一種改進的合成油設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種改進的合成油設備，其包括罐體、豎直設置在罐體內的主軸、套裝在主軸中部的網筐、設置在網筐上端口的蓋板、設置在蓋板與網筐圍成的內腔中的填料床、設置在主軸與蓋板內孔之間的內旋轉軸承、設置在蓋板外側壁與網筐上端口內側壁之間的外旋轉軸承以及固定套裝在主軸上且位于網筐下端的支撐軸臺；本實用新型專利技術占地面積小、空間小，操作簡易、方便，生產效率高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種改進的合成油設備。
技術介紹
目前，在生物質合成氣制取液體燃料中，均采用費托合成法。費托合成反應已有80余年歷史。近年來，能源的可持續性和化石產品的環保問題已經日益明顯，發展和推廣環保的生物質能源受到各國的重視，生物質原料通過費托合成反應制備液體燃料或高附加值化學品的途徑已經獲得廣泛認可。但傳統的費托合成產物主要為直鏈烷烴、烯烴、少量芳烴和醛醇，產物組成復雜。輕質液體烴少，其產品選擇性較差，除重碳烴類可取得較高的選擇性外，其它產物的選擇性均不高。而采用不同類型的反應器，如固定床、流化床或漿態床，對費托合成產物的選擇性幾乎沒有影響。另外，專利號“CN201420350157.2”，專利名稱“一種生物質合成氣旋轉合成柴油裝置”的中國專利其結構采用的橫向轉動軸，組裝復雜，動平衡調整不方便，合成氣反應效率低，填料床在實際工作中，僅能表面反應，利用率差，外置動力輸入設備占用面積大。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種占地面積小、結構緊湊且生產效率高的的改進的合成油設備。為解決上述問題，本技術所采取的技術方案是：本技術包括罐體、豎直設置在罐體內的主軸、套裝在主軸中部的網筐、設置在網筐上端口的蓋板、設置在蓋板與網筐圍成的內腔中的填料床、設置在主軸與蓋板內孔之間的內旋轉軸承、設置在蓋板外側壁與網筐上端口內側壁之間的外旋轉軸承、固定套裝在主軸上且位于網筐下端的支撐軸臺、套裝在主軸上的從動齒輪、設置在罐體頂部上的防爆電機、設置在防爆電機下端輸出軸上且與從動齒輪嚙合的主動齒輪、位于主軸下端且與罐體內腔底部固定連接的下密封軸承盒、設置在下密封軸承盒內腔與主軸外側壁之間的下支撐軸承、設置在下密封軸承盒的頂蓋與主軸外側壁之間的下密封圈、位于主軸上端且與罐體內腔頂部固定連接的上密封軸承盒、設置在上密封軸承盒內腔與主軸外側壁之間的上支撐軸承、設置在下密封軸承盒的底蓋與主軸外側壁之間的上密封圈。進一步，在罐體上端分別設置有合成氣進管與廢氣出口，合成氣進管下端口穿過蓋板與填料床連接，在罐體底部設置有排油出口。進一步，在罐體內腔設置有上擋板與下導板，上擋板位于主動齒輪下方，下導板位于上擋板正下方。進一步，上擋板為左低右高設置，下導板為左高右低設置。進一步，合成氣進管為鋼管且與罐體固定密封連接。進一步，防爆電機下端輸出軸與罐體之間密封設置。進一步，從動齒輪與主動齒輪均為直齒輪。進一步，從動齒輪的直徑不大于主動齒輪的直徑。與現有技術相比，本技術具有如下優點：本技術采用豎直設置主軸，相比于傳統水平設置，方便調整動平衡，安裝方便，減少零部件數量；在蓋板與網筐圍成的內腔中設置填料床，使得填料床在離心力的作用下通過網筐，保護填料床，同時方便甩出油液，通過內旋轉軸承與外旋轉軸承使得蓋板不隨網筐一起轉動，支撐軸臺方便托住網筐，受力科學，結構合理；通過下密封軸承盒與上密封軸承盒，密封保護軸承，優選推力軸承，通過軸承使得主軸靈活轉動，作為公知常識，可以增加軸臺或軸肩使得結構更加合理，更好的支撐軸承。