本申請(qǐng)公開了一種毛刺套涂料清理裝置，包括：清理室；設(shè)置于所述清理室內(nèi)的多個(gè)并排布置的輸送輥，用于輸送毛刺套；與所述清理室連通且用于清理毛刺套涂料的拋丸器。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的毛刺套涂料清理裝置中，將待清理的毛刺套送入清理室內(nèi)，毛刺套通過輸送輥在清理室內(nèi)輸送，輸送的過程中，拋丸器向清理室內(nèi)噴射拋丸，并噴射在毛刺套上，拋丸對(duì)毛刺套表面的涂料進(jìn)行清理。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及發(fā)動(dòng)機(jī)缸套制造
，特別涉及一種毛刺套涂料清理裝置。
技術(shù)介紹
發(fā)動(dòng)機(jī)缸套是發(fā)動(dòng)機(jī)中的重要部件，毛刺套是發(fā)動(dòng)機(jī)缸套的一種，其表面設(shè)置有毛刺狀凸起，用于和發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸壁結(jié)合固定。毛刺套制造時(shí)，毛刺套半成品的表面包裹有一層涂料，需要進(jìn)行清理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)的目的在于提供一種毛刺套涂料清理裝置，以對(duì)毛刺套表面的涂料進(jìn)行清理。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)提供以下技術(shù)方案：一種毛刺套涂料清理裝置，包括：清理室；設(shè)置于所述清理室內(nèi)的多個(gè)并排布置的輸送輥，用于輸送毛刺套；與所述清理室連通且用于清理毛刺套涂料的拋丸器。優(yōu)選地，在上述的毛刺套涂料清理裝置中，還包括設(shè)置于所述清理室內(nèi)且位于所述輸送輥下方的用于收集運(yùn)輸所述拋丸器的拋丸的拋丸輸送機(jī)。優(yōu)選地，在上述的毛刺套涂料清理裝置中，還包括：設(shè)置于所述拋丸輸送機(jī)的出口側(cè)的用于提升所述拋丸的拋丸提升機(jī)；與所述拋丸提升機(jī)的上部出口連接的分離器，所述分離器通過拋丸通道與所述拋丸器的拋丸進(jìn)口連通。優(yōu)選地，在上述的毛刺套涂料清理裝置中，還包括除塵器，所述除塵器通過除塵管道與所述清理室連通。優(yōu)選地，在上述的毛刺套涂料清理裝置中，所述輸送輥的輥面為V形。優(yōu)選地，在上述的毛刺套涂料清理裝置中，所述輸送輥的軸線與所述輸送輥的輸送方向存在夾角。優(yōu)選地，在上述的毛刺套涂料清理裝置中，所述拋丸輸送機(jī)為螺旋輸送機(jī)。優(yōu)選地，在上述的毛刺套涂料清理裝置中，所述拋丸提升機(jī)為斗式提升機(jī)。優(yōu)選地，在上述的毛刺套涂料清理裝置中，所述分離器包括分離室和螺旋輸送機(jī)構(gòu)，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述分離室內(nèi)，所述分離室設(shè)置有拋丸出口，所述拋丸出口與所述拋丸器的拋丸進(jìn)口連通。優(yōu)選地，在上述的毛刺套涂料清理裝置中，所述分離器設(shè)置有多個(gè)拋丸出口，所述拋丸器的數(shù)量為多個(gè)，且沿毛刺套的輸送方向布置于所述清理室的上方，每個(gè)所述拋丸器的拋丸進(jìn)口分別通過拋丸通道一一對(duì)應(yīng)地與所述拋丸出口連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)提供的毛刺套涂料清理裝置中，將待清理的毛刺套送入清理室內(nèi)，毛刺套通過輸送輥在清理室內(nèi)輸送，輸送的過程中，拋丸器向清理室內(nèi)噴射拋丸，并噴射在毛刺套上，拋丸對(duì)毛刺套表面的涂料進(jìn)行清理。