本實用新型專利技術涉及一種粘性裝飾材料生產流水線，包括第一加料機構、第二加料機構、混料機構、卸料機構和物料輸送機構，第一加料機構包括導軌、配料車和PLC控制器，導軌側面固定設有限位開關，配料車包括車架、第一驅動電機、配料斗和控制閥，第一驅動電機、限位開關和控制閥均與PLC控制器連接；第二加料機構包括加料斗、送料腔、送料螺桿和第二驅動電機，第二驅動電機的輸出軸與送料螺桿固定連接；混料機構包括錐臺形混料倉、攪拌機構、第三驅動電機和錐臺形蓋體，蓋體側面設有加料口，卸料機構包括座體、卸料板和推拉件，座體兩側設有第一裝配結構，卸料板兩側設有第二裝配結構，座體和卸料板水平滑動連接，本實用新型專利技術操作方便省力，復位效果好。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種粘性裝飾材料生產流水線。
技術介紹
粉狀裝飾材料原料在投料過程中往往還需要加入適量液體或半固體的輔料攪拌，進一步形成混合物，這部分物料經攪拌完成后再進入下一個工序，經過混合后的物料具有一定的粘度且不規則，投料器的卸料機構可靠性對整個生產過程是否順利影響很大，極大的影響生產效率，現有技術中混料倉多使用蝶閥，但在該領域內，蝶閥可靠性差，卸料前存在漏料的風險，卸料過程中操作費力，中途關閉復位時不規則的粘性物料容易積壓，影響復位效果,另外，粘性裝飾材料生產中有些原料需要現配現用，定量加入，現有的生產線無法實現。
技術實現思路
本技術的目的在于解決現有技術的不足，提供一種粘性裝飾材料生產流水線。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：粘性裝飾材料生產流水線，包括第一加料機構、第二加料機構、混料機構、位于混料機構底部的卸料機構和位于卸料機構出料側的物料傳送機構，所述第一加料機構包括連接配料間和混料間的導軌、配料車和PLC控制器，位于混料機構上方的導軌側面固定設有限位開關，配料車包括車架、第一驅動電機和配料斗，配料斗的出口固定設有控制閥，第一驅動電機、限位開關和控制閥均與PLC控制器連接；第二加料機構包括加料斗、送料腔、位于送料腔內的送料螺桿和位于送料腔頂部的第二驅動電機，第二驅動電機的輸出軸與送料螺桿固定連接；所述混料機構包括錐臺形混料倉、攪拌機構和第三驅動電機，混料倉頂部設有對應的錐臺形蓋體，蓋體兩側面分別設有第一加料口和第二加料口，第三驅動電機固定設于蓋體頂部，第三驅動電機輸出軸與攪拌機構固定連接；所述卸料機構包括座體、卸料板和推拉件，所述座體兩側沿長度方向設有第一裝配結構，卸料板兩側沿長度方向設有第二裝配結構，通過第一裝配結構和第二裝配結構的配合，座體和卸料板水平滑動連接，卸料板水平滑離座體時，卸料機構開啟，卸料板水平滑進座體時，卸料機構關閉，推拉件固定設于卸料板的外端；配料車行至限位開關處時，控制閥出口正對第一加料口，第二加料機構的出料口與第二加料口連通；所述物料傳送機構包括第四驅動電機、主動輥、從動輥和位于主、從動輥之間的傳送帶，第四驅動電機的輸出軸與主動輥固定連接，用于驅動主動輥，進而帶動從動輥和傳送帶轉動。優選的，混料倉呈正四棱錐臺形，混料倉內部不同面之間的過渡部均為圓滑的弧形。優選的，第一裝配結構為滑槽，第二裝配結構為縱截面呈L形的滑軌，卸料板兩側對稱設有一對連接件，第二裝配結構通過連接件與卸料板焊接固定。優選的，第一裝配結構為兩排水平設置的轉軸，第二裝配結構為縱截面呈L形的滑軌，卸料板兩側對稱設有一對連接件，第二裝配結構通過連接件與卸料板焊接固定。此結構設計，推拉更省力，轉軸本身可以自轉，滑軌滑動時摩擦力進一步減小，操作容易。優選的，所述兩排轉軸呈V形交錯分布。此結構設計，一方面盡量減少轉軸的數量，加工簡單且成本低，另一方面，在保證穩定性的前體下，可以盡量減少與滑軌的接觸點，摩擦力減小，操作方便。優選的，所述座體和卸料板之間的間隙為0.4-0.6mm。此結構設計保證卸料機構關閉時不會漏料，提高可靠性。優選的，還包括位于卸料板上的定位件，定位件固定設于卸料板（32）內端且位于座體的內部，用于控制卸料板滑離座體的距離，進而控制卸料機構的開度。優選的，所述定位件為等直徑的兩只定位桿，兩只定位桿的軸心位于同一水平直線上。優選的，所述傳送帶采用耐腐蝕尼龍輸送帶。