一種梭織錦綸布的染色前處理工藝制造技術

本發明專利技術公開一種梭織錦綸布的染色前處理工藝，屬于面料染色的技術領域，包括以下步驟：冷堆→水洗→預定；冷堆工序中，其進行軋液的軋車車速為40?60m/min，軋車內的浸液溫度為35?45℃，浸液內含有氫氧化鈉、雙氧水、除油劑、去油紗劑、分散劑、雙氧水穩定劑，氫氧化鈉用量為40?60g/L，雙氧水用量為90?110g/L，除油劑用量為8?12g/L，去油紗劑用量為5?10g/L，分散劑用量為5?10g/L，雙氧水穩定劑用量為5?10g/L；水洗工序中，其溫度依次為50℃、70℃、85℃、85℃、90℃、90℃、75℃、50℃、20℃。本發明專利技術可有效提高染色工序的成品率，并減少用水量，降低能耗。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術公開一種梭織錦綸布的染色前處理工藝，屬于面料染色的

技術介紹
梭織錦綸布的染色前處理，主要目的是使纖維膨化以及去除布面油污，以提高后道染色效果。但現有梭織錦綸布的染色前處理工藝的效果還有待進一步提高。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種染色前處理效果好的梭織錦綸布的染色前處理工藝。為達到上述目的，本專利技術所采用的技術方案為：一種梭織錦綸布的染色前處理工藝，包括以下步驟：冷堆→水洗→預定；其中，冷堆工序中，其進行軋液的軋車車速為40-60m/min，軋車內的浸液溫度為35-45℃，浸液內含有氫氧化鈉、雙氧水、除油劑、去油紗劑、分散劑、雙氧水穩定劑，氫氧化鈉的用量為40-60g/L，雙氧水的用量為90-110g/L，除油劑的用量為8-12g/L，去油紗劑的用量為5-10g/L，分散劑的用量為5-10g/L，雙氧水穩定劑的用量為5-10g/L；水洗工序中，其溫度依次為50℃、70℃、85℃、85℃、90℃、90℃、75℃、50℃、20℃。作為上述方案的進一步設置，所述冷堆的工序中，其進行軋液的軋車車速為50m/min，軋車內的浸液溫度為40℃，浸液內含有氫氧化鈉、雙氧水、除油劑、去油紗劑、分散劑、雙氧水穩定劑，氫氧化鈉的用量為50g/L，雙氧水的用量為100g/L，除油劑的用量為10g/L，去油紗劑的用量為7g/L，分散劑的用量為7g/L，雙氧水穩定劑的用量為7g/L。所述冷堆的工序中，將軋車處理后的梭織錦綸布進行打卷形成布卷，然后使布卷在轉動的狀態下堆置10-12小時。本專利技術一種梭織錦綸布的染色前處理工藝，可使面料纖維進行充分膨化，并有效去除面料上的油絲、油紗及其他雜質，很大程度上避免了后道工序染色不均、色花的情況，同時穩定門幅。總之，本專利技術可有效提高染色工序的成品率，并減少用水量，降低能耗。具體實施方式下面通過具體實施例對本專利技術作進一步說明，但本專利技術并不受以下實施例所限定。實施例1一種梭織錦綸布的染色前處理工藝，包括以下步驟：冷堆→水洗→預定。其中，冷堆工序中，其進行軋液的軋車車速為50m/min，軋車內的浸液溫度為40℃，浸液內含有氫氧化鈉、雙氧水、除油劑、去油紗劑、分散劑、雙氧水穩定劑，氫氧化鈉的用量為50g/L，雙氧水的用量為100g/L，除油劑的用量為10g/L，去油紗劑的用量為7g/L，分散劑的用量為7g/L，雙氧水穩定劑的用量為7g/L。水洗工序中，其溫度依次為50℃、70℃、85℃、85℃、90℃、90℃、75℃、50℃、20℃。冷堆的工序中，將軋車處理后的梭織錦綸布進行打卷形成布卷，然后使布卷在轉動的狀態下堆置11小時（布卷外罩有塑料膜）。實施例2一種梭織錦綸布的染色前處理工藝，包括以下步驟：冷堆→水洗→預定。其中，冷堆工序中，其進行軋液的軋車車速為40m/min，軋車內的浸液溫度為35℃，浸液內含有氫氧化鈉、雙氧水、除油劑、去油紗劑、分散劑、雙氧水穩定劑，氫氧化鈉的用量為40g/L，雙氧水的用量為90g/L，除油劑的用量為8g/L，去油紗劑的用量為5g/L，分散劑的用量為5g/L，雙氧水穩定劑的用量為5g/L。水洗工序中，其溫度依次為50℃、70℃、85℃、85℃、90℃、90℃、75℃、50℃、20℃。