本技術合成氣進管下端口穿過蓋板與填料床連接，使得合成氣與旋轉的填料床充分接觸，反應充分，氣體由填料床內向外溢出，進一步提高反應效率，通過蓋板阻止氣體從上方排出，進一步提高反應效率。本技術通過上擋板與下導板避免傳動齒輪接觸油氣，提高使用壽命，避免油氣浪費受污染。進一步，上擋板為左低右高設置，下導板為左高右低設置，方便附著的油氣落下，更好的收集油液。合成氣進管為鋼管且固定密封連接，提高其剛性。采用直齒輪，減小主軸的彎矩與徑向力，提高使用壽命。從動齒輪的直徑不大于主動齒輪的直徑，提高主軸轉速。本技術占地面積小、空間小，操作簡易、方便，生產效率高。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖中：1、罐體；2、主軸；3、填料床；4、網筐；5、內旋轉軸承；6、蓋板；7、外旋轉軸承；8、支撐軸臺；9、從動齒輪；10、主動齒輪；11、防爆電機；12、下支撐軸承；13、下密封軸承盒；14、下密封圈；15、上支撐軸承；16、上密封軸承盒；17、上密封圈；18、合成氣進管；19、廢氣出口；20、排油出口；21、上擋板；22、下導板。具體實施方式如圖1所示，本技術包括罐體1、豎直設置在罐體1內的主軸2、套裝在主軸2中部的網筐4、設置在網筐4上端口的蓋板6、設置在蓋板6與網筐4圍成的內腔中的填料床3、設置在主軸2與蓋板6內孔之間的內旋轉軸承5、設置在蓋板6外側壁與網筐4上端口內側壁之間的外旋轉軸承7、固定套裝在主軸2上且位于網筐4下端的支撐軸臺8、套裝在主軸2上的從動齒輪9、設置在罐體1頂部上的防爆電機11、設置在防爆電機11下端輸出軸上且與從動齒輪9嚙合的主動齒輪10、位于主軸2下端且與罐體1內腔底部固定連接的下密封軸承盒13、設置在下密封軸承盒13內腔與主軸2外側壁之間的下支撐軸承12、設置在下密封軸承盒13的頂蓋與主軸2外側壁之間的下密封圈14、位于主軸2上端且與罐體1內腔頂部固定連接的上密封軸承盒16、設置在上密封軸承盒16內腔與主軸2外側壁之間的上支撐軸承15、設置在下密封軸承盒13的底蓋與主軸2外側壁之間的上密封圈17；在罐體1上端分別設置有合成氣進管18與廢氣出口19，合成氣進管18下端口穿過蓋板6與填料床3連接，在罐體1底部設置有排油出口20；在罐體1內腔設置有上擋板21與下導板22，上擋板21位于主動齒輪10下方，下導板22位于上擋板21正下方；上擋板21為左低右高設置，下導板22為左高右低設置；合成氣進管18為鋼管且與罐體1固定密封連接；防爆電機11下端輸出軸與罐體1之間密封設置；從動齒輪9與主動齒輪10均為直齒輪，從動齒輪9的直徑不大于主動齒輪10的直徑。本技術采用豎直設置主軸2，相比于傳統水平設置，方便調整動平衡，安裝方便，減少零部件數量；在蓋板6與網筐4圍成的內腔中設置填料床3，使得填料床3在離心力的作用下通過網筐4，保護填料床3，同時方便甩出油液，通過內旋轉軸承5與外旋轉軸承7使得蓋板6不隨網筐4一起轉動，支撐軸臺8方便托住網筐4，受力科學，結構合理；通過下密封軸承盒13與上密封軸承盒16，密封保護軸承，優選推力軸承，通過軸承使得主軸2靈活轉動，作為公知常識，可以增加軸臺或軸肩使得結構更加合理，更好的支撐軸承。本技術合成氣進管18下端口穿過蓋板6與填料床3連接，使得合成氣與旋轉的填料床3充分接觸，反應充分，氣體由填料床3內向外溢出，進一步提高反應效率，通過蓋板6阻止氣體從上方排出，進一步提高反應效率。