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    一種帶螺旋導煤板的采煤機滾筒制造技術

    技術編號:15182311 閱讀:125 留言:0更新日期:2017-04-17 00:39
    一種帶螺旋導煤板的采煤機滾筒,包括截割滾筒和螺旋導煤板,截割滾筒包括滾筒筒體,螺旋導煤板焊接在滾筒筒體體內,滾筒筒體內圈四周設置有筒圈,螺旋導煤板焊接在滾筒筒體內的筒圈上;截割滾筒還包括組合螺旋葉片,組合螺旋葉片設置于滾筒筒體上;滾筒筒體最外端設置有齒座和截齒組件,齒座和截齒組件包括齒座、齒套和截齒;滾筒筒體上端設置有端盤和組合螺旋葉片;該采煤機滾筒采用螺旋導煤板的特殊結構,增設內筒圈和螺旋導煤板,螺旋導煤板焊接在筒圈上,這樣采煤機在采煤時,可有效排出行星機構和滾筒筒圈內的煤塵,有效的避免了積壓煤塵對行星機構的磨損,有效提高滾筒及采煤機壽命。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及采煤機設備領域,尤其是一種帶螺旋導煤板的采煤機滾筒。
    技術介紹
    采煤,就是把有價值的煤炭從地下或地表分離并運離現場,煤礦開采技術,無論露天或地下,在目前已達到的高度機械化基礎上,正朝著生產過程的遙控、自動化方向發展,通過改進綜采設備的設計、選型、材質、制造工藝、檢驗方法和維修制度,將提高其生產能力和設備利用率,在常用的采煤過程中需要用到一種采煤機,然后由于技術問題,常用的采煤機磨損厲害,使用壽命短,不僅影響了生產效率,也增加了維修成本,因為采煤機滾筒是采煤機的關鍵部件,其質量的好壞直接影響到綜采機組的采煤效率,傳統的采煤機滾筒筒體包括滾筒體,設置于滾筒體上的組合螺旋葉片以及安裝于螺旋葉片上的組合截齒,傳統的滾筒筒體多使用環形加強環焊接于內筒圈底部,防止煤塵進入,由于加強環與行星機構存在間隙,煤塵會進入滾筒內筒圈與行星機構間隙,并無法排出,積壓的煤塵會對行星機構造成磨損,并且不利于及時發現行星機構漏油等故障,因而需要對常用的采煤機滾筒進行一些改進。本技術就是為了解決以上問題而進行的改進。
    技術實現思路
    本技術的目的是提供一種通過增設內筒圈和螺旋導煤板,可有效排出行星機構和滾筒筒圈內的煤塵,有效的避免了積壓煤塵對行星機構的磨損,有效提高滾筒及采煤機壽命的一種帶螺旋導煤板的采煤機滾筒。本技術為解決其技術問題所采用的技術方案是:一種帶螺旋導煤板的采煤機滾筒,包括截割滾筒,所述截割滾筒包括滾筒筒體和螺旋導煤板,螺旋導煤板安裝于滾筒筒體體內,滾筒筒體內圈四周設置有筒圈,所述螺旋導煤板焊接在滾筒筒體內的筒圈上;所述的截割滾筒還包括組合螺旋葉片,組合螺旋葉片均勻設置于滾筒筒體上;所述滾筒筒體上還設置有端盤,滾筒筒體最外端設置有齒座和截齒組件,齒座和截齒組件包括齒座、齒套和截齒,所述組合螺旋葉片上安裝有齒座,所述截齒通過齒套安裝于齒座上;滾筒筒體的一端設置有端盤,端盤安裝于滾筒筒體的外壁,端蓋安裝于滾筒筒體的一端,端蓋和端盤位于同一側,端盤和組合螺旋葉片均焊接于筒圈的外部,連接盤及螺旋導煤板均焊接于筒圈的內部,連接盤位于端蓋和螺旋導煤板之間;進一步的,所述截割滾筒的一側設置有搖臂機構和驅動機構,截割滾筒安裝于搖臂機構上,搖臂機構的另一端與驅動機構相連,搖臂機構外圈設置有搖臂殼體,搖臂殼體內設置有減速傳動機構,搖臂機構的一端設置有行星機構和方形聯接套,行星機構位于方形聯接套和搖臂殼體之間,搖臂機構的另一端與驅動機構相連;所述滾筒筒體通過螺栓和方形聯接套與行星機構聯結;具體的,所述螺旋導煤板具有較大的螺旋升角,所述螺旋導煤板為兩頭螺旋,其旋向與滾筒葉片相同;所述截齒根據安裝位置的不同可采用鎬形截齒或扁形截齒;所述筒圈的內徑大于行星機構的外徑超過100mm,筒圈和行星機構之間有一圈不封閉的空腔。