繞后的鋼絲尾繩，所述纏繞筒（2）采用單筒結構。2.根據權利要求1所述的鋼絲繩錨固器，其特征在于：所述鋼絲繩自鎖機構（3）包括定位座（31）、兩個夾塊（32）和V形楔塊（33），定位座安裝在底板（1）上，兩夾塊對稱的安裝在定位座上方，兩夾塊相互傾斜布置形成與V形楔塊相適應的V形自鎖角，V形楔塊由兩夾塊夾持緊貼在定位座上滑移，V形楔塊在兩夾塊之間的定位座上沿楔角收縮方向移動，通過壓緊鋼絲繩產生的摩擦力將鋼絲尾繩鎖緊在V形楔塊（33）與兩夾塊（32）的對接面之間。3.根據權利要求1所述的鋼絲繩錨固器，其特征在于：所述纏繞筒（2）的高度至少可供鋼絲繩纏繞5圈。4.根據權利要求1所述的鋼絲繩錨固器，其特征在于：在所述纏繞筒（2）的頂部設有一防脫頂蓋板（21）。5.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王力，鄒永興，譚建華，梅山林，
申請(專利權)人：國家電網公司，國網湖南省電力公司，湖南省送變電工程公司，
類型：新型
國別省市：北京;11