含硫氣體脫硫裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種含硫氣體脫硫裝置。該裝置包括脫硫塔，再生槽以及噴射裝置，噴射裝置設置在再生槽與脫硫塔之間，用以將脫硫富液通入再生槽進行再生處理；其中，噴射裝置包括：殼體，殼體具有內腔；噴射部，噴射部設置在內腔中并沿噴射方向將內腔分隔為進液腔和混合腔，進液腔通過噴射部與混合腔連通，且噴射部與殼體之間圍成進氣空間，進氣空間與混合腔連通；以及進氣結構，進氣結構設置在殼體上并與進氣空間連通。利用本實用新型專利技術中的脫硫裝置對脫硫液進行再生，從而開發出了多種脫硫處理工藝，脫硫效率較高，且能耗較低。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及化工
，具體而言，涉及一種含硫氣體脫硫裝置。
技術介紹
在生產低硫焦時，焦炭中的含硫量較低，從而焦爐煤氣中的硫化氫含量也不高，現有的含硫氣體脫硫裝置針對焦爐煤氣的脫硫作業效果較好。但是，在生產含硫量較高的高硫焦時，焦爐煤氣中的硫化氫含量是傳統焦爐煤氣中的硫化氫含量的四倍以上，現有的含硫氣體脫硫裝置根本無法處理這么高的硫化氫氣體，從而無法滿足現在的環保要求。
技術實現思路
本技術的主要目的在于提供一種含硫氣體脫硫裝置，以解決現有技術中的含硫氣體脫硫裝置脫硫效率低或現有技術處理不了的高硫化氫氣體的脫硫問題。為了實現上述目的，本技術提供了一種含硫氣體脫硫裝置，其包括：脫硫塔，脫硫塔上設置有脫硫貧液入口；再生槽，再生槽與脫硫塔相連通，用以對脫硫塔產生的脫硫富液進行再生處理，且再生槽上設置有硫泡沫出口和脫硫貧液出口，脫硫貧液出口與脫硫貧液入口相連通；以及噴射裝置，噴射裝置設置在再生槽與脫硫塔之間，用以將脫硫富液通入再生槽進行再生處理；其中，噴射裝置包括：殼體，殼體具有內腔；噴射部，噴射部設置在內腔中并沿噴射方向將內腔分隔為進液腔和混合腔，進液腔通過噴射部與混合腔連通，且噴射部與殼體之間圍成進氣空間，進氣空間與混合腔連通；以及進氣結構，進氣結構設置在殼體上并與進氣空間連通。進一步地，再生槽為一個，脫硫塔具有腔體，且脫硫塔上設置有脫硫富液出口，再生槽設置在脫硫塔的頂端并與腔體連通，且再生槽上設置有第一脫硫富液入口、硫泡沫出口和脫硫貧液出口，第一脫硫富液入口與脫硫富液出口相連通，且噴射裝置設置在第一脫硫富液入口和脫硫富液出口之間的管路上。進一步地，再生槽為一個，脫硫塔上設置有脫硫富液出口，再生槽設置在脫硫塔的外部，再生槽上設置有第二脫硫富液入口、脫硫貧液出口和硫泡沫出口，第二脫硫富液入口與脫硫富液出口相連通，且噴射裝置設置在第二脫硫富液入口和脫硫富液出口之間管路上。進一步地，再生槽為兩個，脫硫塔具有腔體，其中一個再生槽設置在脫硫塔的頂端并與腔體連通，且其上設置有第一進液口和脫硫貧液出口；另一個再生槽設置在脫硫塔的底端并與腔體連通，其上設置有第一出液口，第一出液口和第一進液口相連通，且兩個再生槽上均設置有硫泡沫出口；至少一個噴射裝置設置在第一進液口和第一出液口之間的管路上，并且至少一個噴射裝置串聯設置在腔體與塔底的再生槽之間用以向塔底的再生槽噴射脫硫富液。進一步地，再生槽為兩個，脫硫塔具有腔體，其中一個再生槽設置在脫硫塔的頂端并與腔體連通，且其上設置有第二進液口和脫硫貧液出口；另一個再生槽設置在脫硫塔的外部，其上設置有第三脫硫富液入口和第二出液口，脫硫塔上設置有脫硫富液出口，第三脫硫富液入口與脫硫富液出口相連通，第二出液口和第二進液口相連通，且兩個再生槽上均設置有硫泡沫出口；至少一個噴射裝置設置在第二進液口和第二出液口之間的管路上，并且至少一個噴射裝置設置在第三脫硫富液入口與脫硫富液出口之間的管路上。