本技術的有益效果在于:原采煤機滾筒是在滾筒末端有個封板直接封住,但因為沒法完全密封,還是有間隙存在,煤會從間隙進入滾筒當中,進去容易但無法排出,越積越多在滾筒旋轉時候就會磨損里面的行星機構,該采煤機滾筒采用螺旋導煤板的特殊結構,滾筒內設置有筒圈和螺旋導煤板,去除原先的封板,螺旋導煤板焊接在筒圈上,根據螺旋推送的原理,滾筒在旋轉時候,里面的葉片會把進去的煤往外推送,這樣采煤機在采煤時,可有效排出行星機構和滾筒筒圈內的煤塵,有效的避免了積壓煤塵對行星機構的磨損,有效提高滾筒及采煤機壽命。附圖說明圖1是本技術提出的一種帶螺旋導煤板的采煤機滾筒的結構示意圖。圖2是本技術提出的一種帶螺旋導煤板的采煤機滾筒剖面結構示意圖。圖3是搖臂機構的結構示意圖。圖4是搖臂機構和截割滾筒安裝結構示意圖。其中,1、截割滾筒,2、搖臂機構,3、驅動機構,11、齒座和截齒組件,12、筒圈,13、連接盤,14、滾筒端蓋,15、端盤,16、組合螺旋葉片,17、螺旋導煤板,21、方形聯接套,22、行星機構,23、搖臂殼體。具體實施方式為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合圖示與具體實施例,進一步闡述本技術。參照圖1、圖2、圖3、圖4所示,該一種帶螺旋導煤板的采煤機滾筒,包括截割滾筒1,所述截割滾筒1包括滾筒筒體18和螺旋導煤板17,螺旋導煤板17安裝于滾筒筒體18體內,滾筒筒體18內圈四周設置有筒圈12,所述螺旋導煤板17焊接在滾筒筒體18內的筒圈12上;所述的截割滾筒1還包括組合螺旋葉片16,組合螺旋葉片16均勻設置于滾筒筒體18上;所述滾筒筒體18上還設置有端盤15,滾筒筒體18最外端設置有齒座和截齒組件11,齒座和截齒組件11包括齒座、齒套和截齒,所述組合螺旋葉片16上安裝有齒座,所述截齒通過齒套安裝于齒座上;滾筒筒體18的一端設置有端盤15,端盤15安裝于滾筒筒體18的外壁,端蓋14安裝于滾筒筒體18的一端,端蓋14和端盤15位于同一側,端盤15和組合螺旋葉片16均焊接于筒圈12的外部,連接盤13及螺旋導煤板17均焊接于筒圈12的內部,連接盤13位于端蓋14和螺旋導煤板17之間;進一步的,所述截割滾筒1的一側設置有搖臂機構2和驅動機構3,截割滾筒1安裝于搖臂機構2上,搖臂機構2的另一端與驅動機構3相連,搖臂機構2外圈設置有搖臂殼體23,搖臂殼體23內設置有減速傳動機構,搖臂機構2的一端設置有行星機構22和方形聯接套21,行星機構22位于方形聯接套21和搖臂殼體23之間,搖臂機構2的另一端與驅動機構3相連;所述滾筒筒體18通過螺栓和方形聯接套21與行星機構22聯結;具體的,所述螺旋導煤板7具有較大的螺旋升角,所述螺旋導煤板7為兩頭螺旋,其旋向與滾筒葉片相同;所述截齒根據安裝位置的不同可采用鎬形截齒或扁形截齒;所述筒圈12的內徑大于行星機構22的外徑超過100mm,筒圈12和行星機構22之間有一圈不封閉的空腔。原采煤機滾筒是在滾筒末端有個封板直接封住,但因為沒法完全密封,還是有間隙存在,煤會從間隙進入滾筒當中,進去容易但無法排出,越積越多在滾筒旋轉時候就會磨損里面的行星機構,該采煤機滾筒采用螺旋導煤板的特殊結構,滾筒內設置有筒圈和螺旋導煤板,去除原先的封板,螺旋導煤板焊接在筒圈上,根據螺旋推送的原理,滾筒在旋轉時候,里面的葉片會把進去的煤往外推送,這樣采煤機在采煤時,可有效排出行星機構和滾筒筒圈內的煤塵,有效的避免了積壓煤塵對行星機構的磨損,有效提高滾筒及采煤機壽命。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解,本技術不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理,在不脫離本技術精神和范圍的前提下本技術還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種帶螺旋導煤板的采煤機滾筒,包括截割滾筒(1),其特征在于:所述截割滾筒(1)包括滾筒筒體(18)和螺旋導煤板(17),螺旋導煤板(17)安裝于滾筒筒體(18)體內,滾筒筒體(18)內圈四周設置有筒圈(12),所述螺旋導煤板(17)焊接在滾筒筒體(18)內的筒圈(12)上;所述的截割滾筒(1)還包括組合螺旋葉片(16),組合螺旋葉片(16)均勻設置于滾筒筒體(18)上;所述滾筒筒體(18)上還設置有端盤(15),滾筒筒體(18)最外端設置有齒座和截齒組件(11),齒座和截齒組件(11)包括齒座、齒套和截齒,所述組合螺旋葉片(16)上安裝有齒座,所述截齒通過齒套安裝于齒座上;滾筒筒體(18)的一端設置有端盤(15),端盤(15)安裝于滾筒筒體(18)的外壁,端蓋(14)安裝于滾筒筒體(18)的一端,端蓋(14)和端盤(15)位于同一側,端盤(15)和組合螺旋葉片(16)均焊接于筒圈(12)的外部,連接盤(13)及螺旋導煤板(17)均焊接于筒圈(12)的內部,連接盤(13)位于端蓋(14)和螺旋導煤板(17)之間。

    【技術特征摘要】
    1.一種帶螺旋導煤板的采煤機滾筒,包括截割滾筒(1),其特征在于:所述截割滾筒(1)包括滾筒筒體(18)和螺旋導煤板(17),螺旋導煤板(17)安裝于滾筒筒體(18)體內,滾筒筒體(18)內圈四周設置有筒圈(12),所述螺旋導煤板(17)焊接在滾筒筒體(18)內的筒圈(12)上;所述的截割滾筒(1)還包括組合螺旋葉片(16),組合螺旋葉片(16)均勻設置于滾筒筒體(18)上;所述滾筒筒體(18)上還設置有端盤(15),滾筒筒體(18)最外端設置有齒座和截齒組件(11),齒座和截齒組件(11)包括齒座、齒套和截齒,所述組合螺旋葉片(16)上安裝有齒座,所述截齒通過齒套安裝于齒座上;滾筒筒體(18)的一端設置有端盤(15),端盤(15)安裝于滾筒筒體(18)的外壁,端蓋(14)安裝于滾筒筒體(18)的一端,端蓋(14)和端盤(15)位于同一側,端盤(15)和組合螺旋葉片(16)均焊接于筒圈(12)的外部,連接盤(13)及螺旋導煤板(17)均焊接于筒圈(12)的內部,連接盤(13)位于端蓋(1...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:馬子堯周常飛史春祥徐文鋒黃秋來金丹華秦亮盛永林錢立全
    申請(專利權)人:天地上海采掘裝備科技有限公司天地科技股份有限公司上海分公司
    類型:新型
    國別省市:上海;31

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