本技術使用時，座體裝配于投料機構的出料端，通過推拉件控制卸料板開啟與關閉，投料前時，卸料板滑進座體，關閉卸料機構，投入原料，然后加入液體或半固體輔料，混拌均勻，需要卸料時，往外水平拉動推拉件，物料在重力的作用下落下，落入裝料袋或位于下側的傳送帶，卸料板和座體相對水平滑動，操作方便省力，尤其是中途需要停止卸料復位時，粘性物料不會在卸料機構內殘留，復位效果好。本技術的有益效果是：本技術結構設計合理，加工安裝簡單，可靠性好，卸料前不存在漏料的風險，卸料過程中操作費力，中途關閉復位時不規則的粘性物料不容易積壓，復位效果好，對于要現配現用的原料，可以實現現配定量加入。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖中：1、第一加料機構，11、導軌，12、配料車，121、車架，122、第一驅動電機，123、配料斗，13、PLC控制器，14、限位開關，15、控制閥，2、第二加料機構，21、加料斗，22、送料腔，23、送料螺桿，24、第二驅動電機，3、混料機構，31、混料倉，32、攪拌機構，33、第三驅動電機，34、蓋體，35、第一加料口，36、第二加料口；4、卸料機構，41、座體，42、卸料板，43、推拉件，44、第一裝配結構，45、第二裝配結構，5、物料傳送機構，51、第四驅動電機，52、主動輥，53、從動輥，54、傳送帶，6、定位件。具體實施方式下面通過具體實施例，并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的具體說明。實施例：粘性裝飾材料生產流水線，包括第一加料機構1、第二加料機構2、混料機構3、位于混料機構3底部的卸料機構4和位于卸料機構4出料側的物料傳送機構5，所述第一加料機構1包括連接配料間和混料間的導軌11、配料車12和PLC控制器13，位于混料機構2上方的導軌11側面固定設有限位開關14，配料車12包括車架121、第一驅動電機122和配料斗123，配料斗123的出口固定設有控制閥15，第一驅動電機122、限位開關14和控制閥15均與PLC控制器13連接；第二加料機構2包括加料斗21、送料腔22、位于送料腔22內的送料螺桿23和位于送料腔22頂部的第二驅動電機24，第二驅動電機24的輸出軸與送料螺桿23固定連接；所述混料機構3包括錐臺形混料倉31、攪拌機構32和驅動電機33，混料倉31頂部設有對應的錐臺形蓋體34，蓋體34的兩側面分別設有第一加料口35和第二加料口36，驅動電機33固定安裝于蓋體34頂部，驅動電機33輸出軸與攪拌機構32固定連接；所述卸料機構4包括座體41、卸料板42和推拉件43，所述座體41兩側沿長度方向設有第一裝配結構44，卸料板42兩側沿長度方向設有第二裝配結構45，通過第一裝配結構44和第二裝配結構45的配合，座體41和卸料板42水平滑動連接，卸料板42水平滑離座體41時，卸料機構開啟，卸料板42水平滑進座體41時，卸料機構關閉，推拉件43焊接于卸料板42的外端，配料車12行至限位開關14處時，控制閥15出口正對第一加料口35，第二加料機構2的出料口與第二加料口36連通；所述物料傳送機構5包括第四驅動電機51、主動輥52、從動輥53和位于主、從動輥之間的傳送帶54，第四驅動電機51的輸出軸與主動輥52固定連接，用于驅動主動輥52，進而帶動從動輥53和傳送帶54轉動。具體到本實施例，混料倉31呈正四棱錐臺形，混料倉31內部不同面之間的過渡部均為圓滑的弧形，第一裝配結構44為兩排水平設置的轉軸，第二裝配結構45為縱截面呈L形的滑軌，卸料板42兩側對稱設有一對連接件，第二裝配結構45通過連接件與卸料板42焊接固定，此結構設計，推拉更省力，轉軸本身可以自轉，滑軌滑動時摩擦力進一步減小，操作容易。本實施例中，所述兩排轉軸呈V形交錯分布，此結構設計，一方面盡量減少轉軸的數量，加工簡單且成本低，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