進一步地，噴射部包括：第一隔板；第二隔板，與第一隔板間隔設置，第一隔板與第二隔板之間形成進氣空間；噴射管，噴射管的至少一部分設置在第一隔板和第二隔板之間，進液腔通過噴射管與混合腔連通。進一步地，脫硫裝置還包括羅茨鼓風機，羅茨鼓風機與進氣結構相連通。進一步地，脫硫裝置還包括尾氣洗滌器，尾氣洗滌器與再生槽相連通。進一步地，脫硫裝置還包括：回液管，脫硫貧液出口與脫硫貧液入口通過回液管連通；噴射頭，噴射頭設置在回液管的靠近脫硫貧液入口的一端。進一步地，脫硫塔上設置有含硫氣體入口，脫硫裝置還包括液體分布器，液體分布器設置在脫硫塔內，且液體分布器位于含硫氣體入口的上方。進一步地，脫硫裝置還包括硫泡沫處理裝置，硫泡沫處理裝置與硫泡沫出口相連通；硫泡沫處理裝置包括：熔硫釜，熔硫釜上設置有硫膏入口；離心過濾機，離心過濾機上設置有硫泡沫入口和硫膏出口，硫泡沫入口與硫泡沫出口相連通，且硫膏出口與硫膏入口相連通；以及氣動隔膜泵，氣動隔膜泵設置在硫膏出口與硫膏入口之間的管路上。本技術提供的上述含硫氣體脫硫裝置，通過再生槽能夠對脫硫塔產生的脫硫富液進行再生處理，再生過程中產生的脫硫貧液再次循環至脫硫塔中進行下一輪的脫硫，而產生的硫泡沫則利用硫泡沫處理裝置處理，形成硫產品。需要說明的是，本技術脫硫裝置中，利用串聯在再生槽與脫硫塔之間噴射裝置將脫硫富液噴入再生槽中進行再生，由于噴射部在內腔中并沿噴射方向將內腔分為相間隔的進液腔和混合腔，進液腔通過噴射部與混合腔連通，且噴射部與殼體之間圍成進氣空間，進氣空間與混合腔連通；進氣結構設置在殼體上并與進氣空間連通。這樣，脫硫富液進入進液腔并在進液腔內積聚而使進液腔內的脫硫富液壓力升高，之后脫硫富液通過噴射部直接到達混合腔處進行噴射，避免了為脫硫富液提供很高的噴射壓力，有效地降低了脫硫裝置的工作能耗。而空氣通過進氣空間到達混合腔處進行噴射并與脫硫富液充分接觸反應，有利于進一步提高脫硫富液的再生效果，從而進一步提高脫硫裝置的脫硫效果。總之，利用本技術中的脫硫裝置對脫硫液進行再生，從而開發出了多種脫硫處理工藝，脫硫效率較高，且能耗較低。附圖說明構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：圖1示出了根據本技術的一種可選實施例的含硫氣體脫硫裝置的結構示意圖；圖2示出了根據本技術的另一種可選實施例的含硫氣體脫硫裝置的結構示意圖；圖3示出了根據本技術的又一種可選實施例的含硫氣體脫硫裝置的結構示意圖；圖4示出了根據本技術的又一種可選實施例的含硫氣體脫硫裝置的結構示意圖；以及圖5示出了根據本技術的含硫氣體脫硫裝置中噴射裝置的結構示意圖。其中，上述附圖包括以下附圖標記：10、脫硫塔；11、腔體；12、回液管；13、噴射頭；14、液體分布器；20、再生槽；30、硫泡沫處理裝置；31、熔硫釜；32、離心過濾機；33、氣動隔膜泵；34、泡沫槽；35、泡沫泵；36、硫膏槽；40、溶液循環泵；50、換熱器；60、噴射裝置；61、殼體；62、噴射部；611、進液腔；612、混合腔；621、進氣空間；63、進氣結構；622、第一隔板；623、第二隔板；624、噴射管；64、布液板；613、噴射段；614、縮頸段；615、擴徑段；70、羅茨鼓風機；80、尾氣洗滌器；90、催化劑供應槽；100、溶堿槽。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本技術及其應用或使用的任何限制。