一種面粉生產(chǎn)過(guò)程中的小麥清理系統(tǒng)技術(shù)方案

一種面粉生產(chǎn)過(guò)程中的小麥清理系統(tǒng)，包括初步清理裝置、毛麥處理裝置、光麥處理裝置、原料儲(chǔ)備倉(cāng)、潤(rùn)麥倉(cāng)和緩沖倉(cāng)，其中，初步清理裝置的出料口通過(guò)第一管道與原料儲(chǔ)備倉(cāng)的進(jìn)料口連接，毛麥處理裝置的進(jìn)料口通過(guò)第二管道與原料儲(chǔ)備倉(cāng)的出料口連接，毛麥處理裝置的出料口通過(guò)第三管道與緩沖倉(cāng)的進(jìn)料口連接，光麥處理裝置的進(jìn)料口通過(guò)第四管道與緩沖倉(cāng)的出料口連接，小麥由原料儲(chǔ)備倉(cāng)進(jìn)入初步清理裝置中初步清除大型雜質(zhì)和部分輕雜后進(jìn)入潤(rùn)麥倉(cāng)進(jìn)行潤(rùn)麥，然后進(jìn)入毛麥處理裝置中清除大型雜質(zhì)、中型雜質(zhì)、小型雜質(zhì)和部分輕雜后進(jìn)入緩沖倉(cāng)內(nèi)緩沖，最后進(jìn)入光麥處理裝置中清除全部輕雜后排出。本實(shí)用新型專利技術(shù)采用自動(dòng)化生產(chǎn)，清理效率高，清理效果好。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及面粉生產(chǎn)
，具體涉及一種面粉生產(chǎn)過(guò)程中的小麥清理系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在面粉生產(chǎn)線中，為了保證面粉的質(zhì)量，用于生產(chǎn)面粉的小麥需要經(jīng)過(guò)連續(xù)的清理。小麥清理整個(gè)過(guò)程可分為三個(gè)階段，即初步清理、毛麥處理、和光麥處理。小麥初步清理主要目的是清除特大雜質(zhì)和輕雜，毛麥處理的主要目的是清除大型雜質(zhì)、中型雜質(zhì)、小型雜質(zhì)和輕雜，以提高小麥質(zhì)量，光麥處理的主要目的是進(jìn)一步清除原糧中的石子、秸稈、草籽和異色粒，以確保入磨質(zhì)量，提高產(chǎn)品純度。因此小麥的清理是面粉生產(chǎn)中至關(guān)重要一環(huán)，然而現(xiàn)有的小麥清理系統(tǒng)非常落后，需要大量人工進(jìn)行參與，清理效率低，而且清理效果差，嚴(yán)重影響后面工序的進(jìn)度。且在清除雜質(zhì)過(guò)程中容易產(chǎn)生很多粉塵向外溢出，污染環(huán)境且影響操作工人的身體健康。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有的小麥清理系統(tǒng)清理效率低和清理效果差以及工作過(guò)程中產(chǎn)生很多粉塵向外溢出等技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)的目的是提供一種面粉生產(chǎn)過(guò)程中的小麥清理系統(tǒng)，其采用自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅清理效率高，且清理效果好，有效去除了小麥中的雜質(zhì)，且除塵效果好。本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：一種面粉生產(chǎn)過(guò)程中的小麥清理系統(tǒng)，包括初步清理裝置、毛麥處理裝置、光麥處理裝置、原料儲(chǔ)備倉(cāng)、潤(rùn)麥倉(cāng)和緩沖倉(cāng)，其中，初步清理裝置的出料口通過(guò)第一管道與原料儲(chǔ)備倉(cāng)的進(jìn)料口連接，毛麥處理裝置的進(jìn)料口通過(guò)第二管道與原料儲(chǔ)備倉(cāng)的出料口連接，毛麥處理裝置的出料口通過(guò)第三管道與緩沖倉(cāng)的進(jìn)料口連接，光麥處理裝置的進(jìn)料口通過(guò)第四管道與緩沖倉(cāng)的出料口連接，所述小麥由原料儲(chǔ)備倉(cāng)進(jìn)入初步清理裝置中初步清除大型雜質(zhì)和部分輕雜后進(jìn)入潤(rùn)麥倉(cāng)進(jìn)行潤(rùn)麥，然后進(jìn)入毛麥處理裝置中清除大型雜質(zhì)、中型雜質(zhì)、小型雜質(zhì)和部分輕雜后進(jìn)入緩沖倉(cāng)內(nèi)緩沖，最后進(jìn)入光麥處理裝置中清除全部輕雜后排出，所述初步清理裝置包括依次連接的給料機(jī)、圓筒初清篩和第三振動(dòng)清理篩，所述毛麥處理裝置包括依次連接的配麥器、第一提升機(jī)、第一振動(dòng)清理篩、去石機(jī)、磁選機(jī)、第一打麥機(jī)、第二振動(dòng)清理篩、洗麥機(jī)和著水機(jī)，所述光麥處理裝置包括依次連接的第二提升機(jī)、小麥碾打刷組合機(jī)、去石機(jī)、第二打麥機(jī)、平面回轉(zhuǎn)篩、色選機(jī)和吸風(fēng)分離器；所述吸風(fēng)分離器包括支架和設(shè)置在支架上的第一殼體，在第一殼體內(nèi)傾斜向下設(shè)置有物料通道，在物料通道上沿其傾斜方向依次設(shè)置有物料進(jìn)入管、進(jìn)風(fēng)管、物料排出管和排風(fēng)管，其中，物料進(jìn)入管、進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管設(shè)置在物料通道的頂部，物料排出管設(shè)置在物料通道的底部，且在排風(fēng)管出風(fēng)口處設(shè)有與其連接的用于收裝輕型雜質(zhì)的收集袋，收集袋包括骨架以及套設(shè)在骨架上的布袋本體，布袋本體一端封閉，另一端開口且環(huán)繞開口固定連接有密封圈，布袋本體包括由內(nèi)向外設(shè)置的不銹鋼絲網(wǎng)和針刺過(guò)濾氈，且針刺過(guò)濾氈的外壁縫制有螺旋狀加強(qiáng)帶；所述第一振動(dòng)清理篩、第二振動(dòng)清理篩和第三振動(dòng)清理篩為規(guī)格型號(hào)相同的振動(dòng)清理篩，第一振動(dòng)清理篩包括設(shè)置在機(jī)架上的第二殼體、設(shè)置在第二殼體上帶動(dòng)第二殼體振動(dòng)的激振電機(jī)和設(shè)置在第二殼體內(nèi)的篩分機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)包括呈上下分布的除秸稈振動(dòng)篩網(wǎng)和除草籽振動(dòng)篩網(wǎng)，所述第二殼體的兩端分別設(shè)置有位于除秸稈振動(dòng)篩網(wǎng)上方的進(jìn)料管和位于除草籽振動(dòng)篩網(wǎng)下方的出料管，在除草籽振動(dòng)篩網(wǎng)與出料管之間設(shè)置有梯形導(dǎo)向板，梯形導(dǎo)向板兩個(gè)平行邊中長(zhǎng)邊的一端與除草籽振動(dòng)篩網(wǎng)固定連接，短邊的一端伸入到出料管內(nèi)并與出料管固定連接，在梯形導(dǎo)向板非平行邊的兩側(cè)設(shè)置有與其垂直固定連接的擋板，在梯形導(dǎo)向板上表面設(shè)置有多個(gè)呈輻射狀分布的導(dǎo)流槽，所述除秸稈振動(dòng)篩網(wǎng)沿進(jìn)料管到出料管的方向傾斜向上設(shè)置，所述進(jìn)料管、出料管和除草籽振動(dòng)篩網(wǎng)均沿進(jìn)料管到出料管的方向傾斜向下設(shè)置。所述導(dǎo)流槽共有5個(gè)。所述除秸稈振動(dòng)篩網(wǎng)與水平面呈6°夾角設(shè)置。