一種熔體紡絲用中心環吹風裝置制造方法及圖紙

本案為一種熔體紡絲用中心環吹風裝置，包括：進風道、風門、支風管、機架、風筒、抽吸罩、上油裝置、紡絲甬道，其中，所述進風道入口連接空調送風口、出口連接所述風門，通過風門的開關可控制風量大小，再通過所述支風管將冷卻風輸送到所述風筒中，所述風筒內的冷卻風從中心向四周吹風冷卻絲束，經過冷卻后的所述絲束采用所述上油裝置上油后進入所述紡絲甬道。本案的中心環吹風設備整體具有非常好的穩定性，同時由于中心環吹風窗比側吹風窗節約60％以上能源消耗，具有很強的商業價值。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及熔體紡絲領域，特別是涉及一種適用于熔體紡絲的中心環吹風裝置。
技術介紹
吹風裝置是一種適用于紡絲生產中單體絲成型和冷卻的主要裝置，主要是保證一定溫度的風均勻的吹在絲束上。現在市場上的的主流設備是側吹風窗，由于側吹風是單面吹風冷卻，在多孔紡絲生產中遠離吹風面的絲束不能得到很好的冷卻而導致絲束質量下降，側吹風窗為單面敞開式吹風冷卻，冷卻風的消耗非常大。
技術實現思路
為克服現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種性能穩定的熔體紡絲用中心環吹風裝置。為實現上述目的，本專利技術通過以下技術方案實現：一種熔體紡絲用中心環吹風裝置，包括：進風道、風門、支風管、機架、風筒、抽吸罩、上油裝置、紡絲甬道，其中，所述進風道入口連接空調送風口、出口連接所述風門，通過風門的開關可控制風量大小，再通過所述支風管將冷卻風輸送到所述風筒中，所述風筒內的冷卻風從中心向四周吹風冷卻絲束，經過冷卻后的所述絲束采用所述上油裝置上油后進入所述紡絲甬道。優選的是，所述的熔體紡絲用中心環吹風裝置，其中，所述風門內還裝有由多孔板過濾器、無紡布過濾器組成的多層過濾裝置。優選的是，所述的熔體紡絲用中心環吹風裝置，其中，所述支風管與風門通過天圓地方的錐形的形式連接過度。優選的是，所述的熔體紡絲用中心環吹風裝置，其中，所述風筒采用下大上小的錐形結構。優選的是，所述的熔體紡絲用中心環吹風裝置，其中，所述抽吸罩包括一個單體抽吸罩，設于所述風筒上方。優選的是，所述的熔體紡絲用中心環吹風裝置，其中，所述支風管的下端進口處還設有多層整流過濾部件。優選的是，所述的熔體紡絲用中心環吹風裝置，其中，所述風筒采用銅顆粒燒結的結構，所述風筒以可拆卸的方式設于所述機架上。優選的是，所述的熔體紡絲用中心環吹風裝置，其中，所述機架上安裝有控制所述風筒上下、前后移動的兩組氣缸、電磁閥，并且通過所述電磁閥控制兩組氣缸來完成所述風筒的上下、前后移動。優選的是，所述的熔體紡絲用中心環吹風裝置，其中，在每個所述支風管上均裝有閥門，所述閥門用于調整每個風筒風速的一致性。優選的是，所述的熔體紡絲用中心環吹風裝置，其中，在每個所述風筒的進風口處安裝有風壓測量表。本專利技術的有益效果：本案的中心環吹風裝置采用模塊化結構設計，各主要部件可單獨更換，也可在側吹風的基礎上進行改造，能滿足多品種紡絲的要求，節約大量的設備采購成本；此中心環吹風設備整體具有非常好的穩定性，同時由于中心環吹風窗比側吹風窗節約60％以上能源消耗，具有很強的商業價值；此中心環吹風裝置具有性能穩定、出風均勻、節約資源、環保無污染等優點，在熔體紡絲行業中可為紡織高品質絲提供更加可靠的技術支持，同時也為行業節約了大量的生產成本。附圖說明圖1為本專利技術一實施例所述的熔體紡絲用中心環吹風裝置的結構示意圖。其中，1-進風道、2-風門、3-支風管、4-機架、5-風筒、6-抽吸罩、7-上油裝置、8-紡絲甬道；圖中對進入各零部件的風流向采用箭頭做了示意。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。