冷堆的工序中，將軋車處理后的梭織錦綸布進行打卷形成布卷，然后使布卷在轉動的狀態下堆置10小時（布卷外罩有塑料膜）。實施例3一種梭織錦綸布的染色前處理工藝，包括以下步驟：冷堆→水洗→預定。其中，冷堆工序中，其進行軋液的軋車車速為60m/min，軋車內的浸液溫度為45℃，浸液內含有氫氧化鈉、雙氧水、除油劑、去油紗劑、分散劑、雙氧水穩定劑，氫氧化鈉的用量為60g/L，雙氧水的用量為110g/L，除油劑的用量為12g/L，去油紗劑的用量為10g/L，分散劑的用量為10g/L，雙氧水穩定劑的用量為10g/L。水洗工序中，其溫度依次為50℃、70℃、85℃、85℃、90℃、90℃、75℃、50℃、20℃。冷堆的工序中，將軋車處理后的梭織錦綸布進行打卷形成布卷，然后使布卷在轉動的狀態下堆置12小時（布卷外罩有塑料膜）。實施例4一種梭織錦綸布的染色前處理工藝，包括以下步驟：冷堆→水洗→預定。其中，冷堆工序中，其進行軋液的軋車車速為45m/min，軋車內的浸液溫度為38℃，浸液內含有氫氧化鈉、雙氧水、除油劑、去油紗劑、分散劑、雙氧水穩定劑，氫氧化鈉的用量為45g/L，雙氧水的用量為95g/L，除油劑的用量為9g/L，去油紗劑的用量為6g/L，分散劑的用量為6g/L，雙氧水穩定劑的用量為6g/L。水洗工序中，其溫度依次為50℃、70℃、85℃、85℃、90℃、90℃、75℃、50℃、20℃。冷堆的工序中，將軋車處理后的梭織錦綸布進行打卷形成布卷，然后使布卷在轉動的狀態下堆置10小時（布卷外罩有塑料膜）。實施例5一種梭織錦綸布的染色前處理工藝，包括以下步驟：冷堆→水洗→預定。其中，冷堆工序中，其進行軋液的軋車車速為55m/min，軋車內的浸液溫度為42℃，浸液內含有氫氧化鈉、雙氧水、除油劑、去油紗劑、分散劑、雙氧水穩定劑，氫氧化鈉的用量為56g/L，雙氧水的用量為105g/L，除油劑的用量為11g/L，去油紗劑的用量為8g/L，分散劑的用量為8g/L，雙氧水穩定劑的用量為8g/L。水洗工序中，其溫度依次為50℃、70℃、85℃、85℃、90℃、90℃、75℃、50℃、20℃。冷堆的工序中，將軋車處理后的梭織錦綸布進行打卷形成布卷，然后使布卷在轉動的狀態下堆置12小時（布卷外罩有塑料膜）。以上所有實施例中所選用的除油劑、去油紗劑、分散劑和雙氧水穩定劑均為本領域通常所用的助劑。上述實施例僅用于解釋說明本專利技術的專利技術構思，而非對本專利技術權利保護的限定，凡利用此構思對本專利技術進行非實質性的改動，均應落入本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種梭織錦綸布的染色前處理工藝，其特征在于包括以下步驟：冷堆→水洗→預定；其中，冷堆工序中，其進行軋液的軋車車速為40?60m/min，軋車內的浸液溫度為35?45℃，浸液內含有氫氧化鈉、雙氧水、除油劑、去油紗劑、分散劑、雙氧水穩定劑，氫氧化鈉的用量為40?60g/L，雙氧水的用量為90?110g/L，除油劑的用量為8?12g/L，去油紗劑的用量為5?10g/L，分散劑的用量為5?10g/L，雙氧水穩定劑的用量為5?10g/L；水洗工序中，其溫度依次為50℃、70℃、85℃、85℃、90℃、90℃、75℃、50℃、20℃。

【技術特征摘要】
1.一種梭織錦綸布的染色前處理工藝，其特征在于包括以下步驟：冷堆→水洗→預定；其中，冷堆工序中，其進行軋液的軋車車速為40-60m/min，軋車內的浸液溫度為35-45℃，浸液內含有氫氧化鈉、雙氧水、除油劑、去油紗劑、分散劑、雙氧水穩定劑，氫氧化鈉的用量為40-60g/L，雙氧水的用量為90-110g/L，除油劑的用量為8-12g/L，去油紗劑的用量為5-10g/L，分散劑的用量為5-10g/L，雙氧水穩定劑的用量為5-10g/L；水洗工序中，其溫度依次為50℃、70℃、85℃、85℃、90℃、90℃、75℃、50℃、20℃。2.如權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐葉根，
申請(專利權)人：紹興迎豐紡織有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33