一種安裝設備支架制造技術

本實用新型專利技術公開了一種安裝設備支架，包括：預埋錨栓、支架底板、支架、第一緊固螺母、螺栓和第二緊固螺母。預埋錨栓埋在框架梁內(nèi)；支架底板上設有預留錨栓孔，支架底板通過預留錨栓孔套在預埋錨栓上，并通過第一緊固螺母加以緊固；支架底板上設有第一預留螺孔，支架上設有與第一預留螺孔位置相對且形狀尺寸相匹配的第二預留螺孔；以及支架和支架底板通過第二預留螺孔與第一預留螺孔的對準而貼合在一起，通過螺栓從第一預留螺孔和第二預留螺孔穿出并與第二緊固螺母相配合而固定連接。本實用新型專利技術的安裝設備支架避免了施工速度慢、高空現(xiàn)場施焊困難、不易保證焊接質(zhì)量、焊縫處淌黃水、設備支架拆除困難等情況的發(fā)生。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及機械工程領域，特別涉及一種安裝設備支架。
技術介紹
對于在防火墻上設電氣支架的情況下，一般采用在防火墻上預埋埋件(由于電氣設備需要招標，土建施工時往往無法確定設備資料)，待設備安裝時再通過焊接將支架與埋件相連，容易出現(xiàn)高空現(xiàn)場施焊不便、焊縫處淌黃水、設備支架無法拆卸等問題。為了解決上述問題，本技術急需開發(fā)出一種能夠避免高空現(xiàn)場施焊困難、焊縫處淌黃水、設備支架拆除困難等問題的設備支架。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是提供一種安裝設備支架,以解決目前土建施工工程中出現(xiàn)高空現(xiàn)場施焊困難、焊縫處淌黃水、設備支架拆除困難等問題。在本技術中，本技術提供了一種安裝設備支架，包括：預埋錨栓、支架底板、支架、第一緊固螺母、螺栓和第二緊固螺母；所述預埋錨栓埋在框架梁內(nèi)；所述支架底板上設有預留錨栓孔，所述支架底板通過所述預留錨栓孔套在所述預埋錨栓上，并通過所述第一緊固螺母加以緊固；所述支架底板上設有第一預留螺孔，所述支架上設有與所述第一預留螺孔位置相對且形狀尺寸相匹配的第二預留螺孔；以及所述支架和支架底板通過所述第二預留螺孔與第一預留螺孔的對準而貼合在一起，通過所述螺栓從所述第一預留螺孔和第二預留螺孔穿出并與所述第二緊固螺母相配合而固定連接。在另一優(yōu)選例中，所述預埋錨栓之間的距離為200－500mm。在另一優(yōu)選例中，所述預埋錨栓的長度為200－300mm。在另一優(yōu)選例中，所述支架與所述支架底板的底面之間的夾角為0－90°。在另一優(yōu)選例中，所述支架底板的高度為300－600mm。應理解，在本技術范圍內(nèi)中，本技術的上述各技術特征和在下文(如實施例)中具體描述的各技術特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術方案。限于篇幅，在此不再一一贅述。附圖說明圖1為本技術一實施例中一種安裝設備支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術一實施例中一種安裝設備支架的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式本專利技術人經(jīng)過廣泛而深入的研究，首次開發(fā)了一種安裝設備支架，該安裝設備支架在框架梁內(nèi)預埋錨栓，避免了施工速度慢、高空現(xiàn)場施焊困難、不易保證焊接質(zhì)量、焊縫處淌黃水、設備支架拆除困難等情況的發(fā)生，在此基礎上完成了本技術。術語如本文所用，術語“錨栓”和“預埋錨栓”均指同一裝置。安裝設備支架本技術提供了一種安裝設備支架，包括：預埋錨栓、支架底板、支架、第一緊固螺母、螺栓和第二緊固螺母。所述預埋錨栓埋在框架梁內(nèi)，所述支架底板上設有預留錨栓孔，所述支架底板通過所述預留錨栓孔套在所述預埋錨栓上，并通過所述第一緊固螺母加以緊固。所述支架底板上設有第一預留螺孔，所述支架上設有與所述第一預留螺孔位置相對且形狀尺寸相匹配的第二預留螺孔。所述支架和支架底板通過所述第二預留螺孔與第一預留螺孔的對準而貼合在一起，通過所述螺栓從所述第一預留螺孔和第二預留螺孔穿出并與所述第二緊固螺母相配合而固定連接。該安裝設備支架的安裝過程如下：(a)根據(jù)相關位置將預埋錨栓預埋在框架梁內(nèi)；(b)澆筑框架混凝土，待混凝土達到強度后，進行后續(xù)安裝；(c)將支架底板的預留錨栓孔對準預埋錨栓的位置，將支架底板貼合墻面，擰緊第一緊固螺母；(d)將支架的第二預留螺孔對準支架底板的第一預留螺孔，將螺栓穿出擰緊第二緊固螺母；(e)安裝完成。