切削液凈化節能環保系統技術方案

本實用新型專利技術公開了切削液凈化節能環保系統，切削液凈化節能環保系統，包括設有機架進水口和機架出水口的機架、一級磁性分離器、二級粗網過濾水箱、自吸泵和立式高壓過濾罐；機架進水口連接一級磁性分離器的進水口，一級磁性分離器的出水口連接二級粗網過濾水箱的進水口，二級粗網過濾水箱的出水口連接自吸泵的進水口，自吸泵的出水口連接立式高壓過濾罐的進水口，立式高壓過濾罐的出水口連接機架出水口。本實用新型專利技術采用以上結構，將切割室中使用過的切削液進行逐級過濾，最終使循環使用的切削液始終保持是干凈無雜質的，以保證切割工作過程中切割點并雜質進入影響切割端面效果，能讓切割出來的工件端面效果達到最佳。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及切削液處理設備
，具體涉及切削液凈化節能環保系統。
技術介紹
隨著機械工業整體技術的發展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現來適應新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求，因此，切削液的發展成為一種趨勢。切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。沒有切削液的潤滑冷卻作用，高速切削、加工質量和生產效率等因素都無從談起，但是在切削液在常規使用中都會遇到變質、發臭以及廢液的處理及排放等問題。機床設備在工作中會有導軌油、主軸油、液壓油以及雜屑、粉末、灰塵等雜物混入切削液中，雜物的混合包括了大量的細菌微生物，而這些細菌微生物恰恰又是細菌大量繁殖的食物，此為導致切削液發臭變質的根本原因。造成切削液的潤滑性能大大降低，使加工時的摩擦力增大，以致發熱量增加，最終造成加工表面不良及刀具使用壽命縮短；增加了設備維護成本，還增加了工作人員清理臟液時間，影響工作效率；還縮短了切削液的使用壽命，產生惡臭、惡化環境，影響人體健康。
技術實現思路
本技術的目的在于公開了切削液凈化節能環保系統，解決了現有切削液中雜質太多的問題。為達到上述目的，本技術采用如下技術方案：切削液凈化節能環保系統，包括設有機架進水口和機架出水口的機架、一級磁性分離器、二級粗網過濾水箱、自吸泵和立式高壓過濾罐；機架進水口連接一級磁性分離器的進水口，一級磁性分離器的出水口連接二級粗網過濾水箱的進水口，二級粗網過濾水箱的出水口連接自吸泵的進水口，自吸泵的出水口連接立式高壓過濾罐的進水口，立式高壓過濾罐的出水口連接機架出水口。進一步，所述二級粗網過濾水箱包括水箱本體和設于水箱本體上的二級濾網；二級粗網過濾水箱的進水口設于二級濾網的上方。進一步，所述水箱本體為304不銹鋼制成的水箱本體。進一步，所述二級濾網為80目-400目的濾網。進一步，所述自吸泵為不銹鋼自吸泵。進一步，還包括用于檢測所述水箱本體內水位的水位控制器，水位控制器連接所述自吸泵，當水箱本體內水位高于預設值時，自吸泵停止工作。進一步，所述立式高壓過濾罐包括罐體和設于罐體內的過濾袋。進一步，所述過濾袋內設有過濾微粒，過濾微粒的直徑為10微米-800微米。進一步，所述立式高壓過濾罐的進水口設于所述罐體的頂部，立式高壓過濾罐的出水口設于罐體的底部。與現有技術相比，本技術的有益效果：1、本技術采用一級磁性分離器、二級粗網過濾水箱、自吸泵和立式高壓過濾罐結構，使提供給切割室中的切削液始終保持是干凈無雜質的，從而避免切割中因顆粒和雜質多，大大減少不使用該凈化系統的磨擦增多現象，極大程度降低切割點因高速切割磨擦而產生的溫升，保護工件不燒傷工件，為用戶減少產品報廢率和延長砂輪片使用壽命，為用戶節省成本，一勞多得。2、本技術采用了三級凈化，把切削液把細微小砂礫都過濾干凈，保證工件切割端面的效果達到最佳，甚至可達到切割“鏡面”效果，提高用戶對產品品質的滿意度。3、工作中的切削液始終保持是干凈的，可大大延長切削液的使用壽命，甚至可長時間不用更換，直接為用戶實實在在的降低切削液的使用和購買成本；4、切削液廢液處理是要經過復雜的處理達標后才可以排放，切削液凈化系統可不用切削液排放，為企業減少處理廢液成本，同時對社會保護環境也起到很大作用。5、綜上所述，本實施例采用三級過濾系統，將切割室中使用過的切削液進行逐級過濾，最終使循環使用的切削液始終保持是干凈無雜質的，以保證切割工作過程中切割點并雜質進入影響切割端面效果，能讓切割出來的工件端面效果達到最佳！對于企業工件切割品質會有較大提升，還可以減少切削液的更換和排放，為企業降低成本，同時對于環境保護做出貢獻。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術切削液凈化節能環保系統實施例的主視示意圖，圖中箭頭為切削液流向；圖2是圖1的右視示意圖，圖中箭頭為切削液流向；圖3是圖1的左視示意圖，圖中箭頭為切削液流向。圖中，1-機架；11-機架進水口；12-機架出水口；2-一級磁性分離器；3-二級粗網過濾水箱；31-水箱本體；32-二級濾網；4-自吸泵；5-立式高壓過濾罐。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。如圖1至圖3所示實施例切削液凈化節能環保系統，包括設有機架進水口11和機架出水口12的機架1、一級磁性分離器2、二級粗網過濾水箱3、自吸泵4和立式高壓過濾罐5。機架進水口11連接一級磁性分離器2的進水口，一級磁性分離器2的出水口連接二級粗網過濾水箱3的進水口，二級粗網過濾水箱3的出水口連接自吸泵4的進水口，自吸泵4的出水口連接立式高壓過濾罐5的進水口，立式高壓過濾罐5的出水口連接機架出水口12。切割室工作中的切削液先經過一級磁性分離器2進行一級磁性分離，然后經過二級粗網過濾水箱3進行過濾，再之后自吸泵4將切削液注入立式高壓過濾罐5中進行三級過濾，最后通過機架出水口12壓力輸出到切割機臺的蓄水池。本實施例采用以上結構，使提供給切割室中的切削液始終保持是干凈無雜質的，從而避免切割中因顆粒和雜質多，大大減少不使用該凈化系統的磨擦增多現象，極大程度降低切割點因高速切割磨擦而產生的溫升，保護工件不燒傷工件，為用戶減少產品報廢率和延長砂輪片使用壽命，為用戶節省成本，一勞多得。二級粗網過濾水箱3包括304不銹鋼制成的水箱本體31和設于水箱本體上的80目-400目的二級濾網32。二級粗網過濾水箱的進水口設于二級濾網32的上方。自吸泵4為不銹鋼自吸泵。本實施例還包括用于檢測水箱本體31內水位的水位控制器(未示出)，水位控制器連接自吸泵4，當水箱本體31內水位高于預設值時，自吸泵4停止工作。立式高壓過濾罐5包括罐體和設于罐體內的過濾袋(未示出)，過濾袋內設有過濾微粒，過濾微粒的直徑為10微米-800微米。立式高壓過濾罐5的進水口設于罐體的頂部，立式高壓過濾罐5的出水口設于罐體的底部。作為對本實施例的進一步說明，現說明其工作流程：S1、切割工作室中的切削液工作狀態自然流出，通過機架進水口11進入一級磁性分離器2中，一級磁性分離器2把被切割過程中產生的具有磁性的雜志顆粒分離出來并刮出，然后置入一個專門的收箱桶中；S2、經過一級磁性分離器2一級過濾后的切削液隨即進入二級粗網過濾水箱3中，二級濾網32把較粗的砂礫等雜質進行二級過濾，隨即切削液注入水箱本體31內；S3、當水箱本體31內的切削液達到水位控制器預設的液位點時，不銹鋼自吸泵自動啟動，即把切削液注入到立式高壓過濾罐5中把更加微粒的砂礫等雜質過濾出來，經過此高度排除雜質后的切削液在立式高壓過濾罐5的底部，通過壓力把經過三級逐級凈化后的切削液通過機架出水口12本文檔來自技高網...