粘性裝飾材料生產流水線，其特征在于：包括第一加料機構(1)、第二加料機構(2)、混料機構(3)、位于混料機構(3)底部的卸料機構(4)和位于卸料機構(4)出料側的物料傳送機構(5)，所述第一加料機構(1)包括連接配料間和混料間的導軌(11)、配料車(12)和PLC控制器(13)，位于混料機構(2)上方的導軌(11)側面固定設有限位開關(14)，配料車(12)包括車架(121)、第一驅動電機(122)和配料斗(123)，配料斗(123)的出口固定設有控制閥(15)，第一驅動電機(122)、限位開關(14)和控制閥(15)均與PLC控制器(13)連接；第二加料機構(2)包括加料斗(21)、送料腔(22)、位于送料腔(22)內的送料螺桿(23)和位于送料腔(22)頂部的第二驅動電機(24)，第二驅動電機(24)的輸出軸與送料螺桿(23)固定連接；所述混料機構(3)包括錐臺形混料倉(31)、攪拌機構(32)和第三驅動電機(33)，混料倉(31)頂部設有對應的錐臺形蓋體(34)，蓋體(34)兩側面分別設有第一加料口(35)和第二加料口(36)，第三驅動電機(33)固定設于蓋體(34)頂部，第三驅動電機(33)輸出軸與攪拌機構(32)固定連接；所述卸料機構(4)包括座體(41)、卸料板(42)和推拉件(43)，所述座體(41)兩側沿長度方向設有第一裝配結構(44)，卸料板(42)兩側沿長度方向設有第二裝配結構(45)，通過第一裝配結構(44)和第二裝配結構(45)的配合，座體(41)和卸料板(42)水平滑動連接，卸料板(42)水平滑離座體(41)時，卸料機構開啟，卸料板(42)水平滑進座體(41)時，卸料機構關閉，推拉件(43)固定設于卸料板(42)的外端；配料車(12)行至限位開關(14)處時，控制閥(15)出口正對第一加料口(35)，第二加料機構(2)的出料口與第二加料口(36)連通；所述物料傳送機構(5)包括第四驅動電機(51)、主動輥(52)、從動輥(53)和位于主、從動輥之間的傳送帶(54)，第四驅動電機(51)的輸出軸與主動輥(52)固定連接，用于驅動主動輥(52)，進而帶動從動輥(53)和傳送帶(54)轉動。...
【技術特征摘要】
1.粘性裝飾材料生產流水線，其特征在于：包括第一加料機構(1)、第二加料機構(2)、混料機構(3)、位于混料機構(3)底部的卸料機構(4)和位于卸料機構(4)出料側的物料傳送機構(5)，所述第一加料機構(1)包括連接配料間和混料間的導軌(11)、配料車(12)和PLC控制器(13)，位于混料機構(2)上方的導軌(11)側面固定設有限位開關(14)，配料車(12)包括車架(121)、第一驅動電機(122)和配料斗(123)，配料斗(123)的出口固定設有控制閥(15)，第一驅動電機(122)、限位開關(14)和控制閥(15)均與PLC控制器(13)連接；第二加料機構(2)包括加料斗(21)、送料腔(22)、位于送料腔(22)內的送料螺桿(23)和位于送料腔(22)頂部的第二驅動電機(24)，第二驅動電機(24)的輸出軸與送料螺桿(23)固定連接；所述混料機構(3)包括錐臺形混料倉(31)、攪拌機構(32)和第三驅動電機(33)，混料倉(31)頂部設有對應的錐臺形蓋體(34)，蓋體(34)兩側面分別設有第一加料口(35)和第二加料口(36)，第三驅動電機(33)固定設于蓋體(34)頂部，第三驅動電機(33)輸出軸與攪拌機構(32)固定連接；所述卸料機構(4)包括座體(41)、卸料板(42)和推拉件(43)，所述座體(41)兩側沿長度方向設有第一裝配結構(44)，卸料板(42)兩側沿長度方向設有第二裝配結構(45)，通過第一裝配結構(44)和第二裝配結構(45)的配合，座體(41)和卸料板(42)水平滑動連接，卸料板(42)水平滑離座體(41)時，卸料機構開啟，卸料板(42)水平滑進座體(41)時，卸料機構關閉，推拉件(43)固定設于卸料板(42)的外端；配料車(12)行至限位開關(14)處時，控制閥(15)出口正對第一加料口(35)，第二加料機構(2)的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王琴芳，
申請(專利權)人：安吉藝科裝飾材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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