一種熔體紡絲用中心環吹風裝置，請參閱附圖1，包括：進風道1、風門2、支風管3、機架4、風筒5、抽吸罩6、上油裝置7、紡絲甬道8，其中，所述進風道1入口連接空調送風口，出口連接所述風門2，通過風門2的開關可控制風量大小，再通過所述支風管3輸送到所述風筒5中，從噴絲板流出的絲束穿過風筒中心時，所述風筒5內的冷卻風從中心向四周吹風冷卻絲束，絲束從噴絲板出來后環繞風筒四周冷卻，由于絲束到風筒的出風面很近，冷卻效果也非常好；對風速的控制要求非常高，要避免風筒內出現的旋流風；經過冷卻后的絲束采用所述上油裝置7上油后進入所述紡絲甬道8，保證了絲束具有很高的抗靜電性能和平滑柔軟性能。經過冷卻后的絲束采用油嘴上油，保證了每根絲束上油的均勻性；完成上油后的絲進入紡絲甬道，紡絲甬道主要是讓絲在穩定的環境中性能更加穩固，基本成型的絲出甬道以后就進入卷繞階段。圖1中對進入各零部件的風流向采用箭頭做了示意，風門2控制著整個進入風窗的風量，實際生產中可根據所需風量調節風門開關大小；支風管3閥門控制各個風筒5上風量的一致，支風管3與風門2通過錐形天圓地方的形式連接過度，保證有足夠量的風進入支風管3。進一步的，所述風門2內還裝有由多孔板過濾器、無紡布過濾器組成的多層過濾裝置。進一步的，所述支風管3與風門2通過錐形天圓地方的形式連接過度，保證了足夠量的風進入分管。進一步的，所述風筒5采用下大上小的錐形結構，保證了風筒冷卻風在風筒各個位置的均勻分布。風筒5具有穩定風壓的功能，使更加均勻的風從風筒表面吹出，保證了每根絲束都能得到相同的冷卻條件而不出現絲束的擾動。進一步的，所述抽吸罩6包括前后一個單體抽吸罩，設于所述風筒5上方，單體抽吸罩主要是將剛從噴絲板出來的結晶體等廢絲抽出而保障了這個紡絲生產環節更加穩定。進一步的，過濾精度和穩壓效果要求非常高，所述支風管3的下端進口處還設有多層整流過濾部件，使進入風筒氣室的冷卻風穩定平順。進一步的，所述風筒5采用銅顆粒燒結的結構，所述風筒5以可拆卸的方式設于所述機架4上，整個風筒組合件可單獨拆卸，使以后的清洗和更換非常方便。進一步的，所述機架4上安裝有控制所述風筒上下、前后移動的兩組氣缸、電磁閥，并且通過所述電磁閥控制兩組氣缸來完成所述風筒的上下、前后移動。進一步的，同時在每個支風管3上均裝有單獨的閥門以便調整每個風筒風速的一致性，在每個風筒5的進風口處安裝有風壓測量表。盡管本專利技術的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本專利技術的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本專利技術并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熔體紡絲用中心環吹風裝置，其特征在于，包括：進風道、風門、支風管、機架、風筒、抽吸罩、上油裝置、紡絲甬道，其中，所述進風道入口連接空調送風口、出口連接所述風門，通過風門的開關可控制風量大小，再通過所述支風管將冷卻風輸送到所述風筒中，所述風筒內的冷卻風從中心向四周吹風冷卻絲束，經過冷卻后的所述絲束采用所述上油裝置上油后進入所述紡絲甬道。

【技術特征摘要】
1.一種熔體紡絲用中心環吹風裝置，其特征在于，包括：進風道、風門、支風管、機架、風筒、抽吸罩、上油裝置、紡絲甬道，其中，所述進風道入口連接空調送風口、出口連接所述風門，通過風門的開關可控制風量大小，再通過所述支風管將冷卻風輸送到所述風筒中，所述風筒內的冷卻風從中心向四周吹風冷卻絲束，經過冷卻后的所述絲束采用所述上油裝置上油后進入所述紡絲甬道。2.如權利要求1所述的熔體紡絲用中心環吹風裝置，其特征在于，所述風門內還裝有由多孔板過濾器、無紡布過濾器組成的多層過濾裝置。3.如權利要求2所述的熔體紡絲用中心環吹風裝置，其特征在于，所述支風管與風門通過天圓地方的錐形的形式連接過度。4.如權利要求3所述的熔體紡絲用中心環吹風裝置，其特征在于，所述風筒采用下大上小的錐形結構。5.如權利要求4所述的熔體紡絲用中心環吹風裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉學斌，
申請(專利權)人：蘇州敏喆機械有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32