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)實(shí)施例提供的一種毛刺套涂料清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為本技術(shù)實(shí)施例提供的另一種毛刺套涂料清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)實(shí)施例提供的一種毛刺套涂料清理裝置的輸送輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)實(shí)施例提供的一種毛刺套涂料清理裝置的輸送輥的布置結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為拋丸提升機(jī)、2為清理室、3為拋丸輸送機(jī)、4為拋丸器、5為分離器、51為螺旋輸送機(jī)構(gòu)、6為除塵管道、7為輸送輥、71為V形輥、72為轉(zhuǎn)軸、73為電機(jī)、74為鏈輪、8為拋丸通道。具體實(shí)施方式本技術(shù)的核心是提供了一種毛刺套涂料清理裝置，能夠?qū)γ烫妆砻娴耐苛线M(jìn)行清理。下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖1和圖2，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種毛刺套涂料清理裝置，包括清理室2、輸送輥7和拋丸器4；其中，清理室2為長(zhǎng)方體箱室結(jié)構(gòu)，清理室2的兩端分別設(shè)置進(jìn)口和出口，用于毛刺套的進(jìn)出；輸送輥7設(shè)置于清理室2內(nèi)，多個(gè)輸送輥7沿清理室2的長(zhǎng)度方向并排平行布置，用于輸送毛刺套；拋丸器4與清理室2連通，用于向清理室2內(nèi)噴射拋丸，清理毛刺套的表面涂料。工作時(shí)，將待清理的毛刺套送入清理室2內(nèi)，毛刺套通過輸送輥7在清理室2內(nèi)傳送，在傳送的過程中，拋丸器4向清理室2內(nèi)噴射拋丸，拋丸打在毛刺套的表面，從而將毛刺套表面的涂料清理下來，清理后的毛刺套從清理室2中出來，完成清理。在本實(shí)施例中，毛刺套涂料清理裝置還包括拋丸輸送機(jī)3，拋丸輸送機(jī)3設(shè)置于清理室2內(nèi)且位于輸送輥7下方，用于收集運(yùn)輸從拋丸器4中噴射進(jìn)入清理室2內(nèi)的拋丸，從而將大量的拋丸收集起來，用于后續(xù)回收使用。作為優(yōu)化，在本實(shí)施例中，拋丸輸送機(jī)3為螺旋輸送機(jī)，拋丸在螺旋輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)輸送作用下，向螺旋輸送機(jī)的出口移動(dòng)，螺旋輸送機(jī)可以為一段螺旋方向相同的螺旋段，也可以為兩段螺旋方向相反的螺旋段，兩段螺旋段之間為螺旋輸送機(jī)的出口，兩段螺旋的旋轉(zhuǎn)作用均使拋丸向出口方向移動(dòng)。當(dāng)然，拋丸輸送機(jī)3還可以為皮帶輸送機(jī)。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，毛刺套涂料清理裝置還包括拋丸提升機(jī)1和分離器5；其中，拋丸提升機(jī)1設(shè)置于拋丸輸送機(jī)3的出口處，拋丸提升機(jī)的進(jìn)口與拋丸輸送機(jī)的出口連通，具體地，拋丸提升機(jī)1的進(jìn)口與螺旋輸送機(jī)的出口連通，用于將收集的拋丸提升至位于高處的分離器5中；分離器5與拋丸提升機(jī)1的上部出口連接，分離器5通過拋丸通道8與拋丸器4的拋丸進(jìn)口連通。拋丸經(jīng)分離器5的運(yùn)輸，通過拋丸通道8重新回到拋丸器4內(nèi)，實(shí)現(xiàn)拋丸的循環(huán)使用。當(dāng)然，也可以不設(shè)置拋丸提升機(jī)1和分離器5，而是直接將拋丸輸送機(jī)3中收集運(yùn)輸?shù)膾佂杌厥罩潦占渲?，?dāng)拋丸器4中的拋丸使用完時(shí)，將收集箱中的拋丸投入到拋丸器4內(nèi)。作為優(yōu)化，在本實(shí)施例中，拋丸提升機(jī)1為斗式提升機(jī)，拋丸進(jìn)入斗式提升機(jī)的料斗中，通過循環(huán)升降的料斗將拋丸連續(xù)提升并倒入分離器5中。當(dāng)然，拋丸提升機(jī)1還可以為往復(fù)式提升機(jī)，通過提升臺(tái)往復(fù)上下移動(dòng)提升拋丸，一次往復(fù)過程只能提升一次拋丸，為間斷式提升，拋丸循環(huán)利用效率不如料斗提升機(jī)。