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    一種用于CFB煙氣發生設備的外循環系統技術方案

    技術編號:15182132 閱讀:97 留言:0更新日期:2017-04-16 23:51
    本實用新型專利技術公開了一種用于CFB煙氣發生設備的外循環系統,包括絕熱式氣固旋轉分離器以及設置在其底部并通過返料管與其連通的返料器,所述絕熱式氣固旋轉分離器主體分為上部的直段和下部的錐段,所述直段側部設置煙氣入口,所述直段內豎直設置中心筒,中心筒上端口即為煙氣出口。本實用新型專利技術利用絕熱式氣固旋轉分離器將固體顆粒物分離出來并收集,然后利用返料器將其輸送返回到燃燒爐膛中重新燃燒利用,提高煙氣品質的同時,還提高了燃料利用效率和熱效率。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及一種用于CFB煙氣發生設備的外循環系統,屬于燃燒設備

    技術介紹
    利用煤燃燒產生煙氣作為工藝用介質的CFB延期發生設備在工業生產干燥領域有著廣泛的作用。目前,國內運行的CFB煙氣發生設備都比較小,其容量一般在20MW以下。其爐型有鏈條爐、煤粉爐、沸騰爐、鼓泡床等形式。鏈條爐形式的設備,由于其爐排漏煤,造成不完全燃燒,熱損失大,熱效率較低。煤粉爐形式的設備,飛灰難以收集,煙氣品質難以保證,且制粉工藝復雜,能耗較高。沸騰床形式的設備,采用重型爐墻,外部用紅磚砌成,爐墻容易鼓包、開裂和垮塌,且爐墻受高度限制,一般高度不超過15m。鼓泡床形式設備,其煙氣速度低,床面面積大,難以大型化。因此,現有的煙氣發生設備各有各的不足之處,且都希望能夠進一步改進和完善。
    技術實現思路
    本技術的專利技術目的在于:針對上述存在的問題,提供一種用于CFB煙氣發生設備的外循環系統,主要解決兩個問題,一是將煙氣中固體顆粒物分離出來,提高煙氣品質,二是將分離出來的固體顆粒物送回燃燒爐膛中利用,提高熱效率。本技術采用的技術方案是這樣的:一種用于CFB煙氣發生設備的外循環系統,包括絕熱式氣固旋轉分離器以及設置在其底部并通過返料管與其連通的返料器,所述絕熱式氣固旋轉分離器主體分為上部的直段和下部的錐段,所述直段側部設置煙氣入口,所述直段內豎直設置中心筒,中心筒上端口即為煙氣出口。上述技術方案利用絕熱式氣固旋轉分離器將固體顆粒物分離出來并收集,然后利用返料器將其輸送返回到燃燒爐膛中重新燃燒利用,提高煙氣品質的同時,還提高了燃料利用效率和熱效率。作為優選,所述返料器包括進料管、返料閥和出料管,所述進料管上部與絕熱式氣固旋轉分離器底部連通,所述返料閥安裝在進料管底部,且返料閥內在底部安裝若干通向外部的風帽形成流化床,所述出料管與返料閥側部連通且連通位置高于風帽高度。利用風帽形成的流化床,通過風帽向返料閥內吹送高壓風,使收集的未燃盡燃料顆粒處于流化狀態,從而保證其連續、均勻地返回到燃燒爐膛進行再次燃燒。作為優選,所述返料器通過返料管與絕熱式氣固旋轉分離器底部連通。返料管具有一定的高度,主要是利用重力作用提供返料的動力。返料管內壁需要作處理防粘,以免未燃盡燃料顆粒在返料管內繼續燃燒產生焦塊而粘接在管內。作為優選,所述絕熱式氣固旋轉分離器主體的壁結構從內到外依次分為耐火耐磨層、絕熱層、保溫層和金屬壁層。耐火耐磨層布置直接與高溫煙氣接觸,耐火又耐磨;絕熱層阻止熱量向外傳遞;保溫層起保溫作用。保溫層、絕熱層、耐火耐磨層均采用澆筑方式制造,既能保證本技術在高溫下正常運行,又可避免熱量散發,有利于提高煙氣爐的整體熱效率。