所述除草籽振動(dòng)篩網(wǎng)與水平面呈8°夾角設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益效果：一、本技術(shù)采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，自動(dòng)化程度高，清理效果好，省時(shí)省力，有效提高了生產(chǎn)效率；二、本技術(shù)中的吸風(fēng)分離器能有效將原糧中的輕型雜質(zhì)分離，結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高，且其上設(shè)置的收集袋具有密封圈，有效防止生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵溢出，保護(hù)了環(huán)境，不會(huì)對(duì)工人身體健康造成危害，且收集袋設(shè)置有套設(shè)在骨架上的不銹鋼絲網(wǎng)，在針刺過(guò)濾氈上縫制螺旋狀加強(qiáng)帶，提高了收集袋的強(qiáng)度，增加收集袋使用壽命，不會(huì)因經(jīng)常更換收集袋而使整個(gè)系統(tǒng)停止生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。三、本技術(shù)中振動(dòng)清理篩的內(nèi)部設(shè)有除秸稈振動(dòng)篩網(wǎng)和除草籽振動(dòng)篩網(wǎng)，能同時(shí)除去小麥中的秸稈和草籽，一舉雙得，提高小麥初步清理系統(tǒng)的工作效率，且除秸稈振動(dòng)篩網(wǎng)與水平面呈6°夾角設(shè)置，除秸稈振動(dòng)篩網(wǎng)上過(guò)濾出來(lái)的秸稈都集中在除秸稈振動(dòng)篩網(wǎng)位置低的一端，便于收集清除，除草籽振動(dòng)篩網(wǎng)與水平面呈8°夾角設(shè)置，以使小麥在振動(dòng)清理篩中被振動(dòng)的同時(shí)受重力作用不斷向下滾動(dòng)，加強(qiáng)了小麥的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，提高了篩分效率，清除了秸稈和草籽的小麥通過(guò)梯形導(dǎo)向板進(jìn)入到出料管內(nèi)并排出，梯形導(dǎo)向板上的導(dǎo)流槽加快了小麥排出速度，使小麥更集中向出料口方向聚集，也使整個(gè)系統(tǒng)工作效率得以提高。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的振動(dòng)清理篩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)梯形導(dǎo)向板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)的吸風(fēng)除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是收集袋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中A處局部放大示意圖；圖中標(biāo)記：101、支架，102、第一殼體，103、物料通道，104、物料進(jìn)入管，105、進(jìn)風(fēng)管，106、物料排出管，107、排風(fēng)管，108、收集袋，109、骨架，1010、密封圈，1011、不銹鋼絲網(wǎng)，1012、針刺過(guò)濾氈，1013、螺旋狀加強(qiáng)帶，201、第二殼體，202、除秸稈振動(dòng)篩網(wǎng)，203、除草籽振動(dòng)篩網(wǎng)，204、進(jìn)料管，205、出料管，206、梯形導(dǎo)向板，207、擋板，208、導(dǎo)流槽。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例以本技術(shù)技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本技術(shù)的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。