在本實(shí)施例中，分離器5包括分離室和螺旋輸送機(jī)構(gòu)51，螺旋輸送機(jī)構(gòu)51設(shè)置于分離室內(nèi)，分離室設(shè)置有拋丸出口，拋丸出口與拋丸器4的拋丸進(jìn)口連通。通過螺旋輸送機(jī)構(gòu)51將進(jìn)入分離室內(nèi)的拋丸輸送至拋丸出口處，進(jìn)而進(jìn)入拋丸器4內(nèi)。當(dāng)然，分離器5還可以由分離室和皮帶輸送機(jī)構(gòu)組成。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，分離器5設(shè)置有多個(gè)拋丸出口，拋丸器4的數(shù)量為多個(gè)，且沿毛刺套的輸送方向排列布置于清理室2的上方，每個(gè)拋丸器4的拋丸進(jìn)口分別通過拋丸通道8一一對(duì)應(yīng)地與拋丸出口連通。由于清理室2為長(zhǎng)方體箱室，毛刺套不間斷地在輸送輥7上輸送，輸送線較長(zhǎng)，為了使毛刺套充分清理，在清理室2上方沿毛刺套的輸送方向設(shè)置多個(gè)拋丸器4，則分離器設(shè)置多個(gè)拋丸出口，每個(gè)拋丸出口通過拋丸通道8一一對(duì)應(yīng)地與每個(gè)拋丸進(jìn)口連通，實(shí)現(xiàn)拋丸的均勻分布分離。當(dāng)然，拋丸器4的數(shù)量還可以為一個(gè)，相應(yīng)地，分離器5只需設(shè)置一個(gè)拋丸出口。如圖3所示，在本實(shí)施例中，毛刺套涂料裝置還包括除塵器(圖中未顯示)，除塵器通過除塵管道6與清理室2連通。優(yōu)選地，除塵器還通過除塵管道6與分離器5、拋丸提升機(jī)1連通，用于除去整個(gè)裝置的粉塵，改善工作環(huán)境。如圖4所示，在本實(shí)施例中，輸送輥7包括V型輥71、轉(zhuǎn)軸72、鏈輪74和電機(jī)73，鏈輪74設(shè)置于轉(zhuǎn)軸72上，V型輥71固定于轉(zhuǎn)軸72上，電機(jī)73通過傳動(dòng)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種毛刺套涂料清理裝置，其特征在于，包括：清理室；設(shè)置于所述清理室內(nèi)的多個(gè)并排布置的輸送輥，用于輸送毛刺套；與所述清理室連通且用于清理毛刺套涂料的拋丸器。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種毛刺套涂料清理裝置，其特征在于，包括：清理室；設(shè)置于所述清理室內(nèi)的多個(gè)并排布置的輸送輥，用于輸送毛刺套；與所述清理室連通且用于清理毛刺套涂料的拋丸器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刺套涂料清理裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述清理室內(nèi)且位于所述輸送輥下方的用于收集運(yùn)輸所述拋丸器的拋丸的拋丸輸送機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛刺套涂料清理裝置，其特征在于，還包括：設(shè)置于所述拋丸輸送機(jī)的出口側(cè)的用于提升所述拋丸的拋丸提升機(jī)；與所述拋丸提升機(jī)的上部出口連接的分離器，所述分離器通過拋丸通道與所述拋丸器的拋丸進(jìn)口連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的毛刺套涂料清理裝置，其特征在于，還包括除塵器，所述除塵器通過除塵管道與所述清理室連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刺套涂料清理裝置，其特征在于，所述輸送輥的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉棟，高穎，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中原內(nèi)配集團(tuán)股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：河南;41
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