金屬板材超聲探傷裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術的金屬板材超聲探傷裝置涉及一種利用超聲波、聲波或次聲波來測試或分析材料的裝置，是由機體、壓輥、噴水裝置、噴氣裝置和超聲檢測裝置構成，機體內部設有水泵、水箱、高壓氣泵、壓輥電機和絲杠電機；機體上橫向設有成對的壓輥，壓輥均與壓輥電機傳動連接；該成對的壓輥之間依次設有噴水裝置和噴氣裝置、且噴水裝置通過水泵與水箱連通、噴氣裝置與高壓氣泵連通；在噴水裝置與噴氣裝置之間的機體上方架設有多個平行的超聲檢測裝置，該超聲檢測裝置包括支架、導向桿、絲杠、移動臺和超聲波探頭。本實用新型專利技術在金屬板材傳遞的過程中進行探傷，避免了盲區的產生，采用水作為耦合劑，消除超聲波探頭與金屬板材之間的縫隙，令檢測更為精確。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種利用超聲波、聲波或次聲波來測試或分析材料的裝置，尤其涉及到一種金屬板材超聲探傷裝置。
技術介紹
現階段對于金屬板材的探傷方法通常是使用人工手持超聲探傷儀或使用超聲探傷小車在金屬板材上進行探傷，這種方法如果要想達到有效的探傷效果需要耗費大量時間和人力，造成生產成本的增加，并且還可能產生探傷盲區，導致不合格產品通過檢測。
技術實現思路
本技術的目的就是為了克服上述問題，提供了一種金屬板材超聲探傷裝置。本技術的金屬板材超聲探傷裝置，是由機體、壓輥、噴水裝置、噴氣裝置和超聲檢測裝置構成，機體內部設有水泵、水箱、高壓氣泵、壓輥電機和絲杠電機；機體上橫向設有成對的壓輥，壓輥均與壓輥電機傳動連接；該成對的壓輥之間依次設有噴水裝置和噴氣裝置、且噴水裝置通過水泵與水箱連通、噴氣裝置與高壓氣泵連通；在噴水裝置與噴氣裝置之間的機體上方架設有多個平行的超聲檢測裝置，該超聲檢測裝置包括支架、導向桿、絲杠、移動臺和超聲波探頭，支架對稱固定于機體兩側，平行的導向桿和絲杠均穿過移動臺且固定于成對支架之間，絲杠與絲杠電機傳動配合，移動臺的底部設有朝向機體的超聲波探頭、該移動臺與絲杠螺旋配合且沿導向桿方向運動。作為本技術的進一步改進，噴水裝置平行于壓輥固定于機體上方，該噴水裝置為圓柱體結構、其朝向機體方向設有多組沿圓柱體素線方向均勻排列的噴水頭，該噴水頭均與噴水裝置軸心處的來水管路聯通，該來水管路的一端封閉、另一端通過水泵與水箱連通。作為本技術的進一步改進，噴氣裝置平行于壓輥固定于機體上方，該噴氣裝置為圓柱體結構、其朝向機體方向設有多組沿圓柱體素線方向均勻排列的噴氣頭，該噴氣頭均與噴氣裝置軸心處的來氣管路聯通，該來氣管路的一端封閉、另一端與高壓氣泵連通。本技術的金屬板材超聲探傷裝置，其結構簡單，成本低，使用多組超聲檢測裝置，在金屬板材傳遞的過程中進行探傷，避免了盲區的產生，并且由于采用的水作為耦合劑，消除了超聲波探頭與金屬板材之間的縫隙，令檢測的結果更為精確。附圖說明圖1為本技術的金屬板材超聲探傷裝置的結構圖；圖2為本技術的金屬板材超聲探傷裝置的側視圖（無壓輥結構）；圖3為本技術的金屬板材超聲探傷裝置的噴水裝置的結構圖；圖4為本技術的金屬板材超聲探傷裝置的噴氣裝置的結構圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術的金屬板材超聲探傷裝置，作進一步說明：本技術的金屬板材超聲探傷裝置，是由機體1、壓輥2、噴水裝置3、噴氣裝置4和超聲檢測裝置5構成，并且在機體1內部設有水泵6、水箱7、高壓氣泵8、壓輥電機9和絲杠電機10。如圖1所示，上述的機體上橫向設有成對的壓輥2，多個壓輥2之間通過鏈條等方式傳動連接，其中一個壓輥2通過鏈條等方式與壓輥電機9傳動連接，并且該成對的壓輥2之間依次設有噴水裝置3（接近金屬板材來源方向）和噴氣裝置4（接近金屬板材離去方向），其中噴水裝置3平行于壓輥2固定于機體1上方，其為圓柱體結構，并且在朝向機體1方向設有多組沿圓柱體素線方向均勻排列的噴水頭17，該噴水頭17均與噴水裝置3軸心處的來水管路18聯通，來水管路18的一端封閉、另一端通過水泵6與水箱7連通；而噴氣裝置4平行于壓輥2固定于機體1上方，其為圓柱體結構，并且朝向機體1方向設有多組沿圓柱體素線方向均勻排列的噴氣頭19，噴氣頭19均與噴氣裝置4軸心處的來氣管路20聯通，來氣管路20的一端封閉、另一端與高壓氣泵8連通。如圖2所示，在噴水裝置3與噴氣裝置4之間的機體1上方架設有多個平行的超聲檢測裝置5，該超聲檢測裝置5包括支架12、導向桿13、絲杠14、移動臺15和超聲波探頭16，支架12對稱固定于機體1兩側，平行的導向桿13和絲杠14均穿過移動臺15且固定于成對支架12之間，絲杠14與絲杠電機10傳動配合；該移動臺15可以為電動/電液推桿或氣缸式的伸縮裝置，其一端與絲杠14螺旋配合且沿導向桿13方向運動，另一端（伸縮端）的端頭設有朝向機體1的超聲波探頭16。在壓輥2、噴水裝置3和噴氣裝置4的兩端均設有彈性調節裝置22，其能夠靈活調節與金屬板材之間的距離，并且具有彈性，防止剛性碰撞摩擦造成損壞。為了便于板材運輸，在機體1上表面還可以設有傳送滾輪21，該傳送滾輪21的最高點等于或稍微高于機體1的上表面高度。本技術的金屬板材超聲探傷裝置，其具體使用方法如下：本裝置在使用時可以安裝在金屬板材切割機的下一工序位置，調節好壓輥2、噴水裝置3和噴氣裝置4與機體1上表面的間隙以適配板材厚度，令超聲檢測裝置5中的超聲波探頭16下降使其高度能夠與金屬板材良好接觸，當切割好的金屬板材以一定速度通過本裝置時，其通過壓輥2和滾輪21進行傳送，在傳送的過程中水泵6從水箱7內抽取純凈水并通過噴水裝置3的噴水頭17噴射到金屬板材上表面，令金屬板材上表面潤濕并形成水膜，超聲波探頭16以水作為耦合劑消除其與金屬板材之間的空隙，并且在絲杠14的作用下沿金屬板材橫向運動，能夠有效地傳遞聲波進行探傷檢測；當金屬板材運動到噴氣裝置4時，高壓氣泵8輸出高壓空氣至噴氣頭19噴出，將金屬板材上的殘留的水液吹走蒸發，令金屬板材保持干燥，也可以預先加熱空氣然后通過高壓氣泵8輸出。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
金屬板材超聲探傷裝置，是由機體（1）、壓輥（2）、噴水裝置（3）、噴氣裝置（4）和超聲檢測裝置（5）構成，其特征在于機體（1）內部設有水泵（6）、水箱（7）、高壓氣泵（8）、壓輥電機（9）和絲杠電機（10）；機體（1）上橫向設有成對的壓輥（2），壓輥（2）均與壓輥電機（9）傳動連接；該成對的壓輥（2）之間依次設有噴水裝置（3）和噴氣裝置（4）、且噴水裝置（3）通過水泵（6）與水箱（7）連通、噴氣裝置（4）與高壓氣泵（8）連通；在噴水裝置（3）與噴氣裝置（4）之間的機體（1）上方架設有多個平行的超聲檢測裝置（5），該超聲檢測裝置（5）包括支架（12）、導向桿（13）、絲杠（14）、移動臺（15）和超聲波探頭（16），支架（12）對稱固定于機體（1）兩側，平行的導向桿（13）和絲杠（14）均穿過移動臺（15）且固定于成對支架（12）之間，絲杠（14）與絲杠電機（10）傳動配合，移動臺（15）的底部設有朝向機體（1）的超聲波探頭（16）、該移動臺（15）與絲杠（14）螺旋配合且沿導向桿（13）方向運動。

【技術特征摘要】
1.金屬板材超聲探傷裝置，是由機體（1）、壓輥（2）、噴水裝置（3）、噴氣裝置（4）和超聲檢測裝置（5）構成，其特征在于機體（1）內部設有水泵（6）、水箱（7）、高壓氣泵（8）、壓輥電機（9）和絲杠電機（10）；機體（1）上橫向設有成對的壓輥（2），壓輥（2）均與壓輥電機（9）傳動連接；該成對的壓輥（2）之間依次設有噴水裝置（3）和噴氣裝置（4）、且噴水裝置（3）通過水泵（6）與水箱（7）連通、噴氣裝置（4）與高壓氣泵（8）連通；在噴水裝置（3）與噴氣裝置（4）之間的機體（1）上方架設有多個平行的超聲檢測裝置（5），該超聲檢測裝置（5）包括支架（12）、導向桿（13）、絲杠（14）、移動臺（15）和超聲波探頭（16），支架（12）對稱固定于機體（1）兩側，平行的導向桿（13）和絲杠（14）均穿過移動臺（15）且固定于成對支架（12）之間，絲杠（14）與絲杠電機（10）傳動配合，移動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔海瑛，夏遵義，邵忠奎，李秀明，吳廣濤，
申請(專利權)人：崔海瑛，
類型：新型
國別省市：黑龍江;23