本技術的主要優(yōu)點包括：(a)本技術的安裝設備支架在土建施工尚無法確定電氣設備的情況下先預埋錨栓，可保證電氣設備順利安裝；(b)本技術的安裝設備支架利用預埋錨栓，避免了施工速度慢、高空現(xiàn)場施焊困難、不易保證焊接質(zhì)量、焊縫處淌黃水、設備支架拆除困難等情況的發(fā)生；(c)本技術的安裝設備支架施工快速方便高效，且支架拆除方便。下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本技術。應理解，這些實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。除非另外說明，否則百分比和份數(shù)是重量百分比和重量份數(shù)。需要說明的是，在本專利的權(quán)利要求和說明書中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。實施例1如圖1所示，本實施例提供了一種安裝設備支架，包括：預埋錨栓1、支架底板2、支架3、第一緊固螺母4、螺栓和第二緊固螺母。所述預埋錨栓1埋在框架梁內(nèi)，所述支架底板2上設有預留錨栓孔，所述支架底板2通過所述預留錨栓孔套在所述預埋錨栓1上，并通過所述第一緊固螺母4加以緊固。所述支架底板2上設有第一預留螺孔5，所述支架3上設有與所述第一預留螺孔5位置相對且形狀尺寸相匹配的第二預留螺孔。所述支架3和支架底板2通過所述第二預留螺孔與第一預留螺孔5的對準而貼合在一起，通過所述螺栓從所述第一預留螺孔5和第二預留螺孔穿出并與所述第二緊固螺母相配合而固定連接。本實施例中，所述預埋錨栓1之間的距離為300mm，所述預埋錨栓1的長度為250mm，所述支架底板2的高度為400mm。實施例2如圖2所示，本實施例提供了一種安裝設備支架，包括：預埋錨栓1、支架底板2、支架3、第一緊固螺母4、螺栓和第二緊固螺母。所述預埋錨栓1埋在框架梁內(nèi)，所述支架底板2上設有預留錨栓孔，所述支架底板2通過所述預留錨栓孔套在所述預埋錨栓1上，并通過所述第一緊固螺母4加以緊固。所述支架底板2上設有第一預留螺孔5，所述支架3上設有與所述第一預留螺孔5位置相對且形狀尺寸相匹配的第二預留螺孔。所述支架3和支架底板2通過所述第二預留螺孔與第一預留螺孔5的對準而貼合在一起，通過所述螺栓從所述第一預留螺孔5和第二預留螺孔穿出并與所述第二緊固螺母相配合而固定連接。本實施例中，所述預埋錨栓1之間的距離為400mm，所述預埋錨栓1的長度為300mm，所述支架底板2的高度為500mm。在本技術提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻被單獨引用作為參考那樣。此外應理解，在閱讀了本技術的上述講授內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本技術作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種安裝設備支架，其特征在于，包括：預埋錨栓、支架底板、支架、第一緊固螺母、螺栓和第二緊固螺母；所述預埋錨栓埋在框架梁內(nèi)；所述支架底板上設有預留錨栓孔，所述支架底板通過所述預留錨栓孔套在所述預埋錨栓上，并通過所述第一緊固螺母加以緊固；所述支架底板上設有第一預留螺孔，所述支架上設有與所述第一預留螺孔位置相對且形狀尺寸相匹配的第二預留螺孔；以及所述支架和支架底板通過所述第二預留螺孔與第一預留螺孔的對準而貼合在一起，通過所述螺栓從所述第一預留螺孔和第二預留螺孔穿出并與所述第二緊固螺母相配合而固定連接。

【技術特征摘要】
1.一種安裝設備支架，其特征在于，包括：預埋錨栓、支架底板、支架、第一緊固螺母、螺栓和第二緊固螺母；所述預埋錨栓埋在框架梁內(nèi)；所述支架底板上設有預留錨栓孔，所述支架底板通過所述預留錨栓孔套在所述預埋錨栓上，并通過所述第一緊固螺母加以緊固；所述支架底板上設有第一預留螺孔，所述支架上設有與所述第一預留螺孔位置相對且形狀尺寸相匹配的第二預留螺孔；以及所述支架和支架底板通過所述第二預留螺孔與第一預留螺孔的對準而貼合在一起，通過所述螺栓從所述第一...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：吳偉康，
申請(專利權(quán))人：中國電力工程顧問集團華東電力設計院有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31