雙繞纜放纜機構制造技術

本實用新型專利技術提供了一種雙繞纜放纜機構，屬于線纜設備技術領域，包括放纜機構殼體、線纜主體、控制放纜速度的放纜裝置和拋物主體；所述放纜機構殼體內設置有容腔，在所述容腔內依次設置有線纜主體、放纜裝置和拋物主體，所述線纜主體的線纜通過放纜裝置與拋物主體連接。本實用新型專利技術線纜主體上的線纜通過放纜裝置連接拋物主體，當拋物主體拋出后，通過傳感器監測第一繞纜筒的測速盤的轉動，測量監控拋物主體的速度，當監測到拋物主體速度過快時，通過改變制動部對旋轉部的摩擦，使其旋轉部的旋轉速度降低，控制拋物主體的下降速度，防止拋物主體的速度過快，線纜受到過大的瞬間沖量，導致線纜的主體結構損害甚至是斷裂，從而影響信號的傳遞。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及線纜設備
，尤其是涉及一種雙繞纜放纜機構。
技術介紹
通常是由幾根或幾組導線(每組至少兩根)絞合而成的類似繩索的線纜，每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。線纜具有內通電，外絕緣的特征。線纜有電力線纜、控制線纜、補償線纜、屏蔽線纜、高溫線纜、計算機線纜、信號線纜、同軸線纜、耐火線纜、船用線纜、礦用線纜、鋁合金線纜等等。它們都是由單股或多股導線和絕緣層組成，用來連接電路、電器等。現在線纜的安裝一般都是通過線纜的放卷機，人們將線纜的一端拉伸，進行安裝線纜，另一端放卷機將線纜放出，這樣配合線纜的安裝；這是一般在陸地上進行安裝線纜。而在快速放纜的時候，比如通過在放纜一端設置較大的拋物主體，通過線纜拽動放卷機快速的旋轉，拋物主體快速的下降，這樣能夠滿足拋物主體快速下降的目的，由于對重速度越來越快，而線纜所受的瞬間沖量過大，造成線纜的斷裂或者主體結構的損害。
技術實現思路
本技術的目的在于提供雙繞纜放纜機構，以解決現有技術中存在的在拋物主體下降過快，導致連接在拋物主體上的線纜主體機構受損甚至線纜斷裂而導致的信號傳遞不暢的技術問題。本技術提供的雙繞纜放纜機構，包括放纜機構殼體、線纜主體、控制放纜速度的放纜裝置和拋物主體；所述放纜機構殼體內設置有容腔，在所述容腔內依次設置有線纜主體、放纜裝置和拋物主體，所述線纜主體的線纜通過放纜裝置與拋物主體連接；所述放纜裝置包括第一繞纜筒、第二繞纜筒和用于第一繞纜筒和第二繞纜筒安裝的安裝座；所述第一繞纜筒包括用于放纜的旋轉部和用于控制旋轉部轉速的制動部，在所述旋轉部遠離制動部一側設置有測速盤，在所述安裝座上設置有與測速盤配合使用的傳感器。進一步地，所述放纜機構殼體上設置有用于安裝的安裝板，在所述安裝板上設置有用于固定安裝的固定孔。進一步地，所述放纜機構殼體包括導流罩，所述導流罩設置在所述放纜機構殼體前端。進一步地，所述制動部包括端蓋、固定軸、制動器定子和軸承端蓋，所述端蓋和所述軸承蓋板位于所述固定軸兩端，所述制動器定子套設在所述固定軸上。進一步地，所述旋轉部位于所述制動器定子與所述軸承端蓋之間，所述旋轉部包括繞纜筒主體和設置在繞纜筒主體內并套設在固定軸上的軸承；在所述繞纜筒主體與制動器定子之間設置有用于與制動器定子摩擦的制動器轉子，所述制動器轉子通過連接件安裝在繞纜筒主體上；在所述繞纜筒主體與軸承端蓋之間設置有軸承擋圈或者測速盤。進一步地，所述第一繞纜筒的繞纜筒主體與軸承端蓋之間設置測速盤。進一步地，在所述第二繞纜筒的繞纜筒主體與軸承端蓋之間設置軸承擋圈。進一步地，所述安裝座上設置有相對的支撐座和側支撐板；所述第一繞纜筒和所述第二繞纜筒兩端分別設置在支撐座和側支撐板。進一步地，所述放纜機構殼體的后端設置后面板，所述后面板上設置有用于拋物主體排出的拋物孔。進一步地，所述傳感器為光電傳感器，所述測速盤上設置有配合光電傳感器的延長孔。本技術提供的雙繞纜放纜機構，線纜主體上的線纜通過放纜裝置連接拋物主體，當拋物主體拋出后，通過傳感器監測第一繞纜筒的測速盤的轉動，測量監控拋物主體的速度，當監測到拋物主體速度過快時，通過改變制動部對旋轉部的摩擦，使其旋轉部的旋轉速度降低，控制拋物主體的下降速度，防止拋物主體的速度過快，線纜受到過大的瞬間沖量，導致線纜的主體結構損害甚至是斷裂，從而影響信號的傳遞。