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是圖1中標記為2的絕熱式氣固旋轉分離器的結構示意圖。圖3是圖1中標記為4的返料器的結構示意圖。圖中標記:1為燃燒爐膛,2為絕熱式氣固旋轉分離器,3為返料管,4為返料器,21為錐段,22為直段,23為煙氣入口,24為中心筒,41為進料管,42為返料閥,43為風帽,44為出料管。具體實施方式下面結合附圖,對本技術作詳細的說明。實施例1:一種用于CFB煙氣發生設備的外循環系統,包括絕熱式氣固旋轉分離器2以及設置在其底部并與其連通的返料器4。所述絕熱式氣固旋轉分離器2如圖2所示,主體分為上部的直段22和下部的錐段21,所述直段22側部設置煙氣入口23,所述直段22內豎直設置中心筒24,中心筒24上端口即為煙氣出口。所述煙氣入口23從燃燒爐膛1頂部的煙氣出口引氣,所述返料器4將收集的未燃盡燃料顆粒返回到燃燒爐膛1的燃燒室進行再次燃燒。所述返料器4如圖3所示,包括進料管41、返料閥42和出料管44,所述進料管41上部與絕熱式氣固旋轉分離器2底部連通,所述返料閥42安裝在進料管41底部,且返料閥42內在底部安裝若干通向外部的風帽43形成流化床,所述出料管44與返料閥42側部連通且連通位置高于風帽43高度。所述絕熱式氣固旋轉分離器2主體的壁結構從內到外依次分為耐火耐磨層、絕熱層、保溫層和護板層。實施例2:如圖1所示,一種用于CFB煙氣發生設備的外循環系統,包括絕熱式氣固旋轉分離器2以及設置在其底部并通過返料管3與其連通的返料器4。所述絕熱式氣固旋轉分離器2如圖2所示,主體分為上部的直段22和下部的錐段21,所述直段22側部設置煙氣入口23,所述直段22內豎直設置中心筒24,中心筒24上端口即為煙氣出口。所述返料器4如圖3所示,包括進料管41、返料閥42和出料管44,所述進料管41上部與絕熱式氣固旋轉分離器2底部連通,所述返料閥42安裝在進料管41底部,且返料閥42內在底部安裝若干通向外部的風帽43形成流化床,所述出料管44與返料閥42側部連通且連通位置高于風帽43高度。所述絕熱式氣固旋轉分離器2主體的壁結構從內到外依次分為耐火耐磨層、絕熱層、保溫層和金屬壁層。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種用于CFB煙氣發生設備的外循環系統,其特征在于:包括絕熱式氣固旋轉分離器(2)以及設置在其底部并與其連通的返料器(4),所述絕熱式氣固旋轉分離器(2)主體分為上部的直段(22)和下部的錐段(21),所述直段(22)側部設置煙氣入口(23),所述直段(22)內豎直設置中心筒(24),中心筒(24)上端口即為煙氣出口。

    【技術特征摘要】
    1.一種用于CFB煙氣發生設備的外循環系統,其特征在于:包括絕熱式氣固旋轉分離器(2)以及設置在其底部并與其連通的返料器(4),所述絕熱式氣固旋轉分離器(2)主體分為上部的直段(22)和下部的錐段(21),所述直段(22)側部設置煙氣入口(23),所述直段(22)內豎直設置中心筒(24),中心筒(24)上端口即為煙氣出口。2.根據權利要求1所述的一種CFB煙氣發生設備的外循環系統,其特征在于:所述返料器(4)包括進料管(41)、返料閥(42)和出料管(44),所述進料管(41)上部與絕熱式氣固旋轉分離器(...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李東陳金火蔡文鋼楊利
    申請(專利權)人:自貢華西能源工業有限公司
    類型:新型
    國別省市:四川;51

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