一種斜頂式注塑模具結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種斜頂式注塑模具結(jié)構(gòu)，包括前模、后模、滑塊、斜導(dǎo)柱、斜頂柱、擋塊、注塑塊以及彈性件，所述前模兩邊含有斜導(dǎo)柱安裝孔，所述前模兩邊的斜導(dǎo)柱安裝孔之間含有凹槽，所述后模兩邊含有滑塊孔和斜頂柱孔，所述后模兩邊的斜頂柱孔位于所述后模兩邊的滑塊孔之間，所述后模兩邊的斜頂柱孔分別與后模兩邊的滑塊孔相通，所述滑塊含有斜導(dǎo)柱導(dǎo)向斜孔和V型槽，所述注塑塊安裝在前模的凹槽中，所述斜導(dǎo)柱穿過(guò)所述斜導(dǎo)柱導(dǎo)向斜孔安裝在斜導(dǎo)柱安裝孔中，所述斜頂柱穿過(guò)所述斜頂柱孔與所述V型槽一邊滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)部件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及注塑模具
，特別涉及一種斜頂式注塑模具結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門(mén)的推廣應(yīng)用注塑模具一般包括前模、后模、滑塊、注塑塊以及側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)用于頂出與開(kāi)模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹的塑件。不足之處是該模具結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單但是只能一次注塑只能生產(chǎn)一個(gè)塑件，生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)目的在于提供一種一次注塑能生產(chǎn)兩個(gè)塑件且能同時(shí)將具有與開(kāi)模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹的塑件頂出以及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的斜頂式注塑模具結(jié)構(gòu)。通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：本技術(shù)提供一種斜頂式注塑模具結(jié)構(gòu)，包括前模、后模、滑塊、斜導(dǎo)柱、斜頂柱、擋塊、注塑塊以及彈性件，所述前模兩邊含有斜導(dǎo)柱安裝孔，所述前模兩邊的斜導(dǎo)柱安裝孔之間含有凹槽，所述后模兩邊含有滑塊孔和斜頂柱孔，所述后模兩邊的斜頂柱孔位于所述后模兩邊的滑塊孔之間，所述后模兩邊的斜頂柱孔分別與后模兩邊的滑塊孔相通，所述滑塊孔內(nèi)含有限位凹槽，所述滑塊含有斜導(dǎo)柱導(dǎo)向斜孔和V型槽，所述注塑塊含有注塑孔，所述注塑塊安裝在前模的凹槽中，所述擋塊安裝在滑塊孔上，所述滑塊置于所述擋塊與所述滑塊孔之間，所述滑塊含有復(fù)位孔，所述擋塊含有與所述復(fù)位孔同心的擋塊孔，所述彈性件置于所述復(fù)位孔與擋塊孔之間，所述斜導(dǎo)柱穿過(guò)所述斜導(dǎo)柱導(dǎo)向斜孔安裝在斜導(dǎo)柱安裝孔中，所述斜頂柱穿過(guò)所述斜頂柱孔與所述V型槽一邊滑動(dòng)連接。作為對(duì)上述一種斜定式注塑模具結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述后模兩邊的斜頂柱孔對(duì)稱且其中心線與垂線之間的夾角為45度。作為對(duì)上述一種斜定式注塑模具結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述V型槽的兩邊與垂線之間的夾角為45度。