附圖說明為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例提供的雙繞纜放纜機構結構示意圖；圖2為圖1所示的雙繞纜放纜機構的內部結構示意圖；圖3為圖1所示的雙繞纜放纜機構的放纜裝置的立體圖；圖4為圖3所示的放纜裝置的爆炸圖。附圖標記：1－放纜機構殼體；2－導流罩；3－容腔；4－拋物主體；5－拋物孔；6－安裝座；7－放纜裝置；8－線纜主體；9－安裝板；10－制動部；11－旋轉部；12－測速盤；13－傳感器；14－軸承端蓋；15－第一繞纜筒；16－端蓋；17－固定軸；18－制動器定子；19－制動器轉子；20－連接件；21－軸承；22－繞纜筒主體；23－軸承擋圈。具體實施方式下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。如圖1－3所示，本實施例提供的一種雙繞纜放纜機構，包括放纜機構殼體1、線纜主體8、控制放纜速度的放纜裝置7和拋物主體4；放纜機構殼體1內設置有容腔3，在容腔3內設置內依次設置有線纜主體8、放纜裝置7和拋物主體4，線纜主體8的線纜通過放纜裝置7與拋物主體4連接；放纜裝置7包括第一繞纜筒15、第二繞纜筒和用于第一繞纜筒15和第二繞纜筒安裝的安裝座6；第一繞纜筒15包括用于放纜的旋轉部11和用于控制旋轉部11轉速的制動部10，在旋轉部11遠離制動部10一側設置有測速盤12，在安裝座6上設置有與測速盤12配合使用的傳感器13。在本實施例中，放纜機構殼體1內有容腔3，容腔3為長方體，線纜主體8、放纜裝置7和拋物主體4依次在容腔3內，線纜主體8上的線纜經過放纜裝置7后與拋物主體4連接，當拋物主體4被拋出后，拋物主體4受到重力的作用，速度不斷增大，傳感器13監測到旋轉部11的轉速，并將信號傳遞給控制器，控制器控制制動部10對旋轉部11進行摩擦，使其旋轉部11的速度下降，控并控制在限定的速度以下，確保不會由于拋物主體4的速度過大，即使線纜的末端的速度過大，使線纜受到的瞬間沖量過大，使線纜的主體結構的損害甚至使線纜斷裂；保證放纜能夠安全平穩的進行，確保信號傳遞的正常。基于上述實施例基礎之上，進一步地，放纜機構殼體1上設置有用于安裝的安裝板9，在安裝板9上設置有用于固定安裝的固定孔。結合圖1所示，在本實施例中，放纜機構殼體1上設置用于安裝的安裝板9，放纜機構殼體1能夠通過安裝板9安裝在飛行器上，用螺栓等類似的緊固件通過固定孔實現放纜機構的安裝；搭載在飛行器本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙繞纜放纜機構，其特征在于，包括放纜機構殼體、線纜主體、控制放纜速度的放纜裝置和拋物主體；所述放纜機構殼體內設置有容腔，在所述容腔內依次設置有線纜主體、放纜裝置和拋物主體，所述線纜主體的線纜通過放纜裝置與拋物主體連接；所述放纜裝置包括第一繞纜筒、第二繞纜筒和用于第一繞纜筒和第二繞纜筒安裝的安裝座；所述第一繞纜筒包括用于放纜的旋轉部和用于控制旋轉部轉速的制動部，在所述旋轉部遠離制動部一側設置有測速盤，在所述安裝座上設置有與測速盤配合使用的傳感器。

【技術特征摘要】
1.一種雙繞纜放纜機構，其特征在于，包括放纜機構殼體、線纜主體、控制放纜速度的放纜裝置和拋物主體；所述放纜機構殼體內設置有容腔，在所述容腔內依次設置有線纜主體、放纜裝置和拋物主體，所述線纜主體的線纜通過放纜裝置與拋物主體連接；所述放纜裝置包括第一繞纜筒、第二繞纜筒和用于第一繞纜筒和第二繞纜筒安裝的安裝座；所述第一繞纜筒包括用于放纜的旋轉部和用于控制旋轉部轉速的制動部，在所述旋轉部遠離制動部一側設置有測速盤，在所述安裝座上設置有與測速盤配合使用的傳感器。2.根據權利要求1所述的雙繞纜放纜機構，其特征在于，所述放纜機構殼體上設置有用于安裝的安裝板，在所述安裝板上設置有用于固定安裝的固定孔。3.根據權利要求1所述的雙繞纜放纜機構，其特征在于，所述放纜機構殼體包括導流罩，所述導流罩設置在所述放纜機構殼體前端。4.根據權利要求1所述的雙繞纜放纜機構，其特征在于，所述制動部包括端蓋、固定軸、制動器定子和軸承端蓋，所述端蓋和所述軸承蓋板位于所述固定軸兩端，所述制動器定子套設在所述固定軸上。5.根據權利要求4所述的雙繞纜放纜...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝曉兵，楊松，
申請(專利權)人：成都嘉泰華力科技有限責任公司，
類型：新型
國別省市：四川;51