本技術通過上擋板21與下導板22避免傳動齒輪接觸油氣，提高使用壽命，避免油氣浪費受污染。進一步，上擋板21為左低右高設置，下導板22為左高右低設置，方便附著的油氣落下，更好的收集油液。合成氣進管18為鋼管且固定密封連接，提高其剛性。采用直齒輪，減小主軸2的彎矩與徑向力，提高使用壽命。從動齒輪9的直徑不大于主動齒輪10的直徑，提高主軸2轉速。使用本技術時，將費托合成反應的鈷基或鐵基催化劑放置在裝置的填料床3內，啟動防爆電機11，通過主動齒輪10與從動齒輪9帶動主軸2自轉，網筐4內的填料床3隨著轉動，生物質合成氣通過合成氣進管18直接進入填料床3內，蓋板6在內旋轉軸承5與外旋本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改進的合成油設備，其特征在于：包括罐體(1)、豎直設置在罐體(1)內的主軸(2)、套裝在主軸(2)中部的網筐(4)、設置在網筐(4)上端口的蓋板(6)、設置在蓋板(6)與網筐(4)圍成的內腔中的填料床(3)、設置在主軸(2)與蓋板(6)內孔之間的內旋轉軸承(5)、設置在蓋板(6)外側壁與網筐(4)上端口內側壁之間的外旋轉軸承(7)、固定套裝在主軸(2)上且位于網筐(4)下端的支撐軸臺(8)、套裝在主軸(2)上的從動齒輪(9)、設置在罐體(1)頂部上的防爆電機(11)、設置在防爆電機(11)下端輸出軸上且與從動齒輪(9)嚙合的主動齒輪(10)、位于主軸(2)下端且與罐體(1)內腔底部固定連接的下密封軸承盒(13)、設置在下密封軸承盒(13)內腔與主軸(2)外側壁之間的下支撐軸承(12)、設置在下密封軸承盒(13)的頂蓋與主軸(2)外側壁之間的下密封圈(14)、位于主軸(2)上端且與罐體(1)內腔頂部固定連接的上密封軸承盒(16)、設置在上密封軸承盒(16)內腔與主軸(2)外側壁之間的上支撐軸承(15)、設置在下密封軸承盒(13)的底蓋與主軸(2)外側壁之間的上密封圈(17)。

【技術特征摘要】
1.一種改進的合成油設備，其特征在于：包括罐體(1)、豎直設置在罐體(1)內的主軸(2)、套裝在主軸(2)中部的網筐(4)、設置在網筐(4)上端口的蓋板(6)、設置在蓋板(6)與網筐(4)圍成的內腔中的填料床(3)、設置在主軸(2)與蓋板(6)內孔之間的內旋轉軸承(5)、設置在蓋板(6)外側壁與網筐(4)上端口內側壁之間的外旋轉軸承(7)、固定套裝在主軸(2)上且位于網筐(4)下端的支撐軸臺(8)、套裝在主軸(2)上的從動齒輪(9)、設置在罐體(1)頂部上的防爆電機(11)、設置在防爆電機(11)下端輸出軸上且與從動齒輪(9)嚙合的主動齒輪(10)、位于主軸(2)下端且與罐體(1)內腔底部固定連接的下密封軸承盒(13)、設置在下密封軸承盒(13)內腔與主軸(2)外側壁之間的下支撐軸承(12)、設置在下密封軸承盒(13)的頂蓋與主軸(2)外側壁之間的下密封圈(14)、位于主軸(2)上端且與罐體(1)內腔頂部固定連接的上密封軸承盒(16)、設置在上密封軸承盒(16)內腔與主軸(2)外側壁之間的上支撐軸承(15)、設置在下密封軸承盒(13)的底蓋與主軸(2)外側壁之間的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：季鴻，
申請(專利權)人：河南愷能新能源開發有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41