如圖所示，一種面粉生產(chǎn)過(guò)程中的小麥清理系統(tǒng)，包括初步清理裝置、毛麥處理裝置、光麥處理裝置、原料儲(chǔ)備倉(cāng)、潤(rùn)麥倉(cāng)和緩沖倉(cāng)，其中，初步清理裝置的出料口通過(guò)第一管道與原料儲(chǔ)備倉(cāng)的進(jìn)料口連接，毛麥處理裝置的進(jìn)料口通過(guò)第二管道與原料儲(chǔ)備倉(cāng)的出料口連接，毛麥處理裝置的出料口通過(guò)第三管道與緩沖倉(cāng)的進(jìn)料口連接，光麥處理裝置的進(jìn)料口通過(guò)第四管道與緩沖倉(cāng)的出料口連接，所述小麥由原料儲(chǔ)備倉(cāng)進(jìn)入初步清理裝置中初步清除大型雜質(zhì)和部分輕雜后進(jìn)入潤(rùn)麥倉(cāng)進(jìn)行潤(rùn)麥，然后進(jìn)入毛麥處理裝置中清除大型雜質(zhì)、中型雜質(zhì)、小型雜質(zhì)和部分輕雜后進(jìn)入緩沖倉(cāng)內(nèi)緩沖，最后進(jìn)入光麥處理裝置中清除全部輕雜后排出，所述初步清理裝置包括依次連接的給料機(jī)、圓筒初清篩和第三振動(dòng)清理篩，所述毛麥處理裝置包括依次連接的配麥器、第一提升機(jī)、第一振動(dòng)清理篩、去石機(jī)、磁選機(jī)、第一打麥機(jī)、第二振動(dòng)清理篩、洗麥機(jī)和著水機(jī)，所述光麥處理裝置包括依次連接的第二提升機(jī)、小麥碾打刷組合機(jī)、去石機(jī)、第二打麥機(jī)、平面回轉(zhuǎn)篩、色選機(jī)和吸風(fēng)分離器；所述吸風(fēng)分離器包括支架101和設(shè)置在支架101上的第一殼體102，在第一殼體102內(nèi)傾斜向下設(shè)置有物料通道103，在物料通道103上沿其傾斜方向依次設(shè)置有物料進(jìn)入管104、進(jìn)風(fēng)管105、物料排出管1本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種面粉生產(chǎn)過(guò)程中的小麥清理系統(tǒng)，包括初步清理裝置、毛麥處理裝置、光麥處理裝置、原料儲(chǔ)備倉(cāng)、潤(rùn)麥倉(cāng)和緩沖倉(cāng)，其中，初步清理裝置的出料口通過(guò)第一管道與原料儲(chǔ)備倉(cāng)的進(jìn)料口連接，毛麥處理裝置的進(jìn)料口通過(guò)第二管道與原料儲(chǔ)備倉(cāng)的出料口連接，毛麥處理裝置的出料口通過(guò)第三管道與緩沖倉(cāng)的進(jìn)料口連接，光麥處理裝置的進(jìn)料口通過(guò)第四管道與緩沖倉(cāng)的出料口連接，所述小麥由原料儲(chǔ)備倉(cāng)進(jìn)入初步清理裝置中初步清除大型雜質(zhì)和部分輕雜后進(jìn)入潤(rùn)麥倉(cāng)進(jìn)行潤(rùn)麥，然后進(jìn)入毛麥處理裝置中清除大型雜質(zhì)、中型雜質(zhì)、小型雜質(zhì)和部分輕雜后進(jìn)入緩沖倉(cāng)內(nèi)緩沖，最后進(jìn)入光麥處理裝置中清除全部輕雜后排出，其特征在于：所述初步清理裝置包括依次連接的給料機(jī)、圓筒初清篩和第三振動(dòng)清理篩，所述毛麥處理裝置包括依次連接的配麥器、第一提升機(jī)、第一振動(dòng)清理篩、去石機(jī)、磁選機(jī)、第一打麥機(jī)、第二振動(dòng)清理篩、洗麥機(jī)和著水機(jī)，所述光麥處理裝置包括依次連接的第二提升機(jī)、小麥碾打刷組合機(jī)、去石機(jī)、第二打麥機(jī)、平面回轉(zhuǎn)篩、色選機(jī)和吸風(fēng)分離器；所述吸風(fēng)分離器包括支架（101）和設(shè)置在支架（101）上的第一殼體（102），在第一殼體（102）內(nèi)傾斜向下設(shè)置有物料通道（103），在物料通道（103）上沿其傾斜方向依次設(shè)置有物料進(jìn)入管（104）、進(jìn)風(fēng)管（105）、物料排出管（106）和排風(fēng)管（107），其中，物料進(jìn)入管（104）、進(jìn)風(fēng)管（105）和排風(fēng)管（107）設(shè)置在物料通道（103）的頂部，物料排出管（106）設(shè)置在物料通道（103）的底部，且在排風(fēng)管（107）出風(fēng)口處設(shè)有與其連接的用于收裝輕型雜質(zhì)的收集袋（108），收集袋（108）包括骨架（109）以及套設(shè)在骨架（109）上的布袋本體，布袋本體一端封閉，另一端開口且環(huán)繞開口固定連接有密封圈（1010），布袋本體包括由內(nèi)向外設(shè)置的不銹鋼絲網(wǎng)（1011）和針刺過(guò)濾氈（1012），且針刺過(guò)濾氈（1012）的外壁縫制有螺旋狀加強(qiáng)帶（1013）。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種面粉生產(chǎn)過(guò)程中的小麥清理系統(tǒng)，包括初步清理裝置、毛麥處理裝置、光麥處理裝置、原料儲(chǔ)備倉(cāng)、潤(rùn)麥倉(cāng)和緩沖倉(cāng)，其中，初步清理裝置的出料口通過(guò)第一管道與原料儲(chǔ)備倉(cāng)的進(jìn)料口連接，毛麥處理裝置的進(jìn)料口通過(guò)第二管道與原料儲(chǔ)備倉(cāng)的出料口連接，毛麥處理裝置的出料口通過(guò)第三管道與緩沖倉(cāng)的進(jìn)料口連接，光麥處理裝置的進(jìn)料口通過(guò)第四管道與緩沖倉(cāng)的出料口連接，所述小麥由原料儲(chǔ)備倉(cāng)進(jìn)入初步清理裝置中初步清除大型雜質(zhì)和部分輕雜后進(jìn)入潤(rùn)麥倉(cāng)進(jìn)行潤(rùn)麥，然后進(jìn)入毛麥處理裝置中清除大型雜質(zhì)、中型雜質(zhì)、小型雜質(zhì)和部分輕雜后進(jìn)入緩沖倉(cāng)內(nèi)緩沖，最后進(jìn)入光麥處理裝置中清除全部輕雜后排出，其特征在于：所述初步清理裝置包括依次連接的給料機(jī)、圓筒初清篩和第三振動(dòng)清理篩，所述毛麥處理裝置包括依次連接的配麥器、第一提升機(jī)、第一振動(dòng)清理篩、去石機(jī)、磁選機(jī)、第一打麥機(jī)、第二振動(dòng)清理篩、洗麥機(jī)和著水機(jī)，所述光麥處理裝置包括依次連接的第二提升機(jī)、小麥碾打刷組合機(jī)、去石機(jī)、第二打麥機(jī)、平面回轉(zhuǎn)篩、色選機(jī)和吸風(fēng)分離器；所述吸風(fēng)分離器包括支架（101）和設(shè)置在支架（101）上的第一殼體（102），在第一殼體（102）內(nèi)傾斜向下設(shè)置有物料通道（103），在物料通道（103）上沿其傾斜方向依次設(shè)置有物料進(jìn)入管（104）、進(jìn)風(fēng)管（105）、物料排出管（106）和排風(fēng)管（107），其中，物料進(jìn)入管（104）、進(jìn)風(fēng)管（105）和排風(fēng)管（107）設(shè)置在物料通道（103）的頂部，物料排出管（106）設(shè)置在物料通道（103）的底部，且在排風(fēng)管（107）出風(fēng)口處設(shè)有與其連接的用于收裝輕型雜質(zhì)的收集袋（108），收集袋（108）包括骨架（109）以及套設(shè)在骨架（109）上的布袋本體，布袋本體一端封閉，另一端開口且環(huán)繞開口固定連接有密封圈（1010），布袋本體包括由內(nèi)向外設(shè)置的不銹鋼絲...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙崧森，趙冠峰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河南夢(mèng)想面業(yè)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：河南;41