本技術(shù)的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)注塑模具結(jié)構(gòu)相比，上述結(jié)構(gòu)具有一次注塑能生產(chǎn)兩個(gè)塑件且能同時(shí)將具有與開(kāi)模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹的塑件頂出的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖2為本技術(shù)前模剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)后模剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)滑塊和擋塊剖面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述：圖1至圖4所示，一種斜頂式注塑模具結(jié)構(gòu)，包括前模1、后模2、滑塊3、斜導(dǎo)柱4、斜頂柱5、擋塊6、注塑塊7以及彈性件8，所述前模1兩邊含有斜導(dǎo)柱安裝孔11，所述前模1兩邊的斜導(dǎo)柱安裝孔11之間含有凹槽12，所述后模2兩邊含有滑塊孔21和斜頂柱孔22，所述后模2兩邊的斜頂柱孔22位于所述后模2兩邊的滑塊孔21之間，所述后模2兩邊的斜頂柱孔22分別與后模2兩邊的滑塊孔21相通，所述滑塊孔21內(nèi)含有限位凹槽211，所述滑塊3含有斜導(dǎo)柱導(dǎo)向斜孔31和V型槽32，所述注塑塊7含有注塑孔，所述注塑塊7安裝在前模1的凹槽12中，所述擋塊6安裝在滑塊孔21上，所述滑塊3置于所述擋塊6與所述滑塊孔21之間，所述滑塊3含有復(fù)位孔33，所述擋塊6含有與所述復(fù)位孔33同心的擋塊孔61，所述彈性件8置于所述復(fù)位孔33與擋塊孔61之間，所述斜導(dǎo)柱4穿過(guò)所述斜導(dǎo)柱導(dǎo)向斜孔31安裝在斜導(dǎo)柱安裝孔11中，所述斜頂柱5穿過(guò)所述斜頂柱孔22與所述V型槽32一邊滑動(dòng)連接。作為對(duì)上述一種斜定式注塑模具結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述后模2兩邊的斜頂柱孔22對(duì)稱且其中心線與垂線之間的夾角為45度。作為對(duì)上述一種斜定式注塑模具結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述V型槽32的兩邊與垂線之間的夾角為45度。以上所述并非對(duì)本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本技術(shù)技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種斜頂式注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括前模、后模、滑塊、斜導(dǎo)柱、斜頂柱、擋塊、注塑塊以及彈性件，所述前模兩邊含有斜導(dǎo)柱安裝孔，所述前模兩邊的斜導(dǎo)柱安裝孔之間含有凹槽，所述后模兩邊含有滑塊孔和斜頂柱孔，所述后模兩邊的斜頂柱孔位于所述后模兩邊的滑塊孔之間，所述后模兩邊的斜頂柱孔分別與后模兩邊的滑塊孔相通，所述滑塊孔內(nèi)含有限位凹槽，所述滑塊含有斜導(dǎo)柱導(dǎo)向斜孔和V型槽，所述注塑塊含有注塑孔，所述注塑塊安裝在前模的凹槽中，所述擋塊安裝在滑塊孔上，所述滑塊置于所述擋塊與所述滑塊孔之間，所述滑塊含有復(fù)位孔，所述擋塊含有與所述復(fù)位孔同心的擋塊孔，所述彈性件置于所述復(fù)位孔與擋塊孔之間，所述斜導(dǎo)柱穿過(guò)所述斜導(dǎo)柱導(dǎo)向斜孔安裝在斜導(dǎo)柱安裝孔中，所述斜頂柱穿過(guò)所述斜頂柱孔與所述V型槽一邊滑動(dòng)連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種斜頂式注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括前模、后模、滑塊、斜導(dǎo)柱、斜頂柱、擋塊、注塑塊以及彈性件，所述前模兩邊含有斜導(dǎo)柱安裝孔，所述前模兩邊的斜導(dǎo)柱安裝孔之間含有凹槽，所述后模兩邊含有滑塊孔和斜頂柱孔，所述后模兩邊的斜頂柱孔位于所述后模兩邊的滑塊孔之間，所述后模兩邊的斜頂柱孔分別與后模兩邊的滑塊孔相通，所述滑塊孔內(nèi)含有限位凹槽，所述滑塊含有斜導(dǎo)柱導(dǎo)向斜孔和V型槽，所述注塑塊含有注塑孔，所述注塑塊安裝在前模的凹槽中，所述擋塊安裝在滑塊孔上，所述滑...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：范志祥，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：捷新精密塑膠鋼模東莞有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東;44