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種含硫氣體脫硫裝置，其特征在于，包括：脫硫塔(10)，所述脫硫塔(10)上設置有脫硫貧液入口；再生槽(20)，所述再生槽(20)與所述脫硫塔(10)相連通，用以對所述脫硫塔(10)產生的脫硫富液進行再生處理，且所述再生槽(20)上設置有硫泡沫出口和脫硫貧液出口，所述脫硫貧液出口與所述脫硫貧液入口相連通；以及噴射裝置(60)，所述噴射裝置(60)設置在所述再生槽(20)與所述脫硫塔(10)之間，用以將所述脫硫富液通入所述再生槽(20)進行所述再生處理；其中，所述噴射裝置(60)包括：殼體(61)，所述殼體(61)具有內腔；噴射部(62)，所述噴射部(62)設置在所述內腔中并沿噴射方向將所述內腔分隔為進液腔(611)和混合腔(612)，所述進液腔(611)通過所述噴射部(62)與所述混合腔(612)連通，且所述噴射部(62)與所述殼體(61)之間圍成進氣空間(621)，所述進氣空間(621)與所述混合腔(612)連通；以及進氣結構(63)，所述進氣結構(63)設置在所述殼體(61)上并與所述進氣空間(621)連通。

【技術特征摘要】
1.一種含硫氣體脫硫裝置，其特征在于，包括：脫硫塔(10)，所述脫硫塔(10)上設置有脫硫貧液入口；再生槽(20)，所述再生槽(20)與所述脫硫塔(10)相連通，用以對所述脫硫塔(10)產生的脫硫富液進行再生處理，且所述再生槽(20)上設置有硫泡沫出口和脫硫貧液出口，所述脫硫貧液出口與所述脫硫貧液入口相連通；以及噴射裝置(60)，所述噴射裝置(60)設置在所述再生槽(20)與所述脫硫塔(10)之間，用以將所述脫硫富液通入所述再生槽(20)進行所述再生處理；其中，所述噴射裝置(60)包括：殼體(61)，所述殼體(61)具有內腔；噴射部(62)，所述噴射部(62)設置在所述內腔中并沿噴射方向將所述內腔分隔為進液腔(611)和混合腔(612)，所述進液腔(611)通過所述噴射部(62)與所述混合腔(612)連通，且所述噴射部(62)與所述殼體(61)之間圍成進氣空間(621)，所述進氣空間(621)與所述混合腔(612)連通；以及進氣結構(63)，所述進氣結構(63)設置在所述殼體(61)上并與所述進氣空間(621)連通。2.根據權利要求1所述的含硫氣體脫硫裝置，其特征在于，所述再生槽(20)為一個，所述脫硫塔(10)具有腔體(11)，且所述脫硫塔(10)上設置有脫硫富液出口，所述再生槽(20)設置在所述脫硫塔(10)的頂端并與所述腔體(11)連通，且所述再生槽(20)上設置有第一脫硫富液入口、所述硫泡沫出口和所述脫硫貧液出口，所述第一脫硫富液入口與所述脫硫富液出口相連通，且所述噴射裝置(60)設置在所述第一脫硫富液入口和所述脫硫富液出口之間的管路上。3.根據權利要求1所述的含硫氣體脫硫裝置，其特征在于，所述再生槽(20)為一個，所述脫硫塔(10)上設置有脫硫富液出口，所述再生槽(20)設置在所述脫硫塔(10)的外部，所述再生槽(20)上設置有第二脫硫富液入口、所述脫硫貧液出口和所述硫泡沫出口，所述第二脫硫富液入口與所述脫硫富液出口相連通，且所述噴射裝置(60)設置在所述第二脫硫富液入口和所述脫硫富液出口之間管路上。4.根據權利要求1所述的含硫氣體脫硫裝置，其特征在于，所述再生槽(20)為兩個，所述脫硫塔(10)具有腔體(11)，其中一個所述再生槽(20)設置在所述脫硫塔(10)的頂端并與所述腔體(11)連通，且其上設置有第一進液口和所述脫硫貧液出口；另一個所述再生槽(20)設置在所述脫硫塔(10)的底端并與所述腔體(11)連通，其上設置有第一出液口，所述第一出液口和所述第一進液口相連通，且兩個所述再生槽(20)上均設置有所述硫泡沫出口；至少一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李軍付，田燕飛，
申請(專利權)人：北京安好嘉興科技開發有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11