【技術保護點】
切削液凈化節能環保系統，其特征在于：包括設有機架進水口和機架出水口的機架、一級磁性分離器、二級粗網過濾水箱、自吸泵和立式高壓過濾罐；機架進水口連接一級磁性分離器的進水口，一級磁性分離器的出水口連接二級粗網過濾水箱的進水口，二級粗網過濾水箱的出水口連接自吸泵的進水口，自吸泵的出水口連接立式高壓過濾罐的進水口，立式高壓過濾罐的出水口連接機架出水口。

【技術特征摘要】
1.切削液凈化節能環保系統，其特征在于：包括設有機架進水口和機架出水口的機架、一級磁性分離器、二級粗網過濾水箱、自吸泵和立式高壓過濾罐；機架進水口連接一級磁性分離器的進水口，一級磁性分離器的出水口連接二級粗網過濾水箱的進水口，二級粗網過濾水箱的出水口連接自吸泵的進水口，自吸泵的出水口連接立式高壓過濾罐的進水口，立式高壓過濾罐的出水口連接機架出水口。2.根據權利要求1所述切削液凈化節能環保系統，其特征在于：所述二級粗網過濾水箱包括水箱本體和設于水箱本體上的二級濾網；二級粗網過濾水箱的進水口設于二級濾網的上方。3.根據權利要求2所述切削液凈化節能環保系統，其特征在于：所述水箱本體為304不銹鋼制成的水箱本體。4.根據權利要求2或3所述切削液凈化節能環保系統，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊林，
申請(專利權